一种背板件及带有该背板件的显示器的制作方法

1.本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背板件及带有该背板件的显示器。


背景技术：

2.现有用于显示器安装的背板件通常由背板主体、以及扣合安装在该背板主体外边缘的边框体，该边框体卡合安装在背板主体上，二者间为分体结构，结合稳定性差，边框体容易从背板主体上脱落。且一般在边框体外侧设置外凸卡扣，通过外凸卡扣将背板件固定安装在对外连接件上，该背板件与对外连接件间相当于点接触连接，连接稳定性差。
3.基于此，本实用新型中研发了一种背板件，以克服现有技术中缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种背板件，该背板件采用塑包铁注塑成型工艺，不仅提高了产品良品率，利于批量生产，而且提高了产品使用寿命；同时，在背板件内侧的贴合部与边框部的连接处形成有长条型凹槽，对外连接稳定性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种背板件，其包括：
6.金属背板；
7.塑料框，所述塑料框以注塑成型的方式结合在所述金属背板上；
8.其中，所述塑料框包括包覆在所述金属背板内壁面外边缘处的贴合部、以及设在所述贴合部外边缘处的边框部，在所述贴合部与所述边框部的连接处形成有用于限位安装连接件的长条型凹槽，所述长条型凹槽沿塑料框对应边框的长度方向设置，并在所述长条型凹槽内设有若干间隔设置的连接块，所述连接块用于连接所述贴合部与所述边框部。
9.进一步的，在所述边框部的内壁侧设有若干间隔设置并用于对外连接的定位凸起。
10.进一步的，所述定位凸起呈倒梯形状，且所述倒梯形的顶点均为圆弧状。
11.进一步的，所述塑料框贴合部的拐角处呈圆弧状。
12.进一步的，在所述贴合部每一顶角两侧的环状外壁面上均设有用于对外连接的内凹卡槽。
13.进一步的，所述塑料框贴合部的边缘处均设有若干间隔矩形缺口与卡扣体，所述卡扣体与所述塑料框一体注塑成型。
14.进一步的，所述卡扣体的中部向内凹陷下，以使所述卡扣体呈m型板状，并设于所述塑料框边缘处，与所述矩形缺口一一对应。
15.进一步的，所述塑料框包括依次相连的左边框、上边框与右边框，所述左边框、上边框与右边框三者间合围形成u型塑料框，包覆在所述金属背板三边的外缘处；
16.在上边框贴合部的边缘处设有若干间隔矩形缺口与卡扣体，所述卡扣体与所述塑料框一体注塑成型；且所述卡扣体的中部向内凹陷下，以使所述卡扣体呈m型板状，设于所
述塑料框边缘处，并与所述矩形缺口一一对应；
17.在所述左边框与右边框上设有用于对外连接的角形限位件。
18.进一步的，所述金属背板注塑部的外边缘均垂直向外延伸形成竖直延伸部，并在所述竖直延伸部与所述金属背板连接处开设若干间隔设置的贯通孔；
19.在所述金属背板注塑部开设贯通槽，并在所述贯通槽处设有凸起部。
20.本实用新型的一种背板件，具有以下有益效果：
21.本实用新型中的背板件的塑料框通过注塑方式结合在金属背板的外缘处，形成塑包铁背板件，连接方式简单可靠，不易脱落，采用塑包铁注塑成型工艺，不仅提高了产品良品率，利于批量生产，而且提高了产品使用寿命。
22.同时，将塑料框分为贴合部与边框部两大部分，包覆对应的金属背板的壁面，增加了塑料框与金属背板的结合面积，使得二者间的粘合更加牢固。
23.此外，该背板件的外侧用于安装显示屏等待装配件，内侧与底座、支座等连接件连接，从而实现背板件的固定安装；而在背板件内侧的贴合部与边框部的连接处形成有长条型凹槽，且该长条型凹槽沿塑料框的轮廓线方向设置，将支座、底座等连接件限位安装在长条型凹槽内，对外连接稳定性好，避免背板件的脱落。还在长条型凹槽内设有若干间隔设置的连接块，用于连接贴合部与边框部，提高塑料框的强度，背板件的使用寿命。
24.本实用新型的另一个目的在于提供一种显示器，所述显示器包括上述的背板件。
附图说明
25.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
26.图1为本实用新型一种背板件的结构示意图一；
27.图2为图1中a处局部放大图；
28.图3为图1中塑料框结构示意图；
29.图4为图3中b处局部结构示意图；
30.图5为本实用新型一种背板件的结构示意图二；
