一种压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及用于收集极组件的自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种压装设备。


背景技术：

2.收集极是行波管中的一种重要部件，其作用是收集高频电磁场相互作用后的强流电子束。现有的行波管中所选用的收集极一般都是多个收集极组装于一体的收集极组件。收集极组件在加工过程中，需要对外部的金属套筒进行加热，使其受热膨胀后再将多个收集极一并放入其中，待金属套筒自然冷却，金属套筒即可将多个收集极固定于一体。而现有的用于收集极组件加工过程中对于金属套筒加热的设备一般都是采用电磁感应加热的方式，将金属套筒通过电磁感应的方式快速加热至预设温度。而现有的用于收集极组件上的金属套筒，受到其自身材料的限制，导磁效率低，导致在压装过程中，对于金属套筒的加热过程所需时间较长，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，每次压装过程中的加热的效果不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有用于收集极组件加工的压装设备采用电磁感应方式加热金属套筒，由于金属套筒自身材料所限，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，导致加热效果不理想的缺点，提供一种压装设备。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种压装设备，包括机架、固定于所述机架上的电磁感应加热机、固定于所述机架上位于所述电磁感应加热机上方的升降平台以及固定于所述升降平台上放置金属套筒的第一安装座，所述第一安装座包括与所述升降平台固定连接的安装支架、固定于所述安装支架上放置所述金属套筒的固定座以及设置于所述固定座上可环绕所述金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。
5.进一步地，所述圆柱形导磁套筒的厚度为0.5mm-10mm。
6.进一步地，所述圆柱形导磁套筒的内径比所述金属套筒的外径大0.1mm-10mm。
7.进一步地，所述圆柱形导磁套筒的高度为所述金属套筒高度的0.5-1.5倍。
8.进一步地，所述固定座包括与所述安装支架固定连接的底座和插设于所述底座上的限位座，所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒均放置于所述限位座上。
9.进一步地，所述限位座包括第一基座和贯穿所述第一基座的第一安装孔，所述限位座的一端形成与所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒连接的第一连接部，另一端形成与所述底座连接的第二连接部。
10.具体地，所述第一连接部包括设置于所述第一基座的内壁上可供所述金属套筒放置的第一环形台阶面以及设置于所述第一基座的内壁上可供所述圆柱形导磁套筒放置的第二环形台阶面。
11.具体地，所述第二连接部包括插入所述固定座内的第一连接段和设置于所述固定
座上方的第二连接段，所述第一连接段和第二连接段在所述第一基座的外壁上形成第三环形台阶面。
12.进一步地，所述底座包括第二基座、设于所述第二基座内可供与所述限位座的第二安装孔以及将所述第二基座固定于所述安装支架上的第一连接孔，所述第二安装孔内壁上设置有用于支撑所述限位座的第四环形台阶面。
13.进一步地，所述底座与所述限位座过盈配合。
14.本实用新型所提供的一种压装设备的有益效果在于：在压装收集极组件的金属套筒之前，采用电磁感应加热机对金属套筒进行电磁感应加热，并且在压装设备的第一安装座上设置圆柱形导磁套筒，通过圆柱形导磁套筒与电磁感应加热机的相互高频电磁感应实现对于圆柱形导磁套筒的快速加热，再通过圆柱形导磁套筒的热辐射效应将热量传递至位于圆柱形导磁套筒内的金属套筒上，使得该金属套筒在电磁感应加热机内的加热时间大幅缩短、加热效果更加稳定且可靠。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种压装设备的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种压装设备中第一安装座的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种压装设备中圆柱形导磁套筒的正视图；
18.图4是本实用新型提供的一种压装设备中固定座的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型提供的一种压装设备中固定座的剖视图。
20.图中：100-压装设备、10-机架、20-电磁感应加热机、30-升降平台、40-第一安装座、41-安装支架、42-固定座、421-底座、4211-第二基座、4212-第二安装孔、4212a-第四环形台阶面、4213-第一连接孔、422-限位座、4221-第一基座、4222-第一安装孔、4223-第一连接部、4223a-第一环形台阶面、4223b-第二环形台阶面、4224-第二连接部、4224a-第一连接段、4224b-第二连接段、4224c-第三环形台阶面、43-圆柱形导磁套筒、l1-圆柱形导磁套筒的厚度、d1-圆柱形导磁套筒的内径。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种压装设备100。本实用新型所提供的压装设备100可以用于对收集极组件的压装工序进行自动化加工。并且在压装之前还可以对需要压装的金属套筒50进行预热，并保证其在短时间内达到高温膨胀的效果，使得所有收集极均可以顺利的插入金属套筒50内部。
