一种用于塑料制品加工的静电去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种用于塑料制品加工的静电去除装置。


背景技术：

2.塑料制品加工后会产生静电，从而需要通过静电去除装置来对塑料制品表面的静电进行去除，而现有的静电去除装置不便于调节高度，从而不便于对不同高度的塑料制品进行静电去除，进而降低了静电去除的工作效率，因此需要提出一种用于塑料制品加工的静电去除装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的静电去除装置，具备便于对静电去除装置的高度进行调节，从而可以对不同高度的塑料制品进行静电去除处理等优点，解决了静电去除装置不便于调节高度，从而不便于对不同高度的塑料制品进行静电去除，进而降低了静电去除的工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的静电去除装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有固定支架，所述机架的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的侧表面设置有输送带，所述滚筒的前端固定连接有主动轮，所述机架的底部设置有步进电机，所述机架的顶部设置有两个静电去除机构，所述静电去除机构包括有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有静电去除器，所述机架的顶部固定连接有固定杆，所述机架的顶部转动连接有丝杆，所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述固定支架的内部固定安装有伺服控制电机，所述机架的底部转动连接有两个传动轮，所述传动轮的侧表面设置有传动带。
7.优选的，所述第一支撑柱的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，所述第二支撑柱的内部开设有上下贯穿的导向孔，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底端均与机架的顶部搭接，所述丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述导向孔与固定杆活动套接。
8.优选的，所述机架的顶部固定连接有固定块，所述固定块的侧表面固定连接有挡条，所述挡条位于输送带的正上方。
9.优选的，所述步进电机的输出端固定连接有活动轮，所述活动轮通过皮带与主动轮传动连接。
10.优选的，所述静电去除器位于输送带的正上方，所述丝杆的顶端与挡板的底部活动连接。
11.优选的，所述传动轮的顶端与丝杆的底端固定连接，所述伺服控制电机的输出端与前面的传动轮的底端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的静电去除装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于塑料制品加工的静电去除装置，通过第一支撑柱、第二支撑柱、静电去除器、固定杆、螺纹杆、挡板、螺纹孔、固定杆、伺服控制电机、传动轮和传动带之间的相互配合，从而可以通过伺服控制电机工作，带动前面的传动轮转动，并在传动带的作用下，可以同时带动两个传动轮转动，进而使得丝杆转动，并通过固定杆对第二支撑柱进行限位，从而可以通过丝杆转动带动静电去除机构进行上下移动，从而可以更加塑料制品的高度来调节静电去除机构的高度，便于对不同高度的塑料制品进行静电去除。
14.2、该用于塑料制品加工的静电去除装置，通过滚筒、输送带、主动轮、步进电机、固定块和挡条之间的相互配合，从而可以将塑料制品放置在输送带的顶部，并通过步进电机工作带动主动轮转动，从而可以带动最右侧的滚筒转动，且使得输送带发生移动，进而可以对塑料制品进行输送，且在挡条的作用下，可以对塑料制品进行限位，使得塑料制品在输送带上可以平稳的经过静电去除器的底部。