一种屏蔽罩的制作方法

1.本技术涉及五金配件的领域，尤其是涉及一种屏蔽罩。


背景技术：

2.目前各类电子设备的主板上往往安装有许多电子元器件，当电子设备工作时，电子元器件就会产生电磁波，这样不仅使得内部的电子组件之间会产生电磁干扰，影响电子设备的正常工作，而且电磁波还会向外辐射，对人体造成伤害。因此，如何屏蔽电子元器件产生的电磁波已经成为业界迫切需要解决的问题。目前屏蔽罩的设计都是针对同一类型的模块做一单件屏蔽罩起到屏蔽作用。屏蔽罩通常由一块屏蔽板材直接弯折形成罩子形状，屏蔽罩包括一块顶板以及若干块侧板。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：屏蔽罩侧板与顶板之间的弯折处在工人安装时容易发生变形，从而使得屏蔽罩上产生空隙，影响屏蔽效果，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少侧板与顶板之间发生变形，本技术提供一种屏蔽罩。
5.一种屏蔽罩，包括顶板以及与顶板一体成型的若干个侧板，所述顶板朝向侧板的一侧可拆卸连接有用于支撑侧板的支撑板，所述支撑板的边沿处沿周向间隔连接有若干个用于抵紧侧板的支撑片。
6.通过采用上述技术方案，将支撑板安装在顶板上，使得支撑板上的各个支撑片能够分别抵紧各个侧板，从而给侧板提供支撑力，进而减少侧板的变形，保证屏蔽罩的屏蔽效果。
7.可选的，所述支撑片背离支撑板的一侧连接有橡胶垫，所述橡胶垫背离支撑片的一侧与侧板紧贴。
8.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够将支撑片与侧板之间的空隙填满，从而确保支撑片能够给侧板提供支撑力，减少侧板的变形。
9.可选的，所述支撑片朝向支撑板的一侧与支撑板之间连接有若干个支撑块。
10.通过采用上述技术方案，支撑块能够给支撑片提供支撑力，从而提高支撑片与支撑板之间的连接牢固性。
11.可选的，所述顶板朝向支撑板的一侧连接有固定柱，所述支撑板上开设有供固定柱穿过的固定孔，所述支撑板背离顶板的一侧连接有用于限制固定柱脱离固定孔的限位件。
12.通过采用上述技术方案，安装支撑板时，先将支撑板与顶板紧贴，使得固定柱穿过固定孔，然后通过限位件限制固定柱脱离固定孔，从而将支撑板安装于顶板上。
13.可选的，所述限位件包括限位杆、限位条以及限位片，所述限位条连接于支撑板背离顶板的一侧，所述限位杆滑动穿设于限位条上，所述限位片连接于限位杆靠近固定柱的
一端，所述固定柱的周向侧壁上开设有供限位片插入的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，当固定柱穿过固定孔后，推动限位杆，使得限位杆上的限位片卡入固定柱上的限位槽内， 从而限制固定柱脱离固定孔。
15.可选的，所述限位杆朝向支撑板的一侧连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧远离限位杆的一端抵紧支撑板。
16.通过采用上述技术方案，紧固弹簧能够给限位杆一个顶紧力，限位杆带动限位片抵紧限位槽的内侧壁，从而限制限位片轻易脱离限位槽；另外，紧固弹簧将限位杆抵紧后能够进一步限制限位杆晃动，提高支撑板与顶板之间的连接稳定性。
17.可选的，所述限位杆远离限位片的一端连接有与限位条平行设置的定位条，所述定位条朝向限位条的一侧连接有具有形变能力的定位柱，所述限位条上开设有供定位柱卡入的定位孔，所述定位孔与定位柱过盈配合。
18.通过采用上述技术方案，当限位片插入限位槽内后，定位柱插入定位孔内，定位柱的外侧壁与定位孔的内侧壁存在摩擦力，从而限制限位杆相对于限位条发生相对滑动，进而提高限位片在限位槽内的连接稳定性。
19.可选的，所述固定柱远离顶板的一端连接有导向块。
20.通过采用上述技术方案，导向块能够给固定柱一个导向作用，从而便于固定柱穿过固定孔，从而提高支撑板的安装效率，省时省力。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、将支撑板安装在顶板上，使得支撑板上的各个支撑片能够分别抵紧各个侧板，从而给侧板提供支撑力，进而减少侧板的变形，保证屏蔽罩的屏蔽效果。
