一种用于电热丝的拉力调节装置的制作方法

1.本实用新型属于电热丝技术领域，具体涉及一种用于电热丝的拉力调节装置。


背景技术：

[0002]“电热丝”，是用于各种电热设备的发热元件，而电热丝要有合适的电阻率，才能达到通电发热的目的，如果电阻率过大过小，就需要很短或很长、很细或很粗的电热丝，这样对大小功率的电热器都有制造和使用的困难，熔点要比较高，不能发热了就熔化了，在温度较高时，化学稳定性要比较高，不能很快就氧化而寿命很短；
[0003]
因此在电热丝安装使用前需要依据一定的使用需求，将电热丝进行拉力的调节，通过合适的电热丝拉力的调节后再用于安装使用，在现有调节中，通常需要人工手持电热丝进行手动拉力调节，在调节过程中，由于电热丝具有一定的拉力，人为拉扯较为不便，且人为的拉力很容易导致电热丝受损，且在拉扯过程中电热丝易对操作人员的手部造成一定的伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于电热丝的拉力调节装置，以解决上述背景技术中提出的电热丝拉力调节不便捷、人工调节电热丝拉力较为费力、人工调节电热丝拉力存在一定的安全隐患的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电热丝的拉力调节装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧对称焊接有四组固定杆，左侧两组所述固定杆之间通过内嵌轴承安装有绕线转筒，且绕线转筒上缠绕有电热丝主体，所述绕线转筒的前后两侧端头设置有限位卡片，所述固定杆的上端焊接有操作板，且操作板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内横向插设有第一螺杆，且第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺母的外部套设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的下端焊接有连接轴，所述连接轴的下端设置有夹持机构，所述第一螺杆的右侧端头延伸至操作板的外部焊接有手把轮，左侧两组所述固定杆的前侧内部设置有卡固机构。
[0006]
优选的，所述卡固机构包括安装筒，所述安装筒横向插设在固定杆的中部，所述安装筒延伸至固定杆的内侧，且安装筒的内部通过轴承横向插设有第二螺杆，所述第二螺杆的左端套设有第二螺母，且第二螺母的外部套设有第二滑块，所述第二滑块的上端自开口延伸至安装筒的外部，所述第二滑块的上端焊接有移动卡块，所述安装筒的内侧端头设置有配合卡块，且配合卡块贴合在前侧限位卡片的下端，所述安装筒的前侧延伸至固定杆的外部焊接有摇轮。
[0007]
优选的，所述夹持机构包括圆形套杆，所述的内部通过轴承安装有涡杆，所述圆形套杆的下端焊接有连接仓，且连接仓的内部左右对称设置有两组涡轮，两组所述涡轮的对向一侧与涡杆的下端端头相啮合，所述涡轮的内部铰接有铰接杆，且铰接杆的下端与连接块铰接相连，所述连接仓的内部远离涡轮的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端铰接设
置有连接块，且连接块的一侧内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与连接块的下端铰接点固定连接，所述连接块的下端设置有夹持板，所述涡杆延伸至圆形套杆的上端外部焊接有手转轮。
[0008]
优选的，所述移动卡块的内侧表面设置有橡胶垫，所述配合卡块的上端一侧设置有橡胶垫。
[0009]
优选的，所述限位卡片的厚度不小于十厘米，所述限位卡片的外缘设置有防滑纹。
[0010]
优选的，所述夹持板的内侧表面贴合有软胶垫，所述软胶垫的厚度不下雨四厘米，且软胶垫的横截面为内凹形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型。
[0012]