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型机架侧面结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、机架；2、固定支架；3、滚筒；4、输送带；5、主动轮；6、步进电机；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、静电去除器；10、固定杆；11、丝杆；12、挡板；13、螺纹孔；14、导向孔；15、伺服控制电机；16、传动轮；17、传动带；18、固定块；19、挡条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种用于塑料制品加工的静电去除装置，包括机架1，机架1的底部固定连接有固定支架2，机架1的内部转动连接有滚筒3，滚筒3的数量为多个，滚筒3的侧表面设置有输送带4，且多个滚筒3通过输送带4传动连接，滚筒3的前端固定连接有主动轮5，只有最右侧的滚筒3的前端固定连接有主动轮5，且主动轮5位于机架1的正前方，机架1的底部设置有步进电机6，步进电机6的输出端固定连接有活动轮，活动轮通过皮带与主动轮5传动连接，通过步进电机6工作，可以带动活动轮转动，并在皮带的作用下，带动主动轮5一同进行转动，且使得最右侧的滚筒3在机架1的内部转动，且使得输送带4在滚筒3上进行移动，从而使得多个滚筒3一同发生转动，进而将塑料制品放置在输送带4的顶部，便可以对塑料制品进行输送，机架1的顶部设置有两个静电去除机构，两个静电去除机构分布在机架1顶部，且两个静电去除机构的方向相反，静电去除机构包括有第一支撑柱7和第二支撑柱8，左侧静电去除机构内的第一支撑柱7位于第二支撑柱8的正前方，而右侧静电去除机构内的第一支撑柱7位于第二支撑柱8的正后方，第一支撑柱7和第二支撑柱8之间固定连接有静电去
除器9，静电去除器9的前后两侧分别与第一支撑柱7和第二支撑柱8相对的一侧固定连接，从而可以将第一支撑柱7和第二支撑柱8进行固定，通过静电去除器9工作，使得塑料制品在输送带4上进行移动时，并从静电去除器9的底部经过时，便可以对塑料制品上的静电进行去除。
21.机架1的顶部固定连接有固定杆10，机架1的顶部转动连接有丝杆11，固定杆10和丝杆11的数量均为两个，且左侧的丝杆11位于左侧固定杆10的正前方，右侧丝杆11位于右侧固定杆10的正后方，固定杆10的顶端固定连接有挡板12，挡板12的底部与两个固定杆10的顶端固定连接，且两个固定杆10分布在挡板12底部的对顶角方向，静电去除器9位于输送带4的正上方，丝杆11的顶端与挡板12的底部活动连接，且两个丝杆11分布在挡板12底部的另外两个对顶角方向，第一支撑柱7的内部开设有上下贯穿的螺纹孔13，第二支撑柱8的内部开设有上下贯穿的导向孔14，第一支撑柱7和第二支撑柱8的底端均与机架1的顶部搭接，丝杆11与螺纹孔13的内部螺纹连接，导向孔14与固定杆10活动套接，通过固定杆10可以对第二支撑柱8进行限位，进而可以对静电去除机构进行限位，使得丝杆11转动可以带动第一支撑柱7上下移动，并可以带动静电去除器9和第二支撑柱8一同进行移动，使得整个静电去除机构进行上下移动。
22.固定支架2的内部固定安装有伺服控制电机15，机架1的底部转动连接有两个传动轮16，两个传动轮16分别位于两个丝杆11的底端，传动轮16的顶端与丝杆11的底端固定连接，伺服控制电机15的输出端与前面的传动轮16的底端固定连接，传动轮16的侧表面设置有传动带17，从而可以通过伺服控制电机15工作，带动前面的传动轮16转动，并在传动带17的作用下，使得两个传动轮16一同进行转动，进而可以带动丝杆11发生转动，机架1的顶部固定连接有固定块18，固定块18的数量为四个，且机架1顶部的左右两侧均固定连接有两个固定块18，固定块18的侧表面固定连接有挡条19，挡条19的数量为两个，且每个挡条19分别位于左右两侧的固定块18之间，使得挡条19的左右两端分别与左右两侧的固定块18相对的一侧固定连接，挡条19位于输送带4的正上方，且两个挡条19分别位于输送带4顶部的前后两侧，进而可以对输送带4上的塑料制品进行限位，使得塑料制品可以平稳的从静电去除器9的底部通过。
23.在使用时，将塑料制品放置在输送带4的顶部，然后通过步进电机6工作，带动主动轮5进行转动，从而使得最右侧的滚筒3在机架1的内部转动，从而可以带动输送带4进行移动，且在输送带4的作用下，使得机架1内部的多个滚筒3一同进行转动，进而可以对输送带4上的塑料制品进行输送，当塑料制品进入到静电去除器9的底部时，可以通过静电去除器9对塑料制品内部的静电进行去除，当遇到较高的塑料制品时，需要对静电去除器9的高度进行调整，从而可以通过伺服控制电机15工作，并在传动带17的作用下，可以同时带动两个传动轮16发生转动，进而可以带动两个丝杆11进行顺时针转动，并通过两个丝杆11顺时针转动可以带动两个第一支撑柱7向上移动，且可以带动静电去除器9和第二支撑柱8一同向上移动，实现对静电去除器9的高度进行调整，使得较高的塑料制品可以在输送带4上移动，并从静电去除器9的底部通过，从而可以对不同高度的塑料制品的静电进行去除。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。