一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的制作方法

1.本发明涉及化学检测领域，尤其是涉及一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备。


背景技术：

2.去膜是电路板生产过程中的一道重要工序，由于蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以蚀刻工艺前对所需图形进行覆盖干膜或者湿膜来保护，当得到所需的图形后，需把板上的干膜或湿膜去掉，即电路板去膜工艺。
3.为了测试去膜工艺所用药水的去膜效果，现有电路板的去膜测试常用的方法是，根据烧杯的大小将电路板剪成小块，在烧杯中配制一定浓度的去膜试剂溶液，把裁剪好的电路板投入装有去膜试剂溶液的烧杯中浸泡，目测观察电路板的去膜效果，并用表格记录去膜试剂的种类、浓度以及对应的膜层脱落时间所需的时间，从而完成电路板的去膜测试。
4.上述相关测试方法需裁剪电路板，且测试前预处理效率低，导致测试效率低。


技术实现要素：

5.为了提高电路板去膜测试效率，本技术提供一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备。
6.本技术提供的一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备，采用如下的技术方案：
7.一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备，包括架台、喷淋槽、水泵以及开缸槽，所述喷淋槽、所述水泵以及所述开缸槽均设置在所述架台上，所述水泵一端和所述喷淋槽间连接有输出液导管、另一端和所述开缸槽间连接有输入液导管，所述喷淋槽槽底和所述开缸槽间连接有回收液管，所述喷淋槽内设有喷淋器，所述喷淋槽供电路板放置，所述开缸槽内设有加热器且所述开缸槽槽底设有喷淋出水口。
8.通过采用上述技术方案，测试前无需裁剪电路板，减少试验测试前的电路板预处理步骤，喷淋方式既能使去膜试剂充分与电路板接触，喷淋器喷洒出来的去膜试剂对电路板又具有一定压力作用，将表面已反应的膜冲刷下来，让后续未反应的膜更好接触去膜试剂，增强去膜效率，加热器加热去膜试剂，使得反应温度增加，提高去膜反应的反应速度，去膜试剂可回收循环重复使用。
9.可选的，所述喷淋槽内相对两侧设有限位夹板，所述限位夹板由连接于所述喷淋槽侧壁的两挡板组成，且所述两挡板间间隔有供电路板插入的空间。
10.通过采用上述技术方案，限位夹板卡紧固定所测电路板，使得喷淋去膜试剂喷淋至电路板的过程更加稳定，安装所测电路板的方式简单便捷。
11.可选的，所述喷淋器上设有多个喷淋嘴，所述喷淋器设置于所述喷淋槽一内侧且所述喷淋嘴朝向两所述限位夹板之间。
12.通过采用上述技术方案，多个喷淋嘴喷洒能增大去膜试剂喷洒于电路板上的面积，使得去膜试剂充分接触电路板表面，提高去膜效率，喷淋嘴朝向电路板喷淋能直接有效
的将去膜试剂覆盖在电路板上，进一步提高去膜效率。
13.可选的，所述输出液导管上连接有调速阀和压力表。
14.通过采用上述技术方案，根据试验单位时间所需的去膜试剂喷洒量，调节调速阀，并记录压力表上的示数，采集试验测试中的条件变量数据。
15.可选的，所述架台包括高架台和矮架台，所述喷淋槽安置于所述高架台上，所述开缸槽安置于所述矮架台上，所述喷淋槽距离地面的高度大于所述开缸槽距离地面的高度，所述回收液管倾斜连接于所述喷淋槽和所述开缸槽之间，所述喷淋槽底上设有回收液入口，所述开缸槽于侧壁上设有回收液出口，所述回收液出口靠近所述开缸槽的槽口，所述回收液管两端分别连接于所述回收液入口和所述回收液出口。
16.通过采用上述技术方案，喷淋槽与开缸槽间形成的高度差，位于高处的喷淋槽利用重力的作用，喷淋槽内的去膜试剂通过回收液管回流到开缸槽中循环使用，减少试剂的浪费，且回收液管于喷淋槽和开缸槽间形成的倾斜加快回流速度，减少去膜试剂溶液在喷淋槽中积累。
