一种便携式5G基站天线耦合器PCB板的制作方法

一种便携式5g基站天线耦合器pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板领域，特别涉及一种便携式5g基站天线耦合器 pcb板。


背景技术：

2.耦合器是从无线信号主干通道中提取出一小部分信号的射频器件，不同的是耦合器是不等功率的分配器件，耦合器与功分器搭配使用，主要为了达到一个目标—使信号源的发射功率能够尽量平均分配到室内分布系统的各个天线口，使每个天线口的发射功率基本相同，随着5g技术应用带线耦合器工作频率不断提高，往往一片印制电路板上会设计有8个或16个耦合器；
3.pcb板也就是印制电路板上，一般会开设有安装孔，然后通过螺钉与安装孔的穿插连接，可将pcb板安装在面板上，现有的安装孔内还会固定连接有套筒，将螺钉穿插在套筒内，可避免螺钉直接接触安装孔内壁，避免安装孔长期受到应力磨损，导致电路板安装位置的松动，但现有这种套筒与安装孔的定位方式，当螺钉的端部拧紧至套筒顶部时，会挤压套筒顶部位置，导致套筒顶部位置受力集中，易与安装孔在连接位置处发生形变，从而降低了螺钉固定安装后的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式5g基站天线耦合器pcb板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式5g基站天线耦合器pcb板，包括电路板、四个t型通槽和四组定位组件，四个所述t型通槽均开设于电路板的顶端，且四组所述定位组件分别设置于四个t 型通槽的内腔；
6.所述定位组件包括定位筒，所述定位筒固定连接于t型通槽的内腔，所述定位筒的顶部固定穿插连接有卡接环，所述卡接环的顶端等间隔固定连接有多个加强块，所述加强块固定连接于定位筒的外壁，所述卡接环固定连接于t型通槽顶部的内腔。
7.优选的，所述定位筒的内腔活动穿插连接有安装螺钉，所述定位筒的顶端固定穿插连接有第一垫圈。
8.优选的，所述安装螺钉的底端活动穿插连接有第二垫圈，所述第一垫圈设置为金属垫片，所述第二垫圈设置为橡胶垫片。
9.优选的，所述电路板的顶端开设有三个固定槽，三个所述固定槽的内腔均固定连接有橡胶圈。
10.优选的，三个所述固定槽的内腔均活动穿插连接有固定柱，三个所述固定柱的底端固定连接有暂放台。
11.优选的，所述电路板的边角处开设有倒圆角，所述电路板的底端等间隔固定连接有多个凸条。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过设置的电路板、t型通槽、定位筒、卡接环和加强块，将卡接环卡接在t型通槽顶部的内腔处，可将安装螺栓对定位筒顶部的挤压力，转换为卡接环对t型通槽内腔的挤压，并通过加强块对定位筒与卡接环连接位置的加固处理，提高了卡接环与t型通槽内腔固定连接后的结构强度，从而使得定位筒不易与t型通槽发生形变，提高螺钉固定安装后的稳定性；
14.(2)本实用新型通过在定位筒顶端设置的第一垫圈，可提高安装螺钉与定位筒的接触面积，加大定位筒的受力面积，有效减少安装螺钉对定位筒的挤压强度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图2的c处局部放大结构示意图。
20.图6为本实用新型图5的d处局部放大结构示意图。
21.图7为本实用新型电路板俯面局部剖视结构示意图。