23.进一步地，如图1所示，为本实用新型所提供的一种压装设备100的立体结构示意图。本实用新型所提供的压装设备100包括机架10和固定于机架10上的电磁感应加热机20。该电磁感应加热机20主要用于对于压装之前的金属套筒50进行局部加热，该电磁感应加热机20的好处在于，可以对加热部件进行非接触式的加热，从而使得加热部件受热膨胀，不足在于，该电磁感应加热机20对于一些导磁效率不高的材料，加热时间慢、加热效果不理想。
而一般用于收集极组件上的金属套筒50一般采用铜作为其基础材料。而铜的导磁效率一般，因此在电磁感应加热机20对其进行加热时，所需的加热时间较长，但是完全能够达到所需的加热温度和加热效果。
24.具体地，如图1所示，本实用新型所提供的压装设备100还包括固定于机架10上位于电磁感应加热机20上方的升降平台30以及固定于升降平台30上放置金属套筒50的第一安装座40。该升降平台30固定于机架20上，并且位于电磁感应加热机20的上方，因此该升降平台30可以带动第一安装座40在电磁感应加热机20的上方下降，使得第一安装座40上所放置的金属套筒50可以进入电磁感应加热机20的加热筒内部，利用电磁感应对金属套筒50进行加热。并且，该升降平台30还可以带动第一安装座40沿着升降平台30的轨迹竖直上升，而从电磁感应加热机20的加热筒内部移出。因此，设置于机架10上的升降平台30和第一安装座40起到了驱动金属套筒50进入或推出电磁感应加热机20的作用。
25.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的压装设备100中，该第一安装座40包括与升降平台30固定连接的安装支架41、固定于安装支架41上放置金属套筒50的固定座42以及设置于固定座42上可环绕金属套筒50设置的圆柱形导磁套筒43。该安装支架41固定于升降平台30的升降板底部，且该安装支架41为由升降平台30向下延伸的固定支架，用于固定支撑固定座42以及圆柱形导磁套筒43，使得该固定座42和圆柱形导磁套筒43可以随着升降平台30的驱动在竖直方向上升降。而设置于安装支架41上的固定座42主要用于放置金属套筒50以及圆柱形导磁套筒43。其中该金属套筒50完全套设于圆柱形导磁套筒43内部。而本实用新型所提供的第一安装座40上所设置的圆柱形导磁套筒43的作用正是利用电磁感应加热机20对于高导磁效率的材料可以实现快速加热的特性而选用导磁材料来制作套设于金属套筒50外侧的套筒，通过该圆柱形导磁套筒43与电磁感应加热机20的电磁感应，快速加热位于金属套筒50外侧的圆柱形导磁套筒43。在本实施例中，该圆柱形导磁套筒43可以选用具有较高的导磁效率的材料进行制造加工。该圆柱形导磁套筒43可以选用铁、硅等材料加工形成圆柱形套筒设置于金属套筒50的外侧。
26.本实用新型所提供的压装设备100在圆柱形导磁套筒43与电磁感应加热机20的电磁感应的同时，金属套筒50自身也在与电磁感应加热机20进行电磁感应加热。此时，金属套筒50一方面受到电磁感应加热机20的作用在加热作用，另一方面受到其外部的圆柱形导磁套筒43的热辐射在加热作用。该圆柱形导磁套筒43可以进一步加快金属套筒50的加热速度，不仅是可以快速提高金属套筒50在电磁感应加热机20的加热筒内部的加热效率，同时还可以提升压装设备100的压装效率，该金属套筒50的加热时间缩短，单个收集极组件的整体压装时间也对应缩短，单位时间内所能完成的收集极组件的压装数量将会得到很大的提升，进而实现对于压装设备100的压装效率的提升。而且该圆柱形导磁套筒43结构简单，安装方便，非常高效快捷且经济实惠的解决了电磁感应加热机20对于金属套筒50加热效果不理想的问题。
27.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的圆柱形导磁套筒43的厚度l1为0.5mm-10mm。若该圆柱形导磁套筒43的厚度太薄，其自身的热容量不够，无法保证对于其内部的金属套筒50的热传导效果，并且经过多次反复的加热后，也无法保证该圆柱形导磁套筒43的真圆度。而若该圆柱形导磁套筒43的厚度太厚，其自身与电磁感应加热机20的相互电磁感应作用时间较长，无法达到对于其内部的金属套筒50的热辐射的效果，也无法满足本实用
新型的第一安装座40对于其内部的金属套筒50进行加热效果补充的目的。因此，该第一安装座40上所设置的圆柱形导磁套筒43的厚度l1应控制在0.5mm-10mm之间较为合适。
28.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的圆柱形导磁套筒43的内径d1比金属套筒50的外径大0.1mm-10mm。该圆柱形导磁套筒43的内径d1一定要比金属套筒50的外径大，从而保障在对金属套筒50进行加热后，该金属套筒50受热膨胀之后依然不会碰到圆柱形导磁套筒43上，确保圆柱形导磁套筒43与金属套筒50之间在受热膨胀的情况下依然保持合理的间隙。而若圆柱形导磁套筒43的内径d1比金属套筒50的外径相差太大，该圆柱形导磁套筒43距离金属套筒50之间的距离也会随之增大，如此该圆柱形导磁套筒43对于金属套筒50的热传导效果将会大幅下降，也无法满足第一安装座40加强金属套筒40加热效果的需求。
