散热模块及电器装置的制作方法

1.本实用新型涉及发热模块散热技术领域，特别涉及一种散热模块。本实用新型的还涉及一种包括上述散热模块的电器装置。


背景技术：

2.为了延长电器装置的使用寿命及使用安全性，通常电器装置的发热模块通过散热模块散热，例如电动车电机控制器，其中逆变模块的热流密度较大，传统的散热模块为采用液冷方式散热的水冷板，传统的水冷板为箱体一体化压铸成型工艺，或者单独采用型材工艺制作水冷板，其中水冷板的齿片和齿间距越做越薄，几乎快达到了高密度齿片制作工艺的极限。
3.然而随着客户要求的提高，尤其是电子行业技术不断的发展，对于功率器件的发热功率不断增大，使得产品的热流密度也越来越大，即使高密度齿片水冷板都无法满足散热需求，使得散热模块的散热效率较低。
4.因此，如何提高散热模块的散热效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种散热模块，该散热模块的散热效率提高。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述散热模块的电器装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种散热模块，包括：
7.水冷板；
8.及用于将发热模块热量传递至所述水冷板的制冷片，所述制冷片与发热模块绝缘接触。
9.优选地，还包括设置在所述制冷片吸热面，且用于放置发热模块的绝缘件。
10.优选地，所述绝缘件为陶瓷垫片。
11.优选地，所述水冷板上设有用于容置所述制冷片的容置槽。
12.优选地，还包括设置在所述制冷片吸热面，且用于放置发热模块的绝缘件，所述绝缘件安装于所述容置槽内，且所述绝缘件外表面与所述容置槽的槽口齐平。
13.优选地，所述制冷片用于与发热模块一一对应，或一个所述制冷片上对应设置至少两个发热模块，或所述制冷片平铺于所述水冷板的表面，且所述制冷片的边缘延伸至所述水冷板吸热面的边缘。
14.优选地，所述水冷板包括水冷板基板和水冷板封板，所述水冷板基板和所述水冷板封板之间密封形成水冷腔，所述制冷片安装在所述水冷板基板上。
15.优选地，所述制冷片为热电半导体制冷组件，所述制冷片吸热的一面朝向发热模块，所述制冷片散热的一面朝向所述水冷板。
16.优选地，同一个所述水冷板设有一个所述制冷片或同一个所述水冷板设有者至少两个所述制冷片。
17.优选地，当同一个所述水冷板设有一个所述制冷片时，所述制冷片的边缘与所述水冷板吸热面的边缘齐平。
18.优选地，所述制冷片布置在所述水冷板的同一侧面或所述水冷板背向设置的两个侧面均设有制冷片。
19.一种电器装置，包括发热模块及用于对所述发热模块散热的散热模块，所述散热模块为上述任一项所述的散热模块。
20.优选地，电器装置为电机控制器。
21.在上述技术方案中，本实用新型提供的散热模块包括水冷板和制冷片，其中，制冷片用于将发热模块热量传递至水冷板，制冷片与发热模块绝缘接触。当需要使用散热模块对发热模块散热时，将发热模块放置于制冷片的吸热面，发热模块的热量通过制冷片传递至水冷板，通过水冷板内液体将热量带出。
22.通过上述描述可知，在本技术提供的散热模块中，通过在水冷板上设置制冷片，进而将发热模块的热量及时散出，进而提高了散热模块的散热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的电器装置的外观图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的第一种电器装置分解图；
26.图3为本实用新型实施例所提供的第二种电器装置分解图；
27.图4为本实用新型实施例所提供的第三种电器装置分解图；
28.图5为本实用新型实施例所提供的水冷板基板的结构示意图。
29.其中图1-5中：10-发热模块、20-水冷板、21-水冷板基板、22-水冷板封板、30-绝缘件、40-制冷片。
具体实施方式
30.本实用新型的核心是提供一种散热模块，该散热模块的散热效率提高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述散热模块的电器装置。
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图5。