22.图中：1、电路板；2、安装螺钉；3、定位筒；4、t型通槽；5、第一垫圈；6、卡接环；7、加强块；8、第二垫圈；9、固定槽；10、橡胶圈； 11、固定柱；12、暂放台；13、凸条；14、倒圆角。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-7所示的一种便携式5g基站天线耦合器pcb 板，包括电路板1、四个t型通槽4和四组定位组件，四个t型通槽4均开设于电路板1的顶端，且四组定位组件分别设置于四个t型通槽4的内腔，四组定位组件均位于电路板1的边角位置，且四组定位组件呈对称设置，定位组件包括定位筒3，定位筒3固定连接于t型通槽4的内腔，定位筒3 的顶部固定穿插连接有卡接环6，卡接环6的顶端等间隔固定连接有多个加强块7，加强块7设置为三角形或梯台形，且多个加强块7以卡接环6轴心为基点，做环形整列分布设置，加强块7固定连接于定位筒3的外壁，卡接环6固定连接于t型通槽4顶部的内腔，定位筒3的内腔活动穿插连接有安装螺钉2，通过将定位筒3固定连接在t型通槽4的内腔，同时将卡接环6卡接在t型通槽4顶部的内腔处，安装螺钉2将电路板1安装在面板过程中，对定位筒3顶端位置产生挤压力时，将定位筒3的受力点转换为，卡接环6对t型通槽4顶部内腔的挤压力，使得定位筒3不易直接与t型通槽4的内腔发生垂直方向的形变，同时通过矩阵分布的多个加强块7的设置，可提高卡接环6与定位筒3外壁的相对固定能力，使得卡接环6不易与定位筒3发生形变，进一步的提高了卡接环6和定位筒3与t型通槽4 固定连接后的结构强度，提高了定位筒3顶部位置与t型通槽4内腔固定连接后的结构强度，提高了安装螺钉2固定安装在定位筒3内腔后的稳定性；
25.定位筒3的顶端固定穿插连接有第一垫圈5，第一垫圈5可提高定位筒 3与安装螺钉2顶部的接触面积，加大受力面积，有效减少安装螺钉2对定位筒3的挤压强度，提高安装螺钉2在定位筒3内移动的稳定性，同时避免安装螺钉2与多个加强块7发生应力磨损，增加安装螺钉2使用寿命，安装螺钉2的底端活动穿插连接有第二垫圈8，第一垫圈5设置为金属垫片，第二垫圈8设置为橡胶垫片，将第二垫圈8设置为橡胶材质，可提高安装螺钉2与面板在连接位置的摩擦力，从而提高了电路板1安装后的稳定性；
26.电路板1的顶端开设有三个固定槽9，三个固定槽9的内腔均固定连接有橡胶圈10，三个固定槽9的内腔均活动穿插连接有固定柱11，橡胶圈10 的设置，可提高固定槽9与固定柱11的相对固定能力，三个固定柱11的底端固定连接有暂放台12，可通过固定柱11与固定槽9的相对卡接，将电路板1定位在暂放台12处，便于对电路板1进行电子元器件安装后的检测工作，同时三个固定槽9呈三角形设置，利用其三角稳定性原理，可提高电路板1定位在暂放台12处的稳定性，电路板1的边角处开设有倒圆角14，通过倒圆角14的设置，可避免电路板1在储存运输过程中，其边角处碰撞到尖锐物体，导致电路板1受力不均发生形变，进一步的增加了电路板1 的使用寿命，电路板1的底端等间隔固定连接有多个凸条13，凸条13的设置，可在电路板1安装在面板处后，将面板与电路板1隔开一定间距，从而提高了电路板1上电子元器件的散热效率，同时可将凸条13设置为碳纤维压合而成的碳纤维条，进一步的可对电路板1底端位置进行防潮处理，增加了电路板1的使用寿命。
27.本实用新型工作原理：通过将定位筒3固定连接在t型通槽4的内腔处，并将定位筒3的顶部的卡接环6固定卡接在t型通槽4顶部的内腔，可将安装螺钉2对定位筒3顶部的挤压力，转换为卡接环6对t型通槽4 顶部内腔的挤压，使得定位筒3不会直接与t型通槽4内腔产生垂直方向的形变，同时在卡接环6顶端设置的矩阵式分布的加强块7，可提高卡接环 6与定位筒3外壁固定连接后的结构强度，进一步的，在当卡接环6对t型通槽4产生挤压力时，通过多个加强块7对定位筒3与卡接环6连接位置的加固处理，可提高卡接环6和定位筒3与t型通槽4相对固定连接后的结构强度，进而避免卡接环6与t型通槽4内腔发生形变，提高定位筒3 顶部与t型通槽4内腔固定连接后的整体结构稳定性，提高安装螺钉2安装在定位筒3内的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。