本实用新型通过设置有绕线转筒、第一螺杆、连接轴，用户在需要对使用的电热丝进行拉力调节时，先从绕线转筒上取下电热丝主体的一端，在将其通过夹持机构夹持固定在连接轴的下端后，拉出所需的电热丝主体的长度后，用户可通过固定杆上设置的卡固机构将绕线转筒锁固住，此时用户通过正转手把轮，使得连接轴带动下端的电热丝主体向右移动从而将电热丝进行拉力的调节，该过程不需要用户手动拉扯住电热丝进行拉伸，且通过第一螺杆的传动相比于人力的拉扯更为省力和便捷，并且通过设置的绕线转筒，能够很好的将电热丝缠绕放置在绕线转筒上，便于随时的取用，在取用的过程中，即可完成电热丝的拉力调节，通过上述设置的夹持机构，也减少了拉力调节过程中人工的干涉，从而一定程度上降低了对操作人员的伤害，进而使得该新型更具安全性和实用性。
[0013]
本实用新型通过设置有卡固机构能够避免电热丝主体在拉力调节，进行拉扯的过程中绕线转筒会发生转动，并在第二螺杆与第二螺母的配合作用下，使得移动卡块能够紧紧的夹持住绕线转筒外缘的限位卡片的下端，确保绕线转筒会在拉扯过程中出现大幅度的转动，从而影响到拉力的调节，此外在移动卡块和配合卡块的对向一侧均设置有橡胶垫，且限位卡片的外缘设置有防滑纹，通过该设置使得移动卡块的夹持效果更佳，提升本新型使用时的稳定性。
[0014]
本实用新型通过设置有夹持机构，在电热丝进行拉力调节时，用户通过夹持机构能够牢牢地夹持住电热丝主体的一端头，避免进行电热丝拉力调节时，电热丝主体的一端脱落，并且通过涡杆与涡轮的配合作用下，大大提升了夹持的效果，同时在电热丝拉力调节的过程中，不需要人工拉扯住电热丝主体的一端，减少了拉力调节过程中电热丝主体对操作人员的手部造成伤害。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型图1中b的局部放大示意图；
[0019]
图5为本实用新型中圆形套杆处的侧视剖面结构图。
[0020]
图中：1、底座；2、固定杆；3、绕线转筒；4、电热丝主体；5、限位卡片；6、操作板；7、第一滑槽；8、第一螺杆；9、第一螺母；10、第一滑块；11、连接轴；12、手把轮；13、安装筒；14、第二螺杆；15、第二螺母；16、第二滑块；17、移动卡块；18、配合卡块；19、摇轮；20、圆形套杆；
21、涡杆；22、连接仓；23、涡轮；24、铰接杆；25、连接块；26、限位滑槽；27、限位滑块；28、夹持板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种用于电热丝的拉力调节装置，包括底座1，底座1的上端左右两侧对称焊接有四组固定杆2，左侧两组固定杆2之间通过内嵌轴承安装有绕线转筒3，且绕线转筒3上缠绕有电热丝主体4，绕线转筒3的前后两侧端头设置有限位卡片5，固定杆2的上端焊接有操作板6，且操作板6内开设有第一滑槽7，第一滑槽7内横向插设有第一螺杆8，且第一螺杆8上套设有第一螺母9，第一螺母9的外部套设有第一滑块10，且第一滑块10与第一滑槽7滑动连接，第一滑块10的下端焊接有连接轴11，连接轴11的下端设置有夹持机构，第一螺杆8的右侧端头延伸至操作板6的外部焊接有手把轮12，左侧两组固定杆2的前侧内部设置有卡固机构。
[0024]
为了将绕线转筒3牢牢固定住，并防止在用户拉力调节过程中绕线转筒3出现转动，从而提升设备拉力调节时的稳定性，本实施例中，优选的，卡固机构包括安装筒13，安装筒13横向插设在固定杆2的中部，安装筒13延伸至固定杆2的内侧，且安装筒13的内部通过轴承横向插设有第二螺杆14，第二螺杆14的左端套设有第二螺母15，且第二螺母15的外部套设有第二滑块16，第二滑块16的上端自开口延伸至安装筒13的外部，第二滑块16的上端焊接有移动卡块17，安装筒13的内侧端头设置有配合卡块18，且配合卡块18贴合在前侧限位卡片5的下端，安装筒13的前侧延伸至固定杆2的外部焊接有摇轮19。
[0025]
