一种陶瓷涂层微型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机具领域，更具体地说，涉及一种陶瓷涂层微型钻头。


背景技术：

2.电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，而冲击钻头是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件，近年来，随着微钻行业的不断进步和发展，人们对于微钻的性能要求越来越高；
3.钻头之中又包含有微型钻头，直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素:如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等；现有的微型钻头应用领域较多，其中包括印刷线路板的钻孔加工；
4.现有的微型钻头存在以下缺陷：
5.现有的微型钻头在使用中，钻头与柄身的连接处内容易聚集有线路板碎料，在废料排出的过程中，由于不断承受废料的冲击，部分废料将会牢牢嵌入钻头与柄身的连接处，废料长时间的聚集，容易加深钻头的磨损程度，从而降低钻头的使用寿命；另外，在钻孔工作时，柄身与电钻之间也容易发生相对滑移，滑移发生时，电钻内的零件将会受到磨损，久而久之，将降低钻头与电钻组装时的牢固性。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷涂层微型钻头，它可以实现将钻头与柄身连接处内的线路板碎料顶出，从而解决钻头端头卡料的问题，降低钻头的磨损程度，保证钻头的使用寿命，另外，增加了柄身与电钻组装时的稳定性，降低电钻内部组件的磨损程度。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种陶瓷涂层微型钻头，包括钻柄、防堵器、钻动触发机构以及旋转固定组件；
11.所述钻柄还包括柄身，所述柄身内部两侧均固定开设有内腔，所述柄身边缘内部固定开设有与所述内腔相通的槽孔，所述柄身一端内部固定开设有端内腔，所述柄身边缘内部固定开设有与所述端内腔相通的端孔；
12.所述防堵器活动安装在所述柄身的内部，所述钻动触发机构固定设置在所述槽孔的内部，所述旋转固定组件固定设置在所述端内腔的内部。
13.进一步的，所述防堵器还包括顶出杆，两个所述顶出杆均活动设置在所述柄身的内部，所述顶出杆一端位于所述内腔的内部均固定焊接有导向块，所述导向块内部均固定开设有导向槽。
14.进一步的，所述钻动触发机构还包括触发按块，两个所述触发按块分别活动安装在两个所述槽孔的内部，所述触发按块底端均固定焊接有底槽杆，所述底槽杆底端内部固定焊接有内嵌销，所述内嵌销活动贯穿所述导向槽的内部。
15.进一步的，所述槽孔内壁均固定焊接有挡架，所述挡架表面均固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的另一端与所述触发按块固定连接。
16.进一步的，所述旋转固定组件还包括内撑板，两个所述内撑板分别活动安装在两个所述端内腔的内部，所述内撑板外壁固定焊接有固定抵杆，所述固定抵杆活动贯穿所述端孔。
17.进一步的，所述内撑板表面两侧均固定连接有平衡弹簧，所述平衡弹簧的另一端均与所述端内腔的内壁固定连接。
18.进一步的，所述柄身一端固定焊接有钻头，所述柄身含有所述旋转固定组件的一端与电钻组装。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案在柄身高速旋转时，触发按块受到孔壁的挤压，而顶出杆一端将从柄身内部伸出，能够自动将钻头与柄身连接处内的线路板碎料顶出，从而解决钻头端头卡料的问题，从而可以避免线路板碎料在钻头与柄身的连接间隙内长时间逗留，降低夹杂的线路板碎料与钻头的摩擦次数，降低钻头的磨损程度，保证钻头的使用寿命。
22.(2)本方案在柄身高速旋转时，由于离心力的作用，固定抵杆将从端孔内伸出，从而抵住电钻组装管的内壁，增加了柄身与电钻组装时的稳定性，从而可以避免在高速旋转时，柄身在电钻的组装管内发生滑移，从而降低电钻内部组件的磨损程度，保证电钻与柄身在组装时的牢固性。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的柄身的结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
26.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的后视剖视结构示意图；
