一种新型便捷的电气自动化设备安装装置的制作方法

1.本实用新型属于电气自动化设备技术领域，具体涉及一种新型便捷的电气自动化设备安装装置。


背景技术：

2.电力自动化设备专业范围包括：电力系统分析与控制，电力系统继电保护、远动，电网调度自动化，电力电子，电力市场，配电自动化，城农网建设与改造；技术管理等，但是现有的电气自动化设备多采用螺栓安装板安装，安装速率较慢且繁琐不便，实用性差。
3.因此，有必要提出一种新型便捷的电气自动化设备安装装置，从而有效提高对电气自动化设备的安装效率，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型便捷的电气自动化设备安装装置，具有提升电气自动化设备安装效率，结构简单，便于人员操作使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便捷的电气自动化设备安装装置，包括安装地面以及电气自动化设备主体，所述安装地面上开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝固定连接有固定底板，所述固定底板的上方一体成型有安装台，所述电气自动化设备主体位于所述安装台的上方，所述电气自动化设备主体底部的四角位置处均安装有滚轮，所述安装台上与滚轮对应的位置处开设有对称式的两处滑道，所述安装台的外部设有凵形缺口，所述凵形缺口处设置有安装定位机构，所述电气自动化设备主体的两侧表面上均固定有固定侧板，所述固定底板的底部设置有叉移组件，所述固定底板上表面的两侧位置处均开设有拉手安置槽，拉手安置槽内设置有提拉组件。
6.作为本实用新型的一种新型便捷的电气自动化设备安装装置优选技术方案，所述定位机构包括凵形压板、定位插杆和内插杆，凵形压板的上方固定有四个定位插杆，且四个定位插杆两两一组，两组定位插杆对称布置，所述固定侧板上与定位插杆对应的位置处开设有穿孔，内插杆的底端与所述固定底板固定连接，内插杆的顶端穿过凵形压板并插进定位插杆内开设的插接槽中，内插杆的外部套设有回力弹簧，回力弹簧的一端镶进所述固定底板的内部，回力弹簧的另一端镶进所述凵形压板的内部。
7.作为本实用新型的一种新型便捷的电气自动化设备安装装置优选技术方案，所述叉移组件包括叉口和贴合层，叉口设有两个且两个叉口对称布置于固定底板的底面，叉口的内壁上贴设有贴合层，贴合层的两侧一体成型有卡条，贴合层与卡条均为橡胶构件，叉口内壁上与卡条对应的位置处开设有条形卡槽，贴合层的内顶壁上设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种新型便捷的电气自动化设备安装装置优选技术方案，所述凵形压板的内侧一定成型有t形滑块，所述安装台壁面上与t形滑块对应的位置处开设有与之适配的t形滑槽。
9.作为本实用新型的一种新型便捷的电气自动化设备安装装置优选技术方案，所述提拉组件包括凵形条杆一、抽拉杆和凵形条杆二，所述拉手安置槽内壁上与凵形条杆一对应的位置处对称固定有两个安装块，凵形条杆一与安装块之间通过转轴转动连接，抽拉杆与凵形条杆二为一体式结构，且抽拉杆背于凵形条杆二的一侧穿进凵形条杆一内开设有抽拉槽中，且抽拉杆的端部与抽拉槽的内壁间通过压缩弹簧相连接，所述拉手安置槽内壁上靠近凵形条杆二的位置处固定有限位块。
10.作为本实用新型的一种新型便捷的电气自动化设备安装装置优选技术方案，所述凵形压板的表面上设有踩压槽，踩压槽处的表面上分布有多个防滑凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过固定底板和安装台在安装地面上的预先安置，在需要对电气自动化设备主体进行安装时，只需将电气自动化设备主体的部分移动至安装台的上方，配合凵形压板连带着定位插杆部分的下移和上提过程，使得定位插杆的顶端能够穿出固定侧板上的穿孔，令电气自动化设备主体的部分在安装地面上快速保持稳定，从而便捷迅速的完成对电气自动化设备主体的安装操作，同样的，也方便后续对电气自动化设备主体的拉离拆出操作，结构简单，便于人员操作；
12.而在固定底板的底部设有叉口，利用叉口以及叉口内卡设有的贴合层，配合外设叉车的插杆，能够便于对安装装置的搬运处理，同时，也方便对搬运装置及电气自动化设备对的一同搬运处理，同时利用拉手安置槽内设有的凵形条杆一和凵形条杆二的组合件，令凵形条杆二的部分从限位块处外翻，便可使得内插杆和抽拉杆的部分上移突出拉手安置槽的上开口，从而便于人员对安装装置的手拉搬抬操作，实用性强，解决了原先电气自动化设备多采用螺栓安装板安装，安装速率较慢且繁琐不便，实用性差的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定底板安固时截面部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型中安装台俯视部分的结构示意图；
17.图4为图1中a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型中凵形压板部分的结构示意图；
19.图6为图2中b处放大的结构示意图。