23.2、当固定柱穿过固定孔后，推动限位杆，使得限位杆上的限位片卡入固定柱上的限位槽内， 从而限制固定柱脱离固定孔。
24.3、当限位片插入限位槽内后，定位柱插入定位孔内，定位柱的外侧壁与定位孔的内侧壁存在摩擦力，从而限制限位杆相对于限位条发生相对滑动，进而提高限位片在限位槽内的连接稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例在仰视视角下的结构示意图。
27.图3是本技术实施例的爆炸示意图。
28.附图标记说明：
29.1、顶板；2、侧板；3、支撑板；31、支撑片；32、橡胶垫；33、支撑块；34、固定孔；4、固定柱；41、限位槽；5、限位件；51、限位杆；52、限位条；521、定位孔；53、限位片；6、紧固弹簧；7、定位条；71、定位柱；8、导向块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种屏蔽罩。参照图1，包括呈梯形的顶板1以及与顶板1一体成型的五个侧板2。
32.参照图2、图3，顶板1朝向侧板2的一侧可拆卸连接有用于支撑侧板2的呈梯形的支撑板3。支撑板3的每个边沿处均垂直固定连接有用于抵紧侧板2的支撑片31，每个支撑片31背离支撑板3的一侧固定连接有橡胶垫32，橡胶垫32背离支撑片31的一侧与侧板2紧贴。将支撑板3安装在顶板1上，使得支撑板3上的各个支撑片31能够给侧板2提供支撑力，进而减少侧板2的变形，保证屏蔽罩的屏蔽效果。
33.参照图2、图3，支撑片31朝向支撑板3的一侧沿自身长度方向与支撑板3之间间隔固定连接有若干个支撑块33，支撑块33能够给支撑片31提供支撑力，使得支撑片31能够始终与支撑板3保持垂直状态，从而提高支撑片31与支撑板3之间的连接牢固性。
34.参照图2、图3，顶板1朝向支撑板3的一侧固定连接有固定柱4，支撑板3上开设有供固定柱4穿过的固定孔34，固定柱4远离顶板1的一端固定连接有导向块，导向块呈半球状，导向块能够给固定柱4一个导向作用，便于固定柱4快速穿过固定孔34。支撑板3背离顶板1的一侧连接有用于限制固定柱4脱离固定孔34的限位件5，限位件5包括限位杆51、固定连接于支撑板3背离顶板1一侧的限位条52以及限位片53。限位杆51滑动穿设于限位条52上，限位片53固定连接于限位杆51靠近固定柱4的一端，限位杆51远离限位片53的一端固定连接有定位条7，定位条7与限位条52呈平行设置，定位条7朝向限位条52的一侧的两端均固定连接有定位柱71，定位柱71由硅胶材质制成，限位条52朝向定位条7的一侧的两端均开设有供定位柱71卡入的定位孔521，定位柱71与定位孔521过盈配合。固定柱4的周向侧壁上开设有供限位片53插入的限位槽41。安装支撑板3时，先将支撑板3与顶板1紧贴，使得固定柱4穿过固定孔34，当固定柱4穿过固定孔34后，推动限位杆51，使得限位杆51上的限位片53卡入固定柱4上的限位槽41内， 从而限制固定柱4脱离固定孔34；当限位片53插入限位槽41内后，定位柱71插入定位孔521内，从而限制限位杆51相对于限位条52发生相对滑动，进而提高限位片53在限位槽41内的连接稳定性。
35.参照图2、图3，限位杆51朝向支撑板3的一侧的中部固定连接有紧固弹簧6，紧固弹簧6远离限位杆51的一端抵紧支撑板3。紧固弹簧6能够给限位杆51一个顶紧力，限位杆51带动限位片53抵紧限位槽41的内侧壁，从而限制限位片53轻易脱离限位槽41；另外，紧固弹簧6将限位杆51抵紧后能够进一步限制限位杆51晃动，提高支撑板3与顶板1之间的连接稳定性。
36.本技术实施例一种屏蔽罩的实施原理为：安装支撑板3时，先将支撑板3与顶板1紧贴，使得固定柱4穿过固定孔34，接着推动定位条7，使得限位片53卡入限位槽41内，同时定位柱71卡入定位孔521内，从而即可将支撑板3安装在顶板1上，支撑板3上的支撑片31能够给侧板2提供支撑力，减少侧板2变形。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。