29.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的第一安装座40中，该圆柱形导磁套筒43的高度为金属套筒50高度的0.5-1.5倍。该圆柱形导磁套筒43的高度不足金属套筒50的高度时，可以通过固定座42来调整圆柱形导磁套筒43与金属套筒50之间的相对位置高度，从而确保该圆柱形导磁套筒43可以达到局部加强对于金属套筒50加热的效果。
30.进一步地，如图4所示，为本实用新型所提供的第一安装座40中的固定座42的立体结构示意图。该固定座42起到支撑金属套筒50和圆柱形导磁套筒43的作用。因此该固定座42包括与安装支架41固定连接的底座421和插设于底座421上的限位座422，金属套筒50和圆柱形导磁套筒43均放置于限位座422上。该固定座42的底座421为与安装支架41固定连接的金属部件，而位于底座421上用于放置金属套筒50和圆柱形导磁套筒43的限位座422为插入底座421上的陶瓷部件。该固定座42可能随着升降平台30的驱动与金属套筒43一并进入电磁感应加热机20内部加热，因此确保固定座42在多次反复高温加热过程中能够始终保持稳定性，该限位座422与底座421为两个相互独立且不同材质的部件，并通过过盈配合固定于一体。即，固定座42中的底座421和限位座422之间过盈配合。
31.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的固定座42中的限位座422包括第一基座4221和贯穿第一基座4221的第一安装孔4222，限位座422的一端形成与金属套筒50和圆柱形导磁套筒43连接的第一连接部4223，另一端形成与底座421连接的第二连接部4224。该限位座422的第一连接部4223位于第一基座4221的顶部用于支撑和固定金属套筒50和圆柱形导磁套筒43，该第二连接部4224位于第一基座4221的底部，用于与底座421固定连接。该第一安装孔4222由第一基座4221的顶部贯穿至第一基座4221的底部，从而保障压装设备100中的预装治具可以完全由该第一安装孔4222穿过。
32.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的限位座422中的第一连接部4223包括设置于第一基座4221的内壁上可供金属套筒50放置的第一环形台阶面4223a以及设置于第一基座4221的内壁上可供圆柱形导磁套筒43放置的第二环形台阶面4223b。在本实施例中，该第一环形台阶面4223a的深度比第二环形台阶面4223b的深度要大，因此，当圆柱形导磁套筒43与金属套筒50的高度一致时，该圆柱形导磁套筒43放置于第二环形台阶面4223b上时可以完全包覆且覆盖放置于第一环形台阶面4223a上的金属套筒50，使得在加热过程中，该圆柱形导磁套筒43可以更好的将其自身的热量通过非接触的热辐射方式传导至金属套筒50上。
33.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的限位座422中的第二连接部4224包括插入固定座42内的第一连接段4224a和设置于固定座42上方的第二连接段4224b，第一连接段
4224a和第二连接段4224b在第一基座4221的外壁上形成第三环形台阶面4224c。该第一连接段4224a位于第一基座4211的最底部，且第一连接段4224a的外径小于第二连接段4224b的外径，从而在第一基座4211的外壁上形成了第三环形台阶面4224c，并且该第一连接段4224a可以完全插入底座421内，并与底座421过盈配合。
34.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的固定座42中的底座421包括第二基座4211、设于第二基座4211内可供与限位座422的第二安装孔4212以及将第二基座4211固定于安装支架41上的第一连接孔4213，第二安装孔4212内壁上设置有用于支撑限位座422的第四环形台阶面4212a。该底座421上的第一连接孔4213用于将底座421固定于第一安装座40的安装支架41上，通过锁紧件实现固定连接。而底座421上的第二安装孔4212用于实现与限位座422之间的相对固定连接。该第二安装孔4212内部所形成第四环形台阶面4212a对限位座422起到竖直方向上的支撑作用，而第二安装孔4212自身起到轴向方向的限位作用，从而通过底座421的第二基座4211顶部的第二安装孔4212实现与限位座422之间的固定连接。
35.本实用新型所提供的一种压装设备100，在压装收集极组件的金属套筒50之前，采用电磁感应加热机20对金属套筒50进行电磁感应加热，并且在压装设备100的第一安装座40上设置圆柱形导磁套筒43，通过圆柱形导磁套筒43与电磁感应加热机20的相互高频电磁感应实现对于圆柱形导磁套筒43的快速加热，再通过圆柱形导磁套筒43的热辐射效应将热量传递至位于圆柱形导磁套筒43内的金属套筒50上，使得该金属套筒50在电磁感应加热机20内的加热时间大幅缩短、加热效果更加稳定且可靠。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。