1.本实用新型涉及变频电气控制柜领域,具体涉及一种变频电气控制柜。
背景技术:2.变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备,变频柜采用封闭柜式结构,防护等级一般为ip20,ip21,ip30等,采用型材骨架,表面涂敷喷塑,且容易并柜安装,上端可配置母线,变频器面板外引至柜体外表可直接操作,根据需要可设置就地和远程控制或pc/plc通讯控制,具有很直观的各种显示功能,变频器是变频柜的专用配套产品,其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。
3.现有的变频电气控制柜一般采用自然散热或风扇散热的方式进行散热,但是无论是自然散热还是风冷散热,都存在无法调节进出风量的问题,导致在热量较大时散热效果会变差。
4.因此,发明一种变频电气控制柜来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种变频电气控制柜,以解决现有的变频电气控制柜一般采用自然散热或风扇散热的方式进行散热,但是无论是自然散热还是风冷散热,都存在无法调节进出风量的问题,导致在热量较大时散热效果会变差的问题。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变频电气控制柜,包括柜体,所述柜体内设有风量调节机构,所述风量调节机构包括两个安装框,两个所述安装框呈对称设置并与柜体的内壁固定连接,每个所述安装框内均并排设有若干个风量调节板,每个所述风量调节板的底部均安装有连接板,所述连接板的前方设有调节杆,所述调节杆的一侧设有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的活塞杆连接有第一l形固定板,所述第一l形固定板的前方设有摆杆,所述摆杆上设有长圆形孔,所述摆杆的一端与调节杆转动连接,且所述第一l形固定板上水平安装有滑杆,所述滑杆与长圆形孔滑动连接,且所述连接板与调节杆转动连接,所述连接板的前方设有转动杆,所述转动杆的两端分别与连接板和安装框的内壁转动连接。
7.优选的,所述柜体的一侧通过抱箍垂直安装有冷却罐,所述冷却罐顶部设有干燥筒,所述干燥筒的底端与冷却罐相贯通,所述干燥筒的内壁上设有螺旋加热丝,所述干燥筒的进气口上安装有吸潮板。
8.优选的,所述冷却罐的内壁上垂直安装有螺旋盘管,所述螺旋盘管的进出水端均贯穿冷却罐并延伸至其外侧,所述冷却罐的底部安装有出气管道,所述出气管道远离冷却罐的一端与柜体相贯通。
9.优选的,所述柜体顶部水平安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端安装有抽气管道,
所述抽气管道的进气口上安装有过滤网,所述抽气管道的进气口与柜体相贯通,且所述抽气泵的出气端通过管道与干燥筒的进气口相连。
10.优选的,所述电动伸缩缸的顶部设有第二l形固定板,所述第二l形固定板与安装框的内壁固定连接,且所述电动伸缩缸顶部与第二l形固定板底部固定连接。
11.优选的,所述滑杆的前端安装有限位板,所述限位板的截面为圆形。
12.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
13.1、通过电动伸缩缸带动摆杆上下摆动,此时滑杆在长圆形孔内来回滑动,利用摆杆带动调节杆在垂直方向上往复运动,通过往复运动的调节杆带动风量调节板上下摆动,实现了风量调节板的角度调节,进而实现了进出风口风量和进出风角度的调节,能大大提高散热效果;
14.2、通过抽气泵将柜内气体抽入到干燥筒内,通过设置的吸潮板吸附空气中的水分,利用螺旋加热丝工作产生的热量对抽出的气体进行干燥,从而能有效的防止电气控制柜内出现湿气较重的现象;
15.3、通过螺旋盘管内循环流动的冷却水对抽出的气体进行降温,降温后的气体(冷风)经过出气管道进入柜体内,从而不仅能提高散热效果,加快散热,且通过柜内气体的循环流动实现降温,能降低外界灰尘进入柜内的几率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型的柜体前视剖视图;
19.图3为本实用新型的风量调节机构结构示意图;
20.图4为本实用新型的图3中a处放大图;
21.图5为本实用新型的冷却罐结构剖视图。
22.附图标记说明:
23.1、柜体;2、抽气泵;3、冷却罐;4、干燥筒;5、风量调节板;6、安装框;7、连接板;8、调节杆;9、转动杆;10、第一l形固定板;11、第二l形固定板;12、电动伸缩缸;13、摆杆;14、长圆形孔;15、限位板;16、滑杆;17、螺旋加热丝;18、螺旋盘管;19、抽气管道。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种变频电气控制柜,包括柜体1,所述柜体1内设有风量调节机构,所述风量调节机构包括两个安装框6,两个所述安装框6呈对称设置并与柜体1的内壁固定连接,每个所述安装框6内均并排设有若干个风量调节板5,每个所述风量调节板5的底部均安装有连接板7,所述连接板7的前方设有调节杆8,所述调节杆8的一侧设有电动伸缩缸12,所述电动伸缩缸12的活塞杆连接有第一l形固定板10,所述第一l形固
定板10的前方设有摆杆13,所述摆杆13上设有长圆形孔14,所述摆杆13的一端与调节杆8转动连接,且所述第一l形固定板10上水平安装有滑杆16,所述滑杆16与长圆形孔14滑动连接,且所述连接板7与调节杆8转动连接,所述连接板7的前方设有转动杆9,所述转动杆9的两端分别与连接板7和安装框6的内壁转动连接。
26.进一步的,在上述技术方案中,所述柜体1的一侧通过抱箍垂直安装有冷却罐3,所述冷却罐3顶部设有干燥筒4,所述干燥筒4的底端与冷却罐3相贯通,所述干燥筒4的内壁上设有螺旋加热丝17,所述干燥筒4的进气口上安装有吸潮板,吸潮板采用吸水棉等吸水材料制作,通过设置的吸潮板吸附空气中的水分,利用螺旋加热丝17工作产生的热量对抽出的气体进行干燥,从而能有效的防止电气控制柜内出现湿气较重的现象。
27.进一步的,在上述技术方案中,所述冷却罐3的内壁上垂直安装有螺旋盘管18,所述螺旋盘管18的进出水端均贯穿冷却罐3并延伸至其外侧,所述冷却罐3的底部安装有出气管道,所述出气管道远离冷却罐3的一端与柜体1相贯通,通过管道将螺旋盘管18的出水端与冷却水箱连接,进水端使用管道与循环水泵连接,循环水泵进水端与冷却水箱相连,使用时通过循环水泵将冷却水箱内的冷却水抽入螺旋盘管18,使冷却水在螺旋盘管18内循环流动,利用循环流动的冷却水对抽出的气体进行降温,降温后的气体(冷风)经过出气管道进入柜体1内,从而不仅能提高散热效果,加快散热,且通过柜内气体的循环流动实现降温,能降低外界灰尘进入柜内的几率。
28.进一步的,在上述技术方案中,所述柜体1顶部水平安装有抽气泵2,所述抽气泵2的进气端安装有抽气管道19,所述抽气管道19的进气口上安装有过滤网,所述抽气管道19的进气口与柜体1相贯通,且所述抽气泵2的出气端通过管道与干燥筒4的进气口相连,利用过滤网过滤灰尘等杂质,通过抽气泵2将柜内气体抽入到干燥筒4内,实现了柜内气体的循环流动。
29.进一步的,在上述技术方案中,所述电动伸缩缸12的顶部设有第二l形固定板11,所述第二l形固定板11与安装框6的内壁固定连接,且所述电动伸缩缸12顶部与第二l形固定板11底部固定连接,通过设置的第二l形固定板11方便了电动伸缩缸12的安装。
30.进一步的,在上述技术方案中,所述滑杆16的前端安装有限位板15,所述限位板15的截面为圆形,限位板15起到限制滑杆16的作用,能防止滑杆16脱离长圆形孔14。
31.本实用工作原理:
32.参照说明书附图1
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5,将两个安装框6分别设置成进风口和出风口,通过转动杆9支撑风量调节板5,通过电动伸缩缸12带动摆杆13上下摆动,此时滑杆16在长圆形孔14内来回滑动,利用摆杆13带动调节杆8在垂直方向上往复运动,通过往复运动的调节杆8带动风量调节板5上下摆动,一般在0到90度范围内,实现了风量调节板5的角度调节,进而实现了进出风口风量和进出风角度的调节,能大大提高散热效果;
33.参照说明书附图1
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5,通过抽气泵2将柜内气体抽入到干燥筒4内,通过设置的吸潮板吸附空气中的水分,利用螺旋加热丝17工作产生的热量对抽出的气体进行干燥,从而能有效的防止电气控制柜内出现湿气较重的现象;
34.参照说明书附图1
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5,通过螺旋盘管18内循环流动的冷却水对抽出的气体进行降温,降温后的气体(冷风)经过出气管道进入柜体1内,从而不仅能提高散热效果,加快散热,且通过柜内气体的循环流动实现降温,能降低外界灰尘进入柜内的几率。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。