17.可选的，所述喷淋出水口连接有羊角阀，所述羊角阀连接有进水管和出水管。
18.通过采用上述技术方案，当测试实验完毕后，打开羊角阀上的出水阀门把开缸槽内的去膜试剂排出，接着关闭出水阀门打开进水阀门，往开缸槽通入清水清洗，最后关闭进水阀门打开出水阀门排出清水，用于测试完毕后清洁设备所用。
19.可选的，所述开缸槽内设有测温仪，所述测温仪靠近所述加热器。
20.通过采用上述技术方案，测温仪能检测到不同温度下去膜试剂的去膜效率，记录不同温度变量下去膜试剂的去膜效率，分析对比能确定去膜试剂的最佳去膜反应温度。
21.可选的，所述高架台上设有控制面板，所述控制面板与所述水泵、所述加热器以及所述测温仪电连接，所述控制面板上设有显示测温仪读数的仪表盘。
22.通过采用上述技术方案,控制面板可控制水泵的开和关，调节试验测试所需的不同温度并显示温度示数，方便控制反应的开始、调节去膜反应的速度以及记录相关温度实验数据。
23.可选的，所述架台底安置有若干个固定脚和若干个滑轮。
24.通过采用上述技术方案，方便移动去膜设备。
25.综上所述，本技术包括以下有益的效果：
26.1.简化试验测试前的预处理步骤，喷淋方式既满足去膜试剂充分接触电路板，在一定压力作用下又能冲刷掉外层已脱落的膜，使得未参与去膜反应的膜更好接触去膜试剂，从而提高去膜测试效率。
27.2.开缸槽设有的加热器，通过加热去膜试剂溶液，提高去膜反应速度，从而实现提高去膜测试效率，回收液管可循环使用去膜试剂，减少试剂的浪费。喷淋出水口连接羊角阀，便于实验测试完毕后的废液回收和设备清洁处理。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的立体结构图。
29.图2是本技术实施例中的一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的喷淋槽剖视
图。
30.图3是本技术实施例中的一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的去槽盖的俯视图。
31.图4是本技术实施例中的一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的开缸槽剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、架台；11、高架台；12、矮架台；13、支撑架；14、滑轮；15、固定脚；16、控制面板；2、喷淋槽；21、喷淋器；22、喷淋嘴；23、卡环；24、限位夹板；25、回收液入口；3、输入液导管；31、伸缩胶管；32、抽液竖管；4、输出液导管；41、输出液竖管；42、输出液横管；43、输出液穿入管；44、压力表；5、水泵；6、开缸槽；61、回收液出口；62、加热器；63、测温仪；64、喷淋出水口；7、回收液管；8、羊角阀；81、进水管；82、出水管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备，如图1和图2所示，一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备包括开缸槽6、水泵5、喷淋槽2以及架台1，架台1由不锈钢焊接而成，架台1的底部四角处设置有滑轮14和固定脚15，方便去膜设备的搬运和固定去膜设备，架台1包括高架台11、矮架台12以及连接于高架台11和矮架台12之间的支撑架13，喷淋槽2安置于高架台11上，开缸槽6安装于矮架台12上，水泵5放置于支撑架13上，喷淋槽2距离地面的高度大于开缸槽6距离地面的高度，喷淋槽2槽口距离地面的高度和开缸槽6槽口距离地面的高度均大于水泵5距离地面的高度，水泵5一端和喷淋槽2之间连接有输出液导管4、另一端和开缸槽6之间连接有输入液导管3，喷淋槽2上设在有喷淋器21，开缸槽6上装有配置好的去膜试剂溶液，喷淋槽2中装有电路板，开缸槽6内的去膜试剂溶液在水泵5的作用下沿输入液导管3和输出液导管4流到喷淋槽2，喷淋槽2上的喷淋器21向被测电路板喷淋去膜试剂。
