一种功放的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热外壳，具体涉及一种功放的散热结构。


背景技术：

2.功放又称为功率放大器，是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载（例如扬声器）的放大器。功率放大器在整个音响系统中起到了“组织、协调”的枢纽作用，在某种程度上主宰着整个系统能否提供良好的音质输出。
3.现有功率放大器的外壳两侧设计散热片，且上面板和下面板上设计散热孔，这种散热结构在使用在内部空气不流通的空间时，就会导致外部冷空气难以进入外壳内，以及散热片之间热空气淤积，导致散热效果非常差，从而使得功率放大器难以正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题。
5.本实用新型的目的在于提供一种功放的散热结构，解决现有功放在遇到外部空气流通性不好时，散热效果非常差的问题。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种功放的散热结构，包括外壳，所述外壳包括上面板、下面板、后端板、前端板和两个散热侧板，所述外壳内设置功放电路板，功放电路板固定在下面板上，所述散热侧板的外壁上设置有若干相互平行散热片，相邻的散热片之间构成散热巷，所述散热侧板在对应每个散热巷的位置都设置有散热孔，每个散热片上还设置有若干对流孔，所述后端板上设置有至少一个散热风扇。
7.在一个可能的设计中，上述下面板和后端板一体化连接，两者构成一个l型板，两个散热侧板安装在l型板两侧，散热侧板分别与下面板和后端板螺钉固定，所述上面板的两侧分别与两个散热侧板螺钉固定，所述前端板与两个散热侧板螺钉固定。
8.在一个可能的设计中，上述后端板与散热侧板的后端散热片贴合，后端板与后端散热片螺钉固定。
9.在一个可能的设计中，上述前端板与散热侧板的前端散热片贴合，前端板与前端散热片螺钉固定。
10.在一个可能的设计中，上述下面板的下方设置有支脚。
11.在一个可能的设计中，上述上面板的内壁上设置有导流槽，所述导流槽包括主槽和支槽，所述主槽与散热侧板平行，主槽的一端靠近散热风扇，所述支槽与主槽垂直，支槽与散热巷一一对应，支槽一端连通主槽，另一端延伸至散热巷处。
12.在一个可能的设计中，上述下面板上设计有若干通气孔。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：本装置在散热侧板上对应每个散热巷处设计了散热孔，散热风扇对外壳内吹风，风从散热孔流通到散热巷，从而吹散散热巷内淤积的热气，保证了散热片的散热效果，每个散热片上还设计有对流孔，所以散热巷中空气还会经对流孔串入隔壁的散热巷，形成对流，使得空气能够在整个散热巷中流通，迫使整个散热巷内
的热空气溢出，大大降低了散热片周围的温度，从而加强了散热片的散热效果。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1 为本装置的结构示意图；
16.图2 为图1中的a向放大示意图；
17.图3 为本装置的拆分示意图；
18.图4 为本装置的后视图；
19.图5 为本装置的侧视图；
20.图6 为图5中的b向放大示意图；
21.图7 为本装置的仰视图；
22.图8 为散热侧板与前端板连接处的剖视图；
23.图9 为上面板的内壁结构示意图；
24.图中标号，100-外壳，101-功放电路板，200-上面板，201-导流槽，202-主槽，203-支槽，300-下面板，301-支脚，302-通气孔，400-后端板，401-妃板，402-插槽，500-前端板，600-散热侧板，601-散热片，602-散热巷，603-散热孔，604-对流孔，605-后端散热片，606-前端散热片，700-散热风扇。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
26.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1~9，一种功放的散热结构，包括外壳100，所述外壳100包括上面板200、下面板300、后端板400、前端板500和两个散热侧板600，所述外壳100内设置功放电路板101，功放电路板101固定在下面板200上，所述散热侧板600的外壁上设置有若干相互平行散热片601，相邻的散热片601之间构成散热巷602，所述散热侧板600在对应每个散热巷602的位置都设置有散热孔603，每个散热片601上还设置有若干对流孔604，所述后端板400上设置有至少一个散热风扇700。
28.如图1、图3，散热结构主要是外壳100的结构，外壳100的具体结构是，下面板300和后端板400一体化连接，两者构成一个l型板，两个散热侧板600安装在l型板两侧，散热侧板
600分别与下面板300和后端板400螺钉固定，散热侧板600的下端与下面板300螺钉固定，螺钉从下面板300的下方贯穿下面板300，连接到位于下面板300上方的散热侧板600，后端板400的两侧设计了妃板401，妃板401贴合到散热侧板600的后端散热片605，后端散热片605与散热片601有所区别，用于与后端板400连接，不设计散热孔603，妃板401就与后端散热片605之间螺钉固定，螺钉从妃板401背向后端散热片一面穿入，连接到后端散热片605上。
29.上面板200的两侧分别与两个散热侧板600螺钉固定，螺钉从上面板200的上方穿过，连接到散热侧板600。
30.所述前端板500与两个散热侧板600螺钉固定，前端板500与散热侧板600的前端散热片606贴合，前端散热片606位于所有散热片601的最前方，与散热片601有所区别，也不设计散热孔603，前端板600与前端散热片606螺钉固定，前端散热片606与相邻的散热片601构成一个散热巷602，安装前端板500和前端散热片606的螺钉的长度要小于该散热巷602的宽度，螺钉进入散热巷602，然后穿过前端散热片606上的螺钉孔，进入前端板500上对应的螺钉孔，使得前端板500和散热侧板600形成固定连接，这种连接方式，在前端板500的前端看不到螺钉，使得装置看起来更加美观。
31.综上所述，整个外壳100就安装成功，内部有安装空间，用于安装功放电路板101，还会在后端板400上设计若干插槽402，用于外部接线到功放电路板101。
32.如图1~8，散热侧板600上设计了若干散热片601，散热侧板600与上面板200、下面板300、后端板400和前端板500都有接触，并且散热片601还直接与后端板400、前端板500接触，使得散热侧板600能够吸收上面板200、下面板300、后端板400和前端板500上的热量，使得整个装置的散热效果得到提升。
33.在后端板400上设计有两个散热风扇700，散热风扇700将外部空气吹入外壳100内，空气再从散热孔603进入散热巷602，从而吹散散热巷602内的热空气，避免散热巷602内淤积热空气，并且散热片601上还设计了对流孔604，相邻的散热巷602通过对流孔604可以相互串流，使得散热巷602中形成对流，能够迫使散热巷602中所有地方的热空气流通出去，加强了散热效果。
34.如图7，下面板300的下方设置有支脚301。下面板300上设计有若干通气孔302。支脚301用于支持装置，并且抬高下面板300，在下面板300上设计通气孔302后，可以在散热风扇700出现故障时，能够进入冷空气对外壳100内进行散热，毕竟散热孔603外是散热巷602，巷内的空气温度较高，进入外壳100内对内部的散热效果不好。当然散热风扇700运作时，空气都是从外壳100进入散热巷。
35.如图9，上述上面板200的内壁上设置有导流槽201，所述导流槽201包括主槽202和支槽203，所述主槽202与散热侧板600平行，主槽202的一端靠近散热风扇700，所述支槽203与主槽202垂直，支槽203与散热巷602一一对应，支槽203一端连通主槽202，另一端延伸至散热巷602处。支槽203主要是延伸至散热巷602处的散热孔603，支槽203位于对应散热巷602的散热孔603的上方，散热风扇700吹风后，上面板200内壁上的导流槽201会起到导流作用，主槽202将风向前端板500方向导流，遇到支槽203，又分别进入支槽203，最后从散热孔603散发出去，设置导流槽201，能够使得所有散热孔603都得到吹风。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。