20.图中：1、安装地面；2、电气自动化设备主体；3、滚轮；4、固定底板；5、固定槽；6、安装台；7、滑道；8、凵形缺口；9、凵形压板；10、定位插杆；11、固定侧板；12、穿孔；13、内插杆；14、回力弹簧；15、拉手安置槽；16、叉口；17、贴合层；18、卡条；19、条形卡槽；20、防滑纹；21、t形滑块；22、t形滑槽；23、踩压槽；24、防滑凸起；25、安装块；26、限位块；27、凵形条杆一；28、抽拉杆；29、抽拉槽；30、压缩弹簧；31、凵形条杆二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型便捷的电气自动化设备安装装置，包括安装地面1以及电气自动化设备主体2，安装地面1上开设有固定槽5，固定槽5内通过螺丝固定连接有固定底板4，固定底板4的上方一体成型有安装台6，安装台6内还设有抽拉屉，能够对一些需要使用到的配件进行储放，电气自动化设备主体2位于安装台6的上方，电气自动化设备主体2底部的四角位置处均安装有滚轮3，安装台6上与滚轮3对应的位置处开设有对称式的两处滑道7，安装台6的外部设有凵形缺口8，凵形缺口8处设置有安装定位机构，电气自动化设备主体2的两侧表面上均固定有固定侧板11，固定底板4的底部设置有叉移组件，固定底板4上表面的两侧位置处均开设有拉手安置槽15，拉手安置槽15内设置有提拉组件，本实施方案中，定位机构包括凵形压板9、定位插杆10和内插杆13，凵形压板9的上方固定有四个定位插杆10，且四个定位插杆10两两一组，两组定位插杆10对称布置，固定侧板11上与定位插杆10对应的位置处开设有穿孔12，内插杆13的底端与固定底板4固定连接，内插杆13的顶端穿过凵形压板9并插进定位插杆10内开设的插接槽中，内插杆13的外部套设有回力弹簧14，回力弹簧14的一端镶进固定底板4的内部，回力弹簧14的另一端镶进凵形压板9的内部，本实施例中，凵形压板9的内侧一定成型有t形滑块21，安装台6壁面上与t形滑块21对应的位置处开设有与之适配的t形滑槽22，在凵形压板9移动时，t形滑块21随着凵形压板9在对应的t形滑槽22中一同运动，且上述内插杆13于插接槽中的插设作用，为凵形压板9稳定的上下移动提供了进一步的有利条件，通过固定底板4和安装台6在安装地面1上的预先安置，在需要对电气自动化设备主体2进行安装时，只需将电气自动化设备主体2的部分移动至安装台6的上方，配合凵形压板9连带着定位插杆10部分的下移和上提过程，使得定位插杆10的顶端能够穿出固定侧板11上的穿孔12，令电气自动化设备主体2的部分在安装地面1上快速保持稳定。
24.参阅图2和图6所示，叉移组件包括叉口16和贴合层17，叉口16设有两个且两个叉口16对称布置于固定底板4的底面，叉口16的内壁上贴设有贴合层17，贴合层17的两侧一体成型有卡条18，贴合层17与卡条18均为橡胶构件，叉口16内壁上与卡条18对应的位置处开设有条形卡槽19，贴合层17的内顶壁上设有防滑纹20，本实施例中，提拉组件包括凵形条杆一27、抽拉杆28和凵形条杆二31，拉手安置槽15内壁上与凵形条杆一27对应的位置处对称固定有两个安装块25，凵形条杆一27与安装块25之间通过转轴转动连接，抽拉杆28与凵形条杆二31为一体式结构，且抽拉杆28背于凵形条杆二31的一侧穿进凵形条杆一27内开设有抽拉槽29中，且抽拉杆28的端部与抽拉槽29的内壁间通过压缩弹簧30相连接，拉手安置槽15内壁上靠近凵形条杆二31的位置处固定有限位块26，利用叉口16以及叉口16内卡设有的贴合层17，配合外设叉车的插杆，能够便于对安装装置的搬运处理，同时，也方便对搬运装置及电气自动化设备对的一同搬运处理，同时利用拉手安置槽15内设有的凵形条杆一27和凵形条杆二31的组合件，令凵形条杆二31的部分从限位块26处外翻，便可使得内插杆13和抽拉杆28的部分上移突出拉手安置槽15的上开口，从而便于人员对安装装置的手拉搬抬操作。
25.参阅图5所示，凵形压板9的表面上设有踩压槽23，踩压槽23处的表面上分布有多
个防滑凸起24，本实施例中，踩压槽23以及多个防滑凸起24的设置，方便人员脚踩此处对凵形压板9进行安全的下移操作。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在安装地面1上的固定槽5处预先利用螺丝旋固安装安装地面1，当需要对电气自动化设备主体2进行安装操作时，令电气自动化设备主体2底部的滚轮3滚进安装台6上开设的滑道7中，与此同时，下压凵形压板9的部分，令定位插杆10的部分下移，回力弹簧14收缩，以保障电气自动化设备主体2于安装台6上正常的滑移过程，而在电气自动化设备主体2顺移至合适位置处后，卸下对凵形压板9的下压力，此时凵形压板9在回力弹簧14的弹力作用下上移，使得定位插杆10的端部穿过电气自动化设备主体2侧边固定侧板11上设有的穿孔12，进而便捷迅速的完成对电气自动化设备主体2的安装操作，当需要对电气自动化设备主体2进行拆离操作时，只需重复上述对凵形压板9的下移操作，令定位插杆10的端部从穿孔12内下移抽出，此时配合滚轮3的滚动作用，即可将电气自动化设备主体2的部分从安装台6处向一侧滑出分离，结构简单，便于人员操作；
27.而在需要对固定底板4及安装台6连带着其上结构进行转运时，利用叉口16以及叉口16内卡设有的贴合层17，配合外设叉车的插杆，能够便于对安装装置进行安全稳定的搬运处理，同时也可以对安装装置连带着电气自动化设备主体2进行一同搬运处理，并且在需要对安装装置进行人力搬运时，将凵形条杆二31的部分内压并从限位块26的部分脱离，此时在抽拉槽29内压缩弹簧30的作用下，凵形条杆二31连带着抽拉杆28的部分外弹，工作人员手提两侧凵形条杆二31的部分，即可对安装装置进行搬抬处理，保证了对新型便捷的电气自动化设备安装装置安全高效的使用操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。