一种电源导流散热组件的制作方法

1.本实用新型属于散热模块技术领域，特别是涉及一种电源导流散热组件。


背景技术：

2.近年来，随着人们对环保意识的不断加强，包括蓄电池等电源模组越来越多地运用于电动车辆等大功率工作场合。如蓄电池这种电源模组通常会包括几十甚至几百个串联/并联的单体电池，为了配合控制蓄电池的工作，通常会配备复杂的电气控制电路，这些紧密制作于pcb板上的电气控制电路通常会具有较高的元件排布密度。
3.由此带来的问题是，电源模组内部的电气元件散发的热量会反过来影响电源模组的效率及安全，进而影响产品的竞争力，现有的电源模组通过安装在散热模块上的散热风扇完成对散热模块的快速散热，现有的风扇中间为连接的柱体结构，相对于周侧叶片产生的风力小，不便于散热模块中间的进行散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电源导流散热组件，通过安装的若干散热翅片中间对称设有两导流板，同时导流板的凹面相对，在散热模块上安装的散热风扇进行散热的过程中，由于散热风扇外侧设有的叶片相对于中中间设有的固定用圆柱结构的风速更快，在散热风流过导流板的凸面时，流速更快从而减小其压强，导流板的的两侧产生压力差，使得两导流板之间的空气通过设有的通孔流向两侧，有效的增加中间空气的流速，增加其散热效果，解决了背景技术中提出的相关问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电源导流散热组件，包括：基板；连接座，其位于基板的上方；所述基板与连接座之间等间距分布有若干散热翅片；空气通过所述基板的一端流向连接座的一端，若干所述散热翅片均与对称分布的两导流板连接，有效的增加中间空气的流速，增加其散热效果。
7.进一步地，所述基板、散热翅片和连接座均为铝制板材，进一步提高散热效果。
8.进一步地，所述连接座包括连接卡板、回字形板，所述连接卡板与回字形板之间形成卡槽，设有的散热风扇的安装部卡接在卡槽内，安装方便，且便于拆卸。
9.进一步地，所述连接卡板的截面呈l型结构，所述连接卡板的相对两竖直板体上均开有螺孔，所述螺孔内配合安装有固定螺钉。
10.进一步地，所述固定螺钉上套接有推动固定螺钉伸出的弹簧。
11.进一步地，所述导流板为弧形板，安装的两所述导流板的凹面呈相对分布。
12.进一步地，所述导流板上开有位于每两个相邻两散热翅片之间的通孔。
13.进一步地，回字形板固定安装在散热翅片所形成的端面处。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型安装的若干散热翅片中间对称设有两导流板，同时导流板的凹面相
对，在散热模块上安装的散热风扇进行散热的过程中，由于散热风扇外侧设有的叶片相对于中中间设有的固定用圆柱结构的风速更快，在散热风流过导流板的凸面时，流速更快从而减小其压强，导流板的的两侧产生压力差，使得两导流板之间的空气通过设有的通孔流向两侧，有效的增加中间空气的流速，增加其散热效果。
16.2、本实用新型通过设有的连接座完成对散热风扇的安装，另外通过安装的固定螺钉完成对散热风扇的固定，固定螺钉上套接有的弹簧，便于实现固定螺钉的快速伸出，便于实现散热风扇的拆卸。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-基板，2-散热翅片，3-连接座，301-连接卡板，302-卡槽，303-螺孔，4-固定螺钉，5-弹簧，6-导流板，601-通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“等间距”、“顶”、“中”、“对称”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种电源导流散热组件，包括基板1，基板1与连接座3之间等间距分布有若干散热翅片2；空气通过基板1的一端流向连接座3的一端，若干散热翅片2均与对称分布的两导流板6连接。
26.基板1、散热翅片2和连接座3均为铝制板材。
27.连接座3包括连接卡板301、回字形板，所述连接卡板与回字形板之间形成卡槽302，回字形板固定在若干散热翅片2的端面处，设有的散热风扇的安装部卡接在卡槽302内，通过设有的连接座3完成对散热风扇的安装，另外通过安装的固定螺钉4完成对散热风扇的固定，固定螺钉4上套接有的弹簧5，便于实现固定螺钉4的快速伸出，便于实现散热风扇的拆卸。
28.连接卡板301为l型结构，连接卡板301的相对两竖直板体上均开有螺孔303，螺孔
303内配合安装有固定螺钉4，固定螺钉4上套接有推动固定螺钉4伸出的弹簧。
29.导流板6为弧形板，安装的两导流板6的凹面呈相对分布，同时导流板6上开有位于相邻两散热翅片之间的通孔601，导流板6的的两侧产生压力差，使得两导流板6之间的空气通过设有的通孔601流向两侧，有效的增加中间空气的流速，增加其散热效果。
30.安装的若干散热翅片中间对称设有两导流板6，同时导流板6的凹面相对，在散热模块上安装的散热风扇进行散热的过程中，由于散热风扇外侧设有的叶片相对于中中间设有的固定用圆柱结构的风速更快，在散热风流过导流板6的凸面时，流速更快从而减小其压强，导流板6的的两侧产生压力差，使得两导流板6之间的空气通过设有的通孔601流向两侧，有效的增加中间空气的流速，增加其散热效果。
31.通过设有的连接座3完成对散热风扇的安装，另外通过安装的固定螺钉4完成对散热风扇的固定，固定螺钉4上套接有的弹簧5，便于实现固定螺钉4的快速伸出，便于实现散热风扇的拆卸。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。