31.图6为图5中c处局部结构示意图；
32.图7为图5中d处局部结构示意图；
33.图8为图5中金属背板结构示意图；
34.图9为图8中e处局部结构示意图；
35.图10为本实用新型一种背板件的结构示意图三；
36.图中：金属背板1、背板主体部10、注塑部11、竖直延伸部12、贯通孔13、拱形凸起14、贯通槽15；
37.塑料框2、左边框21、上边框22、右边框23、内凹卡槽24、定位凸起25、矩形缺口26、贴合部27、边框部28、长条型凹槽29、连接块210；
38.卡扣体3；
39.角形限位件4。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
41.下面结合附图1至附图10以及具体实施例，详细论述本实用新型：
42.如图1至10所示，本实用新型中提供了一种背板件，该背板件主要用于显示器技术领域，其包括：
43.金属背板1，本实用新型中对该金属背板1的形成方式、形状等均不做具体限定，如该金属背板1可以为直板或曲面板等均可，由本领域技术人员依据实际情况设计即可，本实用新型中不做具体限定；
44.塑料框2，所述塑料框2以注塑成型的方式结合在所述金属背板1的外缘处；
45.其中，所述塑料框2的横截面形状呈l形，包括包覆在所述金属背板1内壁面外边缘处的贴合部27、以及设在所述贴合部27外边缘处的边框部28。贴合部27的横截面形状呈具有一定厚度的板状，包覆在金属背板1的外缘处，包覆面积大，增加与金属背板1间的接触面积，使得注塑框与金属背板1间的结合更加牢固可靠。所述边框部28与所述贴合部27相垂直，包覆在金属背板1的环状外壁，由边框部28和贴合部27围成该塑料框2。
46.同时，在所述贴合部27与所述边框部28的连接处形成有用于限位安装连接件的长条型凹槽29，该长条型凹槽29沿塑料框2对应边框的长度方向设置，所述长条型凹槽29的走势与所述塑料框2的轮廓线走势相同，即如图1所示，沿该塑料框2的每一边框均开设沿其长度方向设置的长条型凹槽29，该长条型凹槽29的开设长度与对应塑料框边框的长度基本相同；并在所述长条型凹槽29内设有若干间隔设置的连接块210，所述连接块210用于连接所述贴合部27与所述边框部28，增强塑料框2的整体强度。本实用新型中，对连接块210的形状、尺寸大小、以及设置位置等均不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可。
47.本实用新型中的背板件的塑料框2通过注塑方式结合在金属背板1的外缘处，形成塑包铁背板件，连接方式简单可靠，不易脱落，采用塑包铁注塑成型工艺，不仅提高了产品良品率，利于批量生产，而且提高了产品使用寿命。同时，将塑料框2分为贴合部27与边框部28两大部分，包覆对应的金属背板1的壁面，增加了塑料框2与金属背板1的结合面积，使得二者间的粘合更加牢固。此外，该背板件的外侧用于安装显示屏等待装配件，内侧与底座、支座等连接件连接，从而实现背板件的固定安装；而在背板件内侧的贴合部27与边框部28的连接处形成有长条型凹槽29，且该长条型凹槽29沿塑料框2的轮廓线方向设置，将支座、底座等连接件限位安装在长条型凹槽29内，增大了背板件对连接件的支撑接触面积，对外连接稳定性好，避免背板件的脱落。还在长条型凹槽29内设有若干间隔设置的连接块210，用于连接贴合部27与边框部28，提高塑料框2的强度，背板件的使用寿命。
48.进一步的，在一些具体实施例中，如图1-4所示，对塑料框2的边框部28进行了优化设计，如：在边框部28的内壁侧设有若干间隔设置并用于对外连接的定位凸起25，通过定位凸起25插入至底座、支座等连接件内，实现背板件与连接件间的固定连接。本实用新型中，对定位凸起25的形状、设置位置、尺寸等均不做具体限定，可由本领域技术人员依据实际情
况设计即可，但优选的，如本实施例所示，该定位凸起25呈倒梯形状，且所述倒梯形的顶点均为圆弧状，利于定位凸起25的插入，同时避免使用时刮伤使用者。
49.进一步的，在一些具体实施例中，还对塑料框2贴合部27进行了优化设计，如将塑料框2贴合部27的拐角处设计呈圆弧状，利于注塑拔模，同时提升美观性。
