模块安装结构以及牵引变流器柜体的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种模块安装结构以及牵引变流器柜体。


背景技术：

2.牵引变流器是轨道交通车辆的电传动系统的重要组成部分。牵引变流器的主要功能是将从高压供电设备输入的直流电转换成频率、电压可调的三相交流电，以为牵引电机供电。
3.牵引变流器柜体内安装有多种电器元件，例如接触器、电阻器、电容器、变流器模块等。变流器模块体积大、重量大，导致现有的变流器模块的安装结构的可维护性差，且拆装费时耗力不利于提高产品的生产效率和维护效率。同时，现有的模块的安装结构适应性差，不能与不同尺寸的模块相适应。
4.现有技术采取了导轨式模块安装结构将模块安装至柜体上，其将牵引变流器模块直接安装在模块两侧的导轨上，模块安装面与导轨安装面采取水平方向左右配合的方式进行安装。上述模块安装结构虽然在一定程度上提供了维护的便利性，但是存在以下不足。首先，装配精度要求高，必须保证模块两侧的安装面与导轨安装面相贴合。由于模块大且重，在安装过程中，容易出现较大的装配误差，需要反复调整，影响装配效率，在后期更换维修过程中难度也较大。其次，对模块水平方向上的加工精度要求高，以保证模块两侧的安装面能够与导轨安装面相贴合。再者，没有解决现有模块安装结构适应性差，不能与不同尺寸的模块相适应的技术问题。另外，由于安装精度要求较高，对安装人员的素质与技术要求也较高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种模块安装结构以及牵引变流器柜体，该模块安装结构使用了导轨与转接板配合使用的安装机制，从而通过更换转接板能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
6.第一方面，本实用新型提供了一种模块安装结构，柜体包括主体及位于主体上的两个侧板，所述模块安装结构包括：第一导轨组件和第二导轨组件，其位于模块的两侧，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件均包括导轨和能够沿所述导轨滑动的滑块；所述导轨与侧板可拆卸地连接；以及，转接板，所述转接板包括相互垂直设置的竖直部和水平部，所述竖直部与所述滑块可拆卸地连接，所述水平部与所述模块的底面可拆卸地连接。利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
7.在第一方面的一个实施方式中，所述导轨与所述侧板通过螺栓连接，所述转接板的竖直部与所述滑块通过螺栓连接，所述转接板的水平部与所述模块通过螺栓连接。通过该实施方式，螺栓连接作为可拆卸的连接方式，可靠、经济，有利于提高模块安装结构的可靠性并降低其使用成本。
8.在第一方面的一个实施方式中，所述转接板的水平部上开设有腰型孔，螺栓穿过所述模块及所述腰型孔以可拆卸地连接所述模块和所述转接板。通过该实施方式，腰型孔提高了转接板的适用性，能够通过使用腰型孔的不同部分对位置进行微调，有利于模块的顺利安装。
9.在第一方面的一个实施方式中，所述导轨与所述侧板通过多个螺栓连接，所述转接板的竖直部与所述滑块通过多个螺栓连接，所述转接板的水平部与所述模块通过多个螺栓连接。通过该实施方式，使用多个螺栓，能够提高连接的可靠性。
10.在第一方面的一个实施方式中，所述导轨与所述滑块长度相等。通过该实施方式，能够提高第一导轨组件和第二导轨组件的稳定性，较长的滑块有较好的载荷能力，能够更好地适应重量大的模块。
11.在第一方面的一个实施方式中，所述模块安装结构还包括固定板用于可拆卸地连接模块和主体。通过该实施方式，能够避免模块在安装完成后发生后续的滑动。
12.在第一方面的一个实施方式中，所述固定板包括相互垂直设置的第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部与柜体的主体可拆卸地连接，所述第二竖直部与模块可拆卸地连接。通过该实施方式，能够进一步地更好地固定模块，避免其在安装完成后，相对主体沿导轨滑动。
13.在第一方面的一个实施方式中，所述第一竖直部与柜体的主体通过螺栓可拆卸地连接，所述第二竖直部与模块通过螺栓可拆卸地连接。通过该实施方式，螺栓连接作为可拆卸的连接方式，可靠、经济，有利于提高模块安装结构的可靠性并降低其使用成本。
14.在第一方面的一个实施方式中，所述第一竖直部与柜体的主体通过多个螺栓可拆卸地连接，所述第二竖直部与模块通过多个螺栓可拆卸地连接。通过该实施方式，使用多个螺栓，能够提高连接的可靠性。
15.在第一方面的一个实施方式中，所述固定板有两个，分别位于所述模块的左右两侧。通过该实施方式，有利于提高固定板的可靠性，由于对称设置，还能够避免应力集中，从而提高模块安装结构的使用寿命。
16.第二方面，本实用新型还提供了一种牵引变流器柜体，该牵引变流器柜体包括第一方面及其任一实施方式的模块安装结构。通过该实施方式，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高牵引变流器柜体的生产效率和维护效率。
17.本技术提供的模块安装结构以及牵引变流器柜体，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