28.图6为图5中b处的局部放大结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、钻柄；101、柄身；102、槽孔；103、端孔；104、内腔；105、端内腔；2、钻头；3、防堵器；301、顶出杆；302、导向块；303、导向槽；4、钻动触发机构；401、触发按块；402、底槽杆；403、内嵌销；404、挡架；405、顶出弹簧；5、旋转固定组件；501、内撑板；502、平衡弹簧；503、固定抵杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-6，一种陶瓷涂层微型钻头，包括钻柄1、防堵器3、钻动触发机构4以及旋转固定组件5；
34.参阅图2，钻柄1还包括柄身101，柄身101内部两侧均固定开设有内腔104，柄身101边缘内部固定开设有与内腔104相通的槽孔102，柄身101一端内部固定开设有端内腔105，柄身101边缘内部固定开设有与端内腔105相通的端孔103，柄身101一端固定焊接有钻头2，柄身101含有旋转固定组件5的一端与电钻组装，电钻启动后，通过柄身101带动钻头2高速旋转，进而完成打孔的工作。
35.参阅图3和图4，防堵器3活动安装在柄身101的内部，防堵器3还包括顶出杆301，两个顶出杆301均活动设置在柄身101的内部，顶出杆301一端位于内腔104的内部均固定焊接有导向块302，导向块302内部均固定开设有导向槽303，顶出杆301一端从柄身101内部伸出后，能够将钻头2与柄身101连接处内的线路板碎料顶出，解决钻头2端头卡料的问题。
36.参阅图4，钻动触发机构4固定设置在槽孔102的内部，钻动触发机构4还包括触发按块401，两个触发按块401分别活动安装在两个槽孔102的内部，触发按块401底端均固定焊接有底槽杆402，底槽杆402底端内部固定焊接有内嵌销403，内嵌销403活动贯穿导向槽303的内部，在对墙体进行钻孔时，柄身101在高速旋转的过程中，钻头2与柄身101前段都将深入墙体内部，此时触发按块401将受到孔壁的挤压，并在槽孔102内部移动，此时，内嵌销403将在导向槽303内部做相对移动，根据导向槽303的方向，顶出杆301将在柄身101的内部直线移动，槽孔102内壁均固定焊接有挡架404，挡架404表面均固定连接有顶出弹簧405，顶出弹簧405的另一端与触发按块401固定连接，当触发按块401不受挤压时，顶出弹簧405将使其复位，触发按块401的表面设置弧形，便于触发按块401受到挤压而移动。
37.参阅图5和图6，旋转固定组件5固定设置在端内腔105的内部，旋转固定组件5还包括内撑板501，两个内撑板501分别活动安装在两个端内腔105的内部，内撑板501外壁固定焊接有固定抵杆503，固定抵杆503活动贯穿端孔103，内撑板501表面两侧均固定连接有平衡弹簧502，平衡弹簧502在压缩形变发生时，其自身产生的弹力，与内撑板501的重力相同，平衡弹簧502的另一端均与端内腔105的内壁固定连接，因此，在柄身101高速旋转时，由于离心力的作用，内撑板501将发生位移，而固定抵杆503将从端孔103内伸出，平衡弹簧502将受到挤压，伸出的固定抵杆503将抵住电钻组装管的内壁。
38.在使用时：首先：电钻启动后，通过柄身101带动钻头2高速旋转，进而完成打孔的工作，在对墙体进行钻孔时，柄身101在高速旋转的过程中，钻头2与柄身101前段都将深入墙体内部，此时触发按块401将受到孔壁的挤压，并在槽孔102内部移动，此时，内嵌销403将在导向槽303内部做相对移动，根据导向槽303的方向，顶出杆301将在柄身101的内部直线移动，顶出杆301一端从柄身101内部伸出后，能够将钻头2与柄身101连接处内的线路板碎料顶出，从而解决钻头2端头卡料的问题，从而可以避免线路板碎料在钻头2与柄身101的连接间隙内长时间逗留，降低夹杂的线路板碎料与钻头2的摩擦次数，降低钻头2的磨损程度，保证钻头2的使用寿命；
39.另外：由于平衡弹簧502在压缩形变刚发生时，其自身产生的弹力，与内撑板501的
重力相同，因此，在柄身101高速旋转时，由于离心力的作用，内撑板501将发生位移，而固定抵杆503将从端孔103内伸出，平衡弹簧502将受到挤压，伸出的固定抵杆503将抵住电钻组装管的内壁，增加了柄身101与电钻组装时的稳定性，从而可以避免在高速旋转时，柄身101在电钻的组装管内发生滑移，从而降低电钻内部组件的磨损程度，保证电钻与柄身101在组装时的牢固性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。