36.开缸槽6内设置有加热器62和测温仪63，用于加热去膜试剂溶液，通过提高去膜反应的温度来实现提高去膜反应速率，从而提高电路板去膜测试效率，测温仪63记录不同温度参数值。
37.输入液导管3包括伸缩胶管31和抽液竖管32，伸缩胶管31连接于水泵5和抽液竖管32之间，抽液竖管32插入开缸槽6，抽液竖管32长度从开缸槽6槽口至开缸槽6槽底方向延伸，且抽液竖管32管口与开缸槽6槽底保持间距。
38.输出液导管4包括输出液竖管41、输出液横管42以及输出液穿入管43，输出液竖管41连接于水泵5和输出液横管42之间，输出液竖管41竖直于地面，输出液竖管41长度从水泵5延伸至高于喷淋槽2槽口，输出液横管42通过弯管连接于输出液竖管41和输出液穿入管43之间，输出液穿入管43插入喷淋槽2，输出液穿入管43长度从喷淋槽2槽口至喷淋槽2槽底方向延伸，输出液穿入管43连接于输出横杆和喷淋器21之间。
39.输出液竖管41上设有调速阀，通过调节调速阀的松紧实现控制喷淋器21喷水水压的大小，输出液横管42上设有压力表44，压力表44记录不同压力参数。
40.如图3所示，喷淋槽2内壁相对两侧分别设置有限位夹板24，限位夹板24由两挡板
组成，两挡板焊接固定于喷淋槽2的侧壁，两挡板间有间隙供被测电路板插入，两限位夹板24间间隔一定的距离。
41.喷淋器21设置于喷淋槽2一侧且正面朝向限位夹板24，喷淋器21包括两喷淋管和喷淋管外壁连接有的喷淋嘴22，喷淋管的长度沿喷淋槽2高度方向延伸，喷淋槽2一内侧壁上焊接固定有两卡环23，卡环23卡接固定喷淋管，喷淋嘴22为多个且沿喷淋管长度方向等间隙排列，增加喷淋嘴22的数量能增大喷淋器21喷洒于电路板上的面积，使得去膜试剂充分接触电路板表面，提高去膜效率。
42.如图2和图3所示，喷淋槽2槽底开设有回收液入口25，开缸槽6朝向喷淋槽2一侧面开设有回收液出口61，回收液入口25和回收液出口61间连接有回收液管7，喷淋槽2和开缸槽6间的高度差使得回收液管7倾斜于喷淋槽2和开缸槽6之间，重力作用以及回收液管7倾斜设计使得喷淋槽2内的脱膜试剂溶液回流到开缸槽6中循环使用，减少去膜试剂的浪费。
43.如图1和图4所示，高架台11上设有控制面板16，控制面板16位于喷淋槽2的下方，控制面板16与水泵5以及加热器62点连接，控制面板16控制水泵5的开关、控制加热器62的开关以及恒温调节，控制面板16上设有显示测温仪63读数的仪表盘，便于记录温度参数和恒温调节。
44.开缸槽6槽底开设有喷淋出水口64，喷淋机出水口上连接有羊角阀8，羊角阀8连接有进水管81和出水管82。往开缸槽6内注入去膜试剂溶液前，同时关闭羊角阀8上进水管81和出水管82的阀门，测试实验完毕后，先打开羊角阀8上出水管82的阀门排出开缸槽6内的废液，接着关闭羊角阀8上出水管82的阀门并打开进水管81的阀门，往开缸槽6注入清水清洁，打开水泵5把开缸槽6里的水抽到喷淋槽2内，喷淋槽2内的水通过回收液管7回流到开缸槽6内，关闭羊角阀8上进水管81的阀门并打开出水管82的阀门排出清洁水，排清清洁水后重复上述清洗步骤重复清洗，直至脱膜设备不残留废液为止。
45.本技术实施例一种提高电路板去膜测试效率的去膜设备的实施原理为：将配置好的去膜试剂溶剂倒入开缸槽6内，所需测试的电路板插入喷淋槽2上的限位夹板24上，控制面板16调节好加热温度加热，去膜试剂溶液温度恒定后，控制面板16打开水泵5开关，水泵5将开缸槽6内的去膜试剂输送到喷淋器21，喷淋器21喷洒去膜试剂于所测电路板上进行脱膜反应，目测脱膜情况并记录反应时的水压参数、温度参数以及脱膜所用时间。
46.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。