一种半导体排气控制设备的制作方法

1.本技术涉及半导体排气控制设备技术领域，尤其是一种半导体排气控制设备。


背景技术：

2.半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料；半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件；无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的；大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。
3.目前在半导体排气控制设备的使用过程中存在很多问题，如现有一些半导体排气设备的散热效果不理想，影响排气装置的散热效果，降低排气控制设备的使用寿命，影响使用。因此，针对上述问题提出一种半导体排气控制设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种半导体排气控制设备用于解决目前在半导体排气控制设备的使用过程中存在很多问题，如现有一些半导体排气设备的散热效果不理想，影响排气装置的散热效果，降低排气控制设备的使用寿命，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种半导体排气控制设备，包括排气控制设备主体、散热壳、散热安装机构以及防尘更换机构；其中所述排气控制设备主体左侧表面贴合有散热壳，所述散热壳内开设有散热腔，所述散热壳左端顶侧开设有卡槽；
6.所述散热安装机构包括固定架、散热风扇、安装座、螺母以及螺纹柱，所述固定架固定连接在散热腔内，所述固定架内固定连接有散热风扇，所述排气控制设备主体左侧表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面套接有固定连接在散热壳侧表面的安装座，所述安装座左侧贴合有螺纹连接在螺纹柱表面的螺母。
7.进一步地，所述安装座数目为四个，四个所述安装座位于散热壳右端四个拐角位置处。
8.进一步地，所述螺母、安装座以及排气控制设备三者中两者接触面之间紧密贴合。
9.进一步地，所述防尘更换机构包括防尘网、限位板以及连接座，所述防尘网滑动连接在卡槽中，所述防尘网底端贴合设置有固定连接在散热腔内壁的限位板，所述防尘网顶侧固定连接有连接座。
10.进一步地，所述连接座底侧表面与散热壳顶侧表面贴合。
11.进一步地，所述防尘网底端相对的两侧均贴合有限位板。
12.通过本技术上述实施例，采用散热安装机构以及防尘更换机构，解决了现有一些半导体排气设备的散热效果不理想，影响排气装置的散热效果，降低排气控制设备的使用寿命，影响使用的问题，便于通过螺母将安装座固定连接在螺纹柱表面，保障散热壳与排气控制设备主体的散热处稳定安装，同时通过散热风扇热量导出，提高散热效果，便于将防尘
网稳定放置在散热壳左端出，提高防尘效果，且便于将防尘网取出更换，方便工作者维修更换清理，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的整体左侧表面结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的防尘网与散热壳左侧剖视结构示意图。
18.图中：1、排气控制设备主体；2、散热风扇；3、螺纹柱；4、安装座；5、螺母；6、散热壳；601、卡槽；602、散热腔；7、防尘网；8、连接座；9、限位板；10、固定架。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的排气控制设备可以适用于各种散热风扇，例如，在本实施例提供了如下一种新型散热风扇，本实施例中的排气控制设备可以用来进行放置如下散热风扇。
26.一种新型散热风扇，该散热风扇的风扇外框呈方形，风扇外框设有圆柱形的扇叶腔，扇叶腔的上下腔口分别设有方形的外延边面，上下外延边面的端角分别设有螺丝孔，马达组件固定设置于风扇外框的中管，马达组件的马达线圈设置于线圈支架，扇叶罩内中心轴的传动轴套入中管内的轴承孔，扇叶罩内设有磁套和马达套，磁套位于马达组件的矽钢片外径，矽钢片的缠线柱呈十字形，扇叶罩的外径设有扇叶；其结构设计要点是所述风扇外框的一侧设有内罩壳，内罩壳的壳口设有滤棉和外网罩，滤棉通过外网罩固定于内罩壳的壳口；内罩壳的内径设有通风网和振动电机，振动电机的一端与滤棉相抵。从而滤棉和外网罩上的灰尘通过振动电机的振动，即可掉落，从而提高了滤棉和外网罩的使用效果和使用寿命。
27.所述内罩壳呈方形，内罩壳的内径呈锥形，通风网呈圆形；振动电机设置于内罩壳内径的锥形面，外网罩和滤棉设置于内罩壳的大壳口，通风网设置于内罩壳的小壳口，通风网外径的方形端角分别设有安装孔，内罩壳通过螺丝将内罩壳的安装孔与风扇外框一侧的螺丝孔连接，内罩壳内径的锥形面和通风网面分别设有限位筋。上述结构增加了滤棉与风扇之间的距离，提高了过滤效果和内罩壳内的空气流通，同时便于内罩壳的安装固定，以及进一步增加了内罩壳的强度，便于滤棉的限位和支撑。