33.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的散热模块包括水冷板20和制冷片40，其中，制冷片40用于将发热模块10热量传递至水冷板20。制冷片40与发热模块10绝缘接触，其中，发热模块10为需要被散热的器件。具体的，制冷片40与发热模块10贴合的表面设有绝缘层，绝缘层也可以包裹制冷片40的表面。具体的，制冷片40可以粘贴在水冷板20的表面，为了提高散热效果，制冷片40通过导热胶粘贴在水冷板20上。
34.具体的，制冷片40为热电半导体制冷组件，制冷片40吸热的一面朝向发热模块10，
制冷片40散热的一面朝向水冷板20。
35.当需要使用散热模块对发热模块10散热时，将发热模块10放置于制冷片40的吸热面，发热模块10的热量通过制冷片40传递至水冷板20，通过水冷板20内液体将热量带出。
36.由于水冷板20中水流通过不同尺寸形状的翅片从而进行散热，但是随着发热模块10的热流密度增大，翅片的形状或者密集程度已经达到了加工工艺的极限，通过在水冷板20上设置制冷片40，进而将发热模块10的热量及时散出，进而提高了散热模块的散热效率。
37.在一种具体实施方式中，该散热模块还包括设置在制冷片40吸热面，且用于放置发热模块10的绝缘件30。为了延长绝缘件30的使用寿命，优选，绝缘件30为陶瓷垫片。通过陶瓷垫片为发热模块10提供绝缘作用。
38.具体的，一个绝缘件30可以覆盖放置制冷片40的水冷板20上整个表面，也可以同一排制冷片40通过一个绝缘件30覆盖，或者绝缘件30与制冷片40一一对应。
39.在一种具体实施方式中，水冷板20上设有用于容置制冷片40的容置槽。通过将制冷片40放置在容置槽内，减少制冷片40外凸设置，提高制冷片40安装稳定性，且便于安装发热模块10。具体在加工时，在水冷板20表面开槽，将制冷片40嵌入到水冷板20基板的容置槽内，使得制冷片40和水冷板20基板上表面保持平整，此时制冷片40的外表面与容置槽的槽口齐平。具体的，制冷片40可以放置在一个容置槽内，或者制冷片40与容置槽一一对应。
40.当制冷片40上设置有绝缘件30上，优选，绝缘件30安装于容置槽内，且绝缘件30外表面与容置槽的槽口齐平。
41.如图2所示，制冷片40用于与发热模块10一一对应，每个发热模块10下方均分别设有一个制冷片40。
42.如图3所示，优选，制冷片40位于发热量较大的发热模块10下方。即制冷片40可以针对其中发热量较大的发热模块10进行布局，其它温度满足要求的发热模块10可以不布置制冷片40，这样方案的灵活性更强，可以简化安装步骤，也可以节省一定的成本。
43.如图4所示，一个制冷片40上对应设置至少两个发热模块10，此时制冷片40的数量小于发热模块10数量。
44.在一种具体实施方式中，同一个水冷板20设有一个制冷片40。具体的，该制冷片40可以铺设于发热模块10正下方。为了提高散热效率高，优选，制冷片40的边缘与水冷板20吸热面的边缘齐平，具体的，制冷片40平铺于水冷板20吸热面的整个表面。
45.或同一个水冷板20设有者至少两个制冷片40，具体的，水冷板20只具有一个吸热面时，所有制冷片40均位于该吸热面，制冷片40的排布优选根据发热模块10位置排布，优选，制冷片40与发热模块10正对。当水冷板20具有多个发热面时，优选，每个发热面均设有制冷片40，优选，制冷片40与发热模块10正对，以使得热量尽快散出。
46.当然，在具体加工时，制冷片40平铺于水冷板20的表面，且制冷片40的边缘延伸至水冷板20吸热面的边缘。
47.当然，在具体加工时，制冷片40尺寸和数量可根据需求进行调整，本技术不做具体限定。
48.在一种具体实施方式中，水冷板20包括水冷板基板21和水冷板封板22，水冷板基板21和水冷板封板22之间密封形成水冷腔，制冷片40安装在水冷板基板21上。具体的，水冷腔内设有散热翅片。
49.本技术提供的一种电器装置，包括发热模块10及用于对发热模块10散热的散热模块，其中散热模块为上述任一种散热模块。前文叙述了关于散热模块的具体结构，本技术包括上述散热模块，同样具有上述技术效果。
50.具体的，电器装置为电机控制器，具体可以逆变模块或储能模块等。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。