为了减少了用户与电热丝主体4的直接接触，降低电热丝主体4在拉力调节过程中对用户手部造成伤害，通过设置的夹持机构如图四、五所示，用户无需手持电热丝主体4的一端进行拉力调节，本实施例中，优选的，夹持机构包括圆形套杆20，的内部通过轴承安装有涡杆21，圆形套杆20的下端焊接有连接仓22，且连接仓22的内部左右对称设置有两组涡轮23，两组涡轮23的对向一侧与涡杆21的下端端头相啮合，涡轮23的内部铰接有铰接杆24，且铰接杆24的下端与连接块25铰接相连，连接仓22的内部远离涡轮23的一侧铰接有铰接杆24，铰接杆24的下端铰接设置有连接块25，且连接块25的一侧内部开设有限位滑槽26，限位滑槽26内部滑动连接有限位滑块27，限位滑块27与连接块25的下端铰接点固定连接，连接块25的下端设置有夹持板28，涡杆21延伸至圆形套杆20的上端外部焊接有手转轮。
[0026]
为了能够增大移动卡块17、配合卡块18与限位卡片5接触面的摩擦力，从而进一步的使得移动卡块17的卡固效果更佳，如图3所示，本实施例中，优选的，移动卡块17的内侧表面设置有橡胶垫，配合卡块18的上端一侧设置有橡胶垫，通过在移动卡块17与配合卡块18表面设置的橡胶垫。
[0027]
为了防止电热丝主体4在绕线转筒3上缠绕时会向两端偏移和掉落，同时在限位卡片5的外缘设置有防滑纹，在防滑纹的作用下，进一步增大限位卡片5与移动卡块17和配合
卡块18接触面的摩擦力，从而使得夹持的更加稳定，本实施例中，优选的，限位卡片5的厚度不小于十厘米，限位卡片5的外缘设置有防滑纹。
[0028]
为了能够夹持住电热丝主体4一端的同时，也降低了夹持板28夹持时对电热丝主体4的表面造成磨损，本实施例中，优选的，夹持板28的内侧表面贴合有软胶垫，软胶垫的厚度不下雨四厘米，且软胶垫的横截面为内凹形。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：用户在进行电热丝拉力调节时，用户先通过正转固定杆2外部的摇轮19，摇轮19转动后带动安装筒13内部的第二螺杆14也正转，在第二螺杆14转动后与第二螺母15发生螺纹作用，致使安装筒13内滑动连接的第二螺母15向右移动，从而使得移动卡块17远离限位卡片5的右侧，此时用户再从绕线转筒3上拿出电热丝主体4的一端后，向左拉动电热丝主体4使得绕线转筒3发生转动，待用户拉出所需进行拉力调节电热丝主体4的长度后，再通过反转摇轮19，使得第二螺杆14反转后，并与第二螺母15发生螺纹作用，使得移动卡块17向左移动，当移动卡块17紧紧贴在限位卡片5的右侧表面后，即可使得绕线转筒3不会在电热丝主体4拉力调节的过程中发生偏移和转动，并在移动卡块17、配合卡块18内侧的橡胶垫与限位卡片5边缘的防滑纹的配合夹持下，大大提升移动卡块17与配合卡块18夹持的牢固性；
[0030]
当绕线转筒3锁固不能转动后，用户再将电热丝主体4的一端头放置在夹持板28之间，此时用户通过正转圆形套杆20上端的手转轮，在手转轮转动后带动涡杆21的正转，当涡杆21正转后，连接仓22内部铰接设置的两组涡轮23在与涡杆21的啮合传动作用下，涡轮23呈顺时针转动，此时铰接在连接仓22与连接块25之间的铰接杆24在铰接的作用下其内部的铰接点转动，此时处于限位滑槽26内部滑动连接的限位滑块27带动连接块25下端的对向两侧的铰接点，在限位滑槽26内对向滑动，，此时处于连接块25下端焊接的夹持板28对向移动，并夹持住电热丝主体4的一端，在夹持板28内侧的内凹形的软胶垫的作用下，能够增大夹持板28与电热丝主体4的摩擦力，使得夹持的效果更加良好，同时也能够减少对电热丝主体4的损伤；
[0031]
在电热丝主体4的一端夹持固定后，用户再通过正转操作板6外部的手把轮12，使得第一滑槽7内部的第一螺杆8发生转动，此时处于第一螺杆8上的第一螺母9与第一螺杆8发生螺纹作用，致使第一滑块10带动连接轴11下端的夹持固定住的电热丝主体4向右拉扯电热丝主体4，此时电热丝主体4处于拉伸的状态，用户按照所需电热丝主体4的拉力程度，将电热丝主体4拉升到所需的长度后，停止转动手把轮12，使得电热丝主体4始终处于拉伸状态一定时间后，由于电热丝主体4具有记忆性和可塑性，电热丝主体4会伸展成所需的合适长度，此时用户再利用与上述夹持原理相反的原理下，将夹持板28打开，将电热丝主体4取下后，完成电热丝主体4的拉力调节。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。