1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种散热鳍片叠装机构。
背景技术：
2.一般运用于功率晶体的散热材，大多选用以铝挤型方式所形成的 散热片为主，该散热片的构成，主要是在其底端形成一平板状的基板，而于该基板的顶端面上，则成型为竖直设有若干呈平行且间隔的散热 板，若此，乃可利用散热片的基板底端面平贴依附于功率晶体的表面， 使功率晶体于运作时所产生的热量，得以传导至散热片的散热板上， 并借散热板的表面而将热量予以导出散发，以使功率晶体可于一适当的温度下持续运作，并有效地提升功率晶体的运算效能。但是，上述的散热片，因其是以铝挤型所制成，故其设于顶端散热板的厚度，乃受到模具成型条件的限制，并无法于一定的尺寸范围内将其制成薄片状以增加与空气的接触面积。
3.为此，公开号“cn1411924”，名称为“堆叠式散热器及其制法”，公开了一种堆叠式散热器及其制法，其主要系经由连续冲压弯折的方式，于同一料带上将若干片散热鳍片逐步成型，将各散热鳍片的各角隅处皆向同侧弯折具有一连接扣耳，且当单片散热鳍片于最后冲压成型的冲压模内时，其正好得到叠置于前一冲离板材成型的散热鳍片上方，再利用冲压治具使上方散热鳍片的各连接扣耳可与下方散热鳍片的各连接扣耳彼此压扣结合，以此一连贯作业的冲压、逐一层叠、冲离压扣等制作流程，即可制成一堆叠式散热器者。其虽然能实现各个散热鳍片层叠，但是结构稳定性差，易出现松动等现象；为此，还需要通过销钉将各个散热鳍片串接在一起。现在的一般制程系先在各个散热鳍片冲有与销钉相过盈配合的装配孔，然后由人工将销钉贯穿各个散热鳍片的装配孔实现装配加强结构的目的，其过程中需耗费大量的人工操作，而且生产效率缓慢。
技术实现要素：
4.针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种生产效率高的散热鳍片叠装机构。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种散热鳍片叠装机构，其包括叠置升降装置、安装座、快拆组件和叠置装配冶具，所述安装座包括垂直部和设置在该垂直部下部的水平部，所述垂直部固定在所述叠置升降装置的驱动部件上，所述叠置装配冶具通过快拆座设置在水平部的底面。
6.为本实用新型的一种优选方案，所述快拆组件包括快拆座和插榫，所述快拆座的中部中心位置垂直设有垂直插孔，该快拆座的侧壁上设有水平将其贯穿的水平插孔，所述插榫能插入所述水平插孔，操作简单。
7.为本实用新型的一种优选方案，所述插榫的前端设有倒角，该插榫的尾端向下弯折形成卡位部，该卡位部上设有锁紧孔，通过锁紧螺丝穿过所述锁紧孔拧入所述快拆座，安装牢固。
8.为本实用新型的一种优选方案，所述叠置装配冶具包括叠置座、压块和锁紧手柄，
所述叠置座的上表面凸起形成能插入所述垂直插孔相适配的插头，且该插头上设有与所述插榫相适配的锁孔，所述叠置座上设有与所述压块外形轮廓相适配的装配腔，所述压块放置在所述装配腔内，且该压块与所述装配腔的装配面上设有用来夹持销钉的钉槽，所述锁紧手柄穿过所述压块拧入叠置座并锁紧，易于操作。
9.为本实用新型的一种优选方案，所述卡位部向下延伸至所述压块的侧面后方位置，但不接触，能限定压块的后退距离。
10.为本实用新型的一种优选方案，所述叠置座的两侧对称各设有导套，能与下模上的导柱相配合，导正效果好。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述叠置升降装置包括支座、电机、螺杆组件和滑座，所述滑座通过滑轨设置在支座上，所述电机设置在所述支座上，并通过所述螺杆组件驱动所述滑座于滑轨上作升降运动，实现电动控制升降。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，叠置装配冶具通过快拆座能方便设置在叠置升降装置上，然后通过叠置升降装置控制叠置装配冶具作升降动作；在生产时，预定将销钉放在钉槽内，然后拧紧锁紧手柄；接着将叠置座的插头插入快拆座的垂直插孔，并将插榫插入水平插孔且贯穿锁孔，实现将叠置座固定在快拆座上。叠置装配冶具带动销钉下行插入散热鳍片的装配孔，实现通过销钉将各个散热鳍片串接在一起，提升整体结构稳定性，操作简单、方便，省时省力，有效节省人工并降低成本，生产效率高。