18.1、利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块相适应。
19.2、安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。
20.3、该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
21.4、固定板能够避免模块在安装完成后发生后续的滑动。
22.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
24.图1显示了根据本实用新型一实施方式的模块安装结构的主视示意图；
25.图2显示了根据本实用新型一实施方式的模块安装结构的立体结构示意图；
26.图3显示了图2中a区域的局部放大示意图；
27.图4显示了根据本实用新型一实施方式的第一导轨组件的结构示意图；
28.图5显示了根据本实用新型一实施方式的转接板的结构示意图；
29.图6显示了根据本实用新型一实施方式的固定板的结构示意图。
30.附图标记清单：
31.1-主体；2-侧板；3-第一导轨组件；4-转接板；5-模块；6-第二导轨组件；7-螺栓；8-固定板；9-腰型孔；31-导轨；32-滑块；41-竖直部；42-水平部；81-第一竖直部；82-第二竖直部。
32.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
34.本实施方式提供了一种模块安装结构，柜体包括主体1及位于主体1上的两个侧板2，模块安装结构包括：第一导轨组件3和第二导轨组件6，其位于模块5的两侧，第一导轨组件3和第二导轨组件6均包括导轨31和能够沿导轨31滑动的滑块32；导轨31与侧板2可拆卸地连接；以及，转接板4，转接板4包括相互垂直设置的竖直部41和水平部42，竖直部41与滑块32可拆卸地连接，水平部42与模块5的底面可拆卸地连接。
35.模块5的安装位置位于两个侧板2和主体1共同限定的空间中。
36.安装模块5时，先将第一导轨组件3和第二导轨组件6安装在侧板2上。导轨31朝向侧板2，滑块32远离侧板2。
37.接着，将两个转接板4的竖直部41分别固定在两个滑块32内侧。
38.然后，将滑块32滑出导轨31。
39.再接着，将模块5用升降机构托起，使其高度略高于转接板4安装面的高度。
40.再然后，调整模块5位置，使得模块5的底面能够顺利地与转接板4的水平部42的顶面对接。
41.接着，降低模块5位置，可拆卸地连接模块5的底面和转接板4水平部42的顶面。
42.最后，将模块5沿导轨31推入安装位置。
43.通过设置转接板4，能够提高模块安装结构的适应性，通过更换转接板4能够使模块安装结构与不同尺寸的模块5相适应。当模块5较大时，转接板4水平部42较短小；当模块5较小时，转接板4水平部42较长，从而顺利地将不同尺寸的模块5安装至安装位置。
44.转接板4的使用，使得模块5无需与导轨31相贴合，就能成功地将模块5固定在安装位置处，因此能够大大降低安装精度与加工精度的要求，有利于节约人工成本。
45.同时，由于使用了导轨31与转接板4配合使用的安装机制，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
46.另外，通过使用转接板4，由于其与模块5的底面连接，则转接板4与模块5采用了上下配合的安装方式，改变了现有技术中模块5与其安装面左右配合的安装方式。
47.利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块5相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
48.在一个实施方式中，导轨31与侧板2通过螺栓7连接，转接板4的竖直部41与滑块32通过螺栓7连接，转接板4的水平部42与模块5通过螺栓7连接。
49.通过该实施方式，螺栓7连接作为可拆卸的连接方式，可靠、经济，有利于提高模块安装结构的可靠性并降低其使用成本。
50.在一个实施方式中，转接板4的水平部42上开设有腰型孔9，螺栓7穿过模块5及腰型孔9以可拆卸地连接模块5和转接板4。
51.通过该实施方式，腰型孔9提高了转接板4的适用性，能够通过使用腰型孔9的不同部分对位置进行微调，有利于模块5的顺利安装。
52.在一个实施方式中，导轨31与侧板2通过多个螺栓7连接，转接板4的竖直部41与滑块32通过多个螺栓7连接，转接板4的水平部42与模块5通过多个螺栓7连接。
53.通过该实施方式，使用多个螺栓7，能够提高连接的可靠性。
54.在一个实施方式中，导轨31与滑块32长度相等。
55.通过该实施方式，能够提高第一导轨组件3和第二导轨组件6的稳定性，较长的滑块32有较好的载荷能力，能够更好地适应重量大的模块5。
56.在一个实施方式中，模块安装结构还包括固定板8用于可拆卸地连接模块5和主体1。
57.通过该实施方式，能够避免模块5在安装完成后发生后续的滑动。
58.在一个实施方式中，固定板8包括相互垂直设置的第一竖直部81和第二竖直部82，第一竖直部81与柜体的主体1可拆卸地连接，第二竖直部82与模块5可拆卸地连接。
59.通过该实施方式，能够进一步地更好地固定模块5，避免其在安装完成后，相对主体1沿导轨31滑动。