50.还如在另一些更为具体实施例中，在贴合部27每一顶角两侧的环状外壁面上均设有用于对外连接的内凹卡槽24，通过内凹卡槽24实现背板件的卡接安装，且该卡槽为内沉式卡槽，用于背板件的卡合安装美观性好。本实用新型中，对内凹卡槽24的形状、尺寸等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可，如本实施例中，该内凹卡槽24为双层的长条状卡槽。
51.同时，还可对应的在塑料框2贴合部27的边缘处设有若干间隔矩形缺口26与卡扣体3，所述卡扣体3与所述塑料框2一体注塑成型。在塑料框2的边框上间隔设有若干卡扣体3，通过该卡扣体3实现该背板件的卡扣固定安装，通过内凹卡槽24与卡扣体3的相互配合，更好的实现背板件的卡接安装，连接更加可靠。同时，在塑料框2上设置卡扣体3，卡扣体3与塑料框2一体注塑成型，延长了该卡扣体3的使用寿命，增强了连接的可靠性，且通过卡扣体3将背板件固定安装在对外连接件上，实现了二者间卡扣固定连接，便于背板件的拆卸安装等。
52.而本实用新型中对相邻卡扣体3间的间距、以及卡扣体3的形状等均不做具体限定，可由本领域技术人员依据实际情况设计选择，都属于本实用新型的保护范围。
53.而本实施例中给出了两种优先实施方式，一种实施方式如图10所示，卡扣体3的中部向内凹陷下，以使卡扣体3呈m型板状，并设于塑料框2边缘处，与矩形缺口26一一对应，实现背板件与对外连接件的卡扣连接，实现方式简单可靠；而本实用新型中对矩形缺口26的尺寸大小等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。
54.另一种实施方式，如图5-9所示为：塑料框2由多根边框相连组成，包括依次相连的左边框21、上边框22与右边框23，所述左边框21、上边框22与右边框23三者间合围形成u型塑料框2，并包覆在所述金属背板1三边的外缘处。
55.对应的，在上边框22贴合部27的边缘处设有若干间隔矩形缺口26与卡扣体3，所述卡扣体3与所述塑料框2一体注塑成型；且所述卡扣体3的中部向内凹陷下，以使所述卡扣体3呈m型板状，设于所述塑料框2边缘处，与所述矩形缺口26一一对应。该矩形缺口26与卡扣体3参照上述进行设计即可，此处就不再赘述。
56.而在所述左边框21与右边框23上设有用于对外连接的角形限位件4，该角形限位件4也与塑料框2一体注塑成型，延长了该角形限位件4的使用寿命，增强了连接的可靠性，且通过角形限位件4与卡扣体3的相配合，将背板件固定安装在对外连接件上，实现了二者间卡扣固定连接，便于背板件的拆卸安装等。
57.进一步的，在一些实施例中，金属背板1包括背板主体部10、以及设于所述背板主体部10外围并与塑料框2相连接的注塑部11；该金属背板1注塑部11的外边缘均垂直向外延伸形成竖直延伸部12，并在所述竖直延伸部12与所述金属背板1连接处开设若干间隔设置的贯通孔13；该贯通孔13恰巧设置在竖直延伸部12与注塑部11相交处，增大注塑胶体与金属背板1的结合面积，增大胶体与金属背板1间的附着力，使得塑料框2与金属背板1结合更加牢固，不易脱离。需要说明的，本实用新型中对该贯通孔13的形状、位置等均不做的具体
限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可，都属于本实用新型的保护范围。
58.同时，还可在所述金属背板1注塑部11开设贯通槽15，并在所述贯通槽15处设有凸起部，增大胶体与金属背板1间的附着力，使得塑料框2与金属背板1结合更加牢固，不易脱离。而本实用新型中对贯通槽15与凸起部的形状、尺寸以及开设位置等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可，但优选的，凸起部为拱形凸起14，该拱形凸起14横跨贯通槽15，设于贯通槽15的径向方向。换句话说，也就是在所述金属背板1注塑部11设有若干拱形凸起14，并在所述拱形凸起14两侧均开设贯通槽15，且所述拱形凸起14沿所述金属背板1的外边缘间隔设置。在金属背板1的注塑部11处设有拱形凸起14，增加注塑胶体与金属背板1间的结合力，使得塑料框2更牢固的结合在金属背板1上。
59.本实用新型在背板件的基础上，还提供了一种显示器，该显示器包括上述的背板件，该显示器具有背板件的全部优点，利于批量生产，而且提高了产品使用寿命等。
60.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。