28.所述外网罩的罩面呈波浪形，波浪形的百叶筋之间设有通风孔。上述结构便于通过通风孔进出空气，同时提高了外网罩的过滤效果和防尘效果。
29.所述风扇外框另一侧的螺丝孔通过固定卡钩与板体的螺钉孔连接，固定卡钩设有卡钩座和卡钩头，卡钩头的一端与卡钩座的一端铰接，卡钩座的另一端设有定位头，定位头的外径设有凸起的限位圈筋，卡钩头的另一端设有孔塞头；卡钩头的孔塞头与风扇外框的螺丝孔扣合，卡钩座的限位圈筋与板体的螺钉孔过盈扣合。从而转动板体上固定卡钩的位置，使固定卡钩上卡钩头的孔塞头扣入风扇的安装孔，该散热风扇即可固定于板体。
30.所述卡钩座的底部设有对称设置的定位头，卡钩头设置于卡钩座顶部的u 形凹槽内，卡钩头上孔塞头侧的末端设有向上翘起的扳手端。上述结构便于固定卡钩在板体上的位置进一步固定，从而不易发生偏移，扳手端便于固定卡钩的卡钩头扳动打开。
31.所述卡钩座的定位头替换为定位钉，定位钉的端部设有膨胀扣爪，卡钩座通过定位钉与板体的螺钉孔扣合。上述结构便于固定卡钩与板体的进一步固定和快速定位固定，定位钉结构采用现有膨胀扣爪的结构。
32.所述风扇外框的中管端部外径设有扣圈槽，马达组件的马达线圈通过箍扣圈固定于风扇外框的中管，箍扣圈呈圈形，箍扣圈通过圈口内径的倒钩与中管的扣圈槽扣合锁紧，扇叶罩内径中心轴的传动轴与精密轴承套合；风扇外框的中管处设有圈台槽，马达组件的线圈支架位于圈台槽的上方，线圈支架限位于风扇外框的中管外径。上述风扇外框的中管与马达组件的固定结构既具有无间隙，防脱落的固有特性，又有在固定的同时可以防止结构件对中管内之精密轴承造成压力，防止对精密轴承造成不可逆转的损伤。
33.所述风扇外框的端角分别设有磁铁，即磁铁分别设置于方形风扇外框端角侧的扇叶腔内壁，磁铁的n极和s极朝向内径的扇叶罩交替排列设置。从而当马达组件的矽钢片通
过马达线圈产生磁极，并带动扇叶罩旋转时，扇叶罩通过风扇外框上的磁铁作用，进一步推动扇叶罩的旋转。
34.当然本实施例也可以用于放置其他结构的散热风扇。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的排气控制设备进行介绍。
35.请参阅图1-4所示，一种半导体排气控制设备，包括排气控制设备主体1、散热壳6、散热安装机构以及防尘更换机构；其中所述排气控制设备主体1左侧表面贴合有散热壳6，所述散热壳6内开设有散热腔602，所述散热壳6左端顶侧开设有卡槽601；
36.所述散热安装机构包括固定架10、散热风扇2、安装座4、螺母5以及螺纹柱3，所述固定架10固定连接在散热腔602内，所述固定架10内固定连接有散热风扇2，所述排气控制设备主体1左侧表面固定连接有螺纹柱3，所述螺纹柱表面套接有固定连接在散热壳6侧表面的安装座4，所述安装座4左侧贴合有螺纹连接在螺纹柱3表面的螺母5。
37.进一步地，所述安装座4数目为四个，四个所述安装座4位于散热壳6 右端四个拐角位置处。
38.进一步地，所述螺母5、安装座4以及排气控制设备三者中两者接触面之间紧密贴合。
39.进一步地，所述防尘更换机构包括防尘网7、限位板9以及连接座8，所述防尘网7滑动连接在卡槽601中，所述防尘网7底端贴合设置有固定连接在散热腔602内壁的限位板9，所述防尘网7顶侧固定连接有连接座8。
40.进一步地，所述连接座8底侧表面与散热壳6顶侧表面贴合。
41.进一步地，所述防尘网7底端相对的两侧均贴合有限位板9。
42.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将散热壳6安装在排气控制设备的散热翅，通过安装座4卡合在螺纹柱3表面，旋转螺母5，通过螺母5将安装座4稳定固定在螺纹柱3 表面，通过连接座8带动防尘网7沿着卡槽601中，防尘网7底端卡合连接两个限位板9之间，连接座8同时贴合在散热壳6顶侧表面，通过防尘网7 进行防尘设置，避免灰尘堵塞影响排气控制设备主体1的散热效果，同时启动散热风扇2，散热风扇2将散热腔602中的热量进行导出，提高热量导出效果，保障排气控制设备主体1的使用寿命，满足工作者的使用需求。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.该种半导体排气控制设备结构简单、设计新颖，通过设置的散热安装机构的作用下，便于通过螺母5将安装座4固定连接在螺纹柱3表面，保障散热壳6与排气控制设备主体1的散热处稳定安装，同时通过散热风扇2热量导出，提高散热效果。
45.2.在使用时，通过设置的防尘更换机构的作用下，便于将防尘网7稳定放置在散热壳6左端出，提高防尘效果，且便于将防尘网7取出更换，方便工作者维修更换清理，实用性价值较高，适合推广使用。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。