60.在一个实施方式中，第一竖直部81与柜体的主体1通过螺栓7可拆卸地连接，第二竖直部82与模块5通过螺栓7可拆卸地连接。
61.通过该实施方式，螺栓7连接作为可拆卸的连接方式，可靠、经济，有利于提高模块安装结构的可靠性并降低其使用成本。
62.在一个实施方式中，第一竖直部81与柜体的主体1通过多个螺栓7可拆卸地连接，第二竖直部82与模块5通过多个螺栓7可拆卸地连接。
63.通过该实施方式，使用多个螺栓7，能够提高连接的可靠性。
64.可选地，固定板8有两个，分别位于模块5的左右两侧。
65.当一侧固定板8松动时，另一侧固定板8也能够起到阻止模块5在安装完成后发生
后续的滑动，起到双重保证的作用。同时，两个固定板8对称设置，能够避免应力集中，从而提高模块安装结构的使用寿命。
66.通过该实施方式，有利于提高固定板8的可靠性，由于对称设置，还能够避免应力集中，从而提高模块安装结构的使用寿命。
67.本实施方式还提供了一种牵引变流器柜体，该牵引变流器柜体包括上述的模块安装结构。
68.本实施方式利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块5相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高牵引变流器柜体的生产效率和维护效率。
69.实施例一
70.本实施方式提供了一种模块安装结构，柜体包括主体1及位于主体1上的两个侧板2，模块安装结构包括：第一导轨组件3和第二导轨组件6，其位于模块5的两侧，第一导轨组件3和第二导轨组件6均包括导轨31和能够沿导轨31滑动的滑块32；导轨31与侧板2可拆卸地连接；以及，转接板4，转接板4包括相互垂直设置的竖直部41和水平部42，竖直部41与滑块32可拆卸地连接，水平部42与模块5的底面可拆卸地连接。
71.模块5的安装位置位于两个侧板2和主体1共同限定的空间中。
72.安装模块5时，先将第一导轨组件3和第二导轨组件6安装在侧板2上。导轨31朝向侧板2，滑块32远离侧板2。
73.接着，将两个转接板4的竖直部41分别固定在两个滑块32内侧。
74.然后，将滑块32滑出导轨31。
75.再接着，将模块5用升降车托起，其高度略高于转接板4安装面的高度。
76.再然后，调整模块5位置，使得模块5的底面能够顺利地与转接板4的水平部42的顶面对接。
77.接着，降低模块5位置，可拆卸地连接模块5的底面和转接板4水平部42的顶面。
78.最后，将模块5沿导轨31推入安装位置。
79.通过设置转接板4，能够提高模块安装结构的适应性，通过更换转接板4能够使模块安装结构与不同尺寸的模块5相适应。当模块5较大时，转接板4水平部42较短小；当模块5较小时，转接板4水平部42较长，从而顺利地将不同尺寸的模块5安装至安装位置。
80.转接板4的使用，使得模块5无需与导轨31相贴合，就能成功地将模块5固定在安装位置处，因此能够大大降低安装精度与加工精度的要求，有利于节约人工成本。
81.同时，由于使用了导轨31与转接板4配合使用的安装机制，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
82.利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块5相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高产品的生产效率和维护效率。
83.实施例二
84.安装模块5时，先将第一导轨组件3和第二导轨组件6通过多个螺栓7安装在侧板2上。导轨31朝向侧板2，滑块32远离侧板2。
85.接着，将两个转接板4的竖直部41分别通过多个螺栓7固定在两个滑块32内侧。
86.然后，将固定板8的第二竖直部82通过多个螺栓7固定在模块5两侧。
87.再接着，将滑块32滑出导轨31。
88.再然后，将模块5用升降车托起，其高度略高于转接板4安装面的高度。
89.接着，调整模块5位置，使得模块5的底面能够顺利地与转接板4的水平部42的顶面对接，即对其各个螺栓7孔。
90.然后，降低模块5位置，通过多个螺栓7可拆卸地连接模块5的底面和转接板4水平部42的顶面。
91.再接着，将模块5沿导轨31推入安装位置。
92.最后，将固定板8的第一竖直部81通过多个螺栓7固定在柜体的主体1上。
93.螺栓7连接作为可拆卸的连接方式，可靠、经济，有利于提高模块安装结构的可靠性并降低其使用成本。使用多个螺栓7，能够提高连接的可靠性。
94.固定板8能够避免模块5在安装完成后发生后续的滑动。
95.实施例三
96.本实施例提供了一种牵引变流器柜体，该牵引变流器柜体包括上述的模块安装结构。
97.本实施例利用该模块安装结构，能够提高模块安装结构的适应性，使模块安装结构能够与不同尺寸的模块5相适应。安装精度与加工精度要求较低，有利于节约人工成本。同时，该模块安装结构便于拆装，有利于提高牵引变流器柜体的生产效率和维护效率。
98.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
99.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。