一种电动机起动器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种电动机起动器。


背景技术：

2.用于保护电动机的电动机起动器，在电动机出现过载或断相时，能够及时断开电动机电路，避免造成人身事故和设备故障，如果电动机设备出现故障会带来巨大的经济损失，所以需要定期通过测试机构检测电动机起动器是否能够进行正常跳闸，对电动机进行跳闸的保护。
3.现有技术中的专利文献cn207251506u公开了一种电动机起动器，如图7所示，包括操作机构01、主双金属片02、传动机构及补偿机构，补偿机构包括辅助双金属片03，以及控制辅助双金属片03位置的凸轮组件04，辅助双金属片03连接在操作机构01与传动机构之间，辅助双金属片03上设有与传动机构相抵的调节螺钉031，传动机构包括与主双金属片02连接的导板05，以及设于导板05上且与调节螺钉031相抵的差动板06，调节螺钉031与差动板06之间设有调节板07，导板05包括上导板051和下导板052，断开时，主双金属片02向任一侧弯曲这会推动上导板051或下导板052运动，上导板051和下导板052相对位置变化后会带动差动板06摆动，使差动板06依次推动调节板07、调节螺钉031和辅助双金属片03移动，辅助双金属片03带动操作机构01进行脱扣，上述电动机起动器零部件过多，增加了生产成本，装配麻烦。另外，凸轮组件04裸露在外侧，存在被客户私自进行调节，导致电动机起动器精准度不准。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的零部件多、生产成本高的缺陷，从而提供一种零部件少，生产成本低的电动机起动器。
5.为此，本实用新型提供一种电动机起动器，包括壳体、补偿机构和驱动机构，补偿机构具有u形辅助双金属片，以及控制u形辅助双金属片张开角度的旋钮组件，所述u形辅助双金属片的一端臂上设有调节螺丝；驱动机构具有主双金属片、导板和驱动板，所述导板受所述主双金属片驱动可移动地安装于所述壳体上，所述驱动板受所述导板驱动可转动的安装于所述导板上，所述驱动板一端与所述调节螺丝相抵，且所述驱动板可通过所述调节螺丝驱动所述u形辅助双金属片转动。
6.所述驱动板具有与所述调节螺丝相抵的平板部。
7.所述旋钮组件具有旋钮，以及受所述旋钮驱动并与其插接连接的凸轮组件，所述壳体上设有用于遮挡所述旋钮的挡板，且所述壳体与所述挡板之间设有封锁结构，所述封锁结构包括穿孔、锁孔和封锁件，穿孔设于所述挡板上；锁孔设于所述壳体上的凸块上，所述凸块可穿过所述穿孔；封锁件可当所述凸块穿过所述穿孔后穿过所述锁孔进行封锁。
8.所述挡板一端与所述壳体铰接，另一端与所述壳体通过卡扣结构连接。
9.所述卡扣结构包括两个卡槽和两个卡块，两个卡槽设于所述壳体上；两个卡块设
于所述挡板的一侧，可与所述卡槽适配连接。
10.所述壳体上设有斜面，所述斜面可供拆卸工具插入拆卸所述挡板，所述斜面与所述卡槽位于同一侧，且所述斜面朝向所述挡板设置。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1.本实用新型提供的电动机起动器，包括壳体、补偿机构和驱动机构，补偿机构具有u形辅助双金属片和旋钮组件，驱动机构具有主双金属片、导板和驱动板，动作时，主双金属片形变依次驱动导板和驱动板动作，然后驱动板带动u形辅助双金属片转动，与现有技术中主双金属片形变依次驱动导板和差动板、差动板驱动调节板转动、使其带动辅助双金属片转动相比，这样省去了调节板，结构更加简单，装配快捷方便，且降低了生产成本。
13.2.本实用新型提供的电动机起动器，驱动板具有与调节螺丝相抵的平板部，增大了驱动板与调节螺丝的接触面积，大大提高了两者接触的可靠性。
14.3.本实用新型提供的电动机起动器，旋钮组件具有旋钮，以及受旋钮驱动并与其插接连接的凸轮组件，壳体上设有用于遮挡旋钮的挡板，且壳体与挡板之间设有封锁结构，封锁结构包括穿孔、锁孔和封锁件，穿孔设于挡板上；锁孔设于壳体上的凸块上，凸块可穿过穿孔；封锁件可当凸块穿过穿孔后穿过锁孔进行封锁，挡板能防止客户可以直接接触旋钮，封锁结构能进一步的防止客户私自拆卸挡板，从而接触并操作旋钮，导致电动机起动器精准度不准，这样能保证电动机起动器的精准度。