13.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
16.图3是本实用新型中叠置装配冶具的分解结构示意图。
17.图4是本实用新型使用状态时的结构示意图。
具体实施方式
18.参见图1至图4，本实施例提供的一种散热鳍片叠装机构，其包括叠置升降装置1、安装座2、快拆组件3和叠置装配冶具4。
19.参见图2，所述安装座2包括垂直部21和设置在该垂直部21下部的水平部22，所述垂直部21固定在所述叠置升降装置1的驱动部件上，所述叠置装配冶具4通过快拆座设置在水平部22的底面，易于安装。
20.参见图3，所述快拆组件3包括快拆座31和插榫32，所述快拆座31的中部中心位置垂直设有垂直插孔311，该快拆座31的侧壁上设有水平将其贯穿的水平插孔312，所述插榫32能插入所述水平插孔312，操作简单。较佳的，在所述插榫32的前端设有倒角，该插榫32的尾端向下弯折形成卡位部321，该卡位部321上设有锁紧孔，通过锁紧螺丝穿过所述锁紧孔拧入所述快拆座31，安装牢固。
21.所述叠置装配冶具4包括叠置座41、压块42和锁紧手柄43，所述叠置座41的上表面凸起形成能插入所述垂直插孔311相适配的插头411，且该插头411上设有与所述插榫32相适配的锁孔412，所述叠置座41上设有与所述压块42外形轮廓相适配的装配腔413，所述压
块42放置在所述装配腔413内，且该压块42与所述装配腔413的装配面上设有用来夹持销钉的钉槽414，所述锁紧手柄43穿过所述压块42拧入叠置座41并锁紧，易于操作。
22.为提升工作时的稳定性，在所述叠置座41的两侧对称各设有导套44，然后在下模座上设有与导套44相适配的导柱，通过导柱与导套44相配合导正，确保销钉能准确插入散热鳍片的装配孔，装配精度高。
23.本实施例中，所述叠置升降装置1包括支座11、电机12、螺杆组件13和滑座14，所述滑座14通过滑轨设置在支座11上，所述电机12设置在所述支座11上，并通过所述螺杆组件13驱动所述滑座14于滑轨上作升降运动，实现电动控制升降，所述滑座14即为驱动部件。其他实施例，所述叠置升降装置1也可以选用气缸、油缸或直线电机，同样能实现升降的目的。
24.在生产前，预先通过螺丝将快拆座31固定在所述安装座2的水平部22底面。
25.生产时，将销钉放在钉槽414内，然后拧紧锁紧手柄43使压块42紧紧压住销钉；接着将叠置座41的插头411对位快拆座31的垂直插孔311并插入到位，然后将插榫32插入水平插孔312且贯穿锁孔412，实现将叠置座41固定在快拆座31上，建议还配有锁紧螺丝以及在快拆座31上设有与该锁紧螺丝相适配的螺孔，将该锁紧螺丝穿过卡位部321的锁紧孔拧入所述螺孔，防止插榫32在工作时退出锁孔412，安装稳定性好。
26.安装完毕后，参见图4，叠置装配冶具4带动销钉5下行插入散热鳍片6的装配孔，实现通过销钉5将各个散热鳍片6串接在一起的目的。在串接工序完成后，直接拧松锁紧手柄43使得压块42实现后移松开销钉5，即实现取出工件的目的；较佳的，所述插榫32的卡位部321向下延伸至所述压块42的侧面后方位置，但不接触，能限定压块42后退距离，如2-4mm，让压块42实现后移松开销钉5，但又避免压块42过度后移松开而从装配腔413中掉出的问题。当然，为方便安装销钉5也可以拔出插榫32，将叠置装配冶具4取下，操作灵活、方便，满足不同的生产需求。
27.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。