15.4.本实用新型提供的电动机起动器，卡扣结构包括两个卡槽和两个卡块，两个卡槽设于壳体上；两个卡块设于挡板的一侧，可与卡槽适配连接，卡扣结构便于挡板与壳体之间连接更加牢固，且适配连接的卡块与卡槽具有结构简单的优点。
16.5.本实用新型提供的电动机起动器，壳体上设有斜面，斜面可供拆卸工具插入拆卸挡板，斜面与卡槽位于同一侧，且斜面朝向挡板设置，斜面能便于工作人员通过拆卸工具对挡板进行拆卸，且省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的电动机起动器的立体图；
19.图2为图1去掉上盖后的立体图；
20.图3为驱动板的立体图；
21.图4为图1去掉挡板后的立体图；
22.图5为图4中a部分的结构放大示意图；
23.图6为挡板的立体图；
24.图7为现有技术中电动机起动器的立体图。
25.附图标记说明：01、操作机构；02、主双金属片；03、辅助双金属片；031、调节螺钉；04、凸轮组件；05、导板；051、上导板；052、下导板；06、差动板；07、调节板；
26.1、壳体；11、锁孔；12、凸块；13、卡槽；14、斜面；15、上盖；16、底座；2、u形辅助双金
属片；21、调节螺丝；3、旋钮组件；31、旋钮；32、凸轮组件；4、主双金属片；5、导板；6、驱动板；61、平板部；7、挡板；71、穿孔；72、卡块。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例
32.本实施例提供一种电动机起动器，如图1和2所示，包括壳体1、补偿机构、驱动机构3和挡板7。
33.壳体1，如图1、4、5所示，包括上盖15和底座16，其上设有凸块12，所述凸块12上设有锁孔11，所述壳体1上设有两个卡槽13，所述壳体1上还设有斜面24，所述斜面24可供拆卸工具插入拆卸所述挡板7，所述斜面14与所述卡槽13位于同一侧，且所述斜面14朝向所述挡板7设置。
34.补偿机构，如图2所示，具有u形辅助双金属片2，以及控制u形辅助双金属片2张开角度的旋钮组件3，所述u形辅助双金属片2的一端臂上设有调节螺丝21，所述旋钮组件3具有旋钮31，以及受所述旋钮31驱动并与其插接连接的凸轮组件32。需要说明的是，所述凸轮组件32为现有成熟技术，故不对其结构和工作原理做详细说明。
35.驱动机构，如图2和3所示，具有主双金属片4、导板5和驱动板6，所述导板5受所述主双金属片4驱动可移动地安装于所述壳体1上，所述驱动板6受所述导板5驱动可转动的安装于所述导板5上，所述驱动板6一端与所述调节螺丝21相抵，且所述驱动板6可通过所述调节螺丝21驱动所述u形辅助双金属片2转动，所述驱动板6具有与所述调节螺丝21相抵的平板部61。
36.挡板7，如图1和6所示，设于所述壳体1上并用于遮挡所述旋钮31，所述挡板7上设有穿孔71，所述穿孔71可供所述凸块12穿过，所述封锁件可当所述凸块12穿过所述穿孔71后穿过所述锁孔11进行封锁，所述挡板7一端与所述壳体1铰接，另一端与所述壳体7卡扣连
接，所述挡板7的一侧设有两个卡块72，所述卡块72可与所述卡槽适配连接。
37.本实用新型提供的电动机起动器，包括壳体1、补偿机构和驱动机构，补偿机构具有u形辅助双金属片2和旋钮组件3，驱动机构具有主双金属片4、导板5和驱动板6，动作时，主双金属片4形变依次驱动导板5和驱动板6动作，然后驱动板6带动u形辅助双金属片2转动，与现有技术中主双金属片02形变依次驱动导板05和差动板06、差动板06驱动调节板07转动、使其带动辅助双金属片03转动相比，这样省去了调节板07，结构更加简单，装配快捷方便，且降低了生产成本。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。