防护件的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种防护件。


背景技术：

2.在电路板上涂覆三防漆，以对电路板起到防潮、抗氧化等作用。电路板上通常设置有通电孔，通电孔的孔壁可通电，为防止通电孔的孔壁绝缘，影响通电功能，涂覆时需避开通电孔。相关技术中，在给电路板涂覆三防漆时，通常通过人为控制涂覆角度、涂覆范围等，来避免三防漆涂覆到通电孔上，此种方式对操作人员的涂覆技术要求较高，难以避免人员操作失误，从而难以保证通电孔的通电功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种防护件，旨在防止通电孔的通电功能受到三防漆的影响，以保证通电孔的通电功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的防护件，包括；
5.防护主体，被配置为遮盖电路板的通电孔；
6.限位凸起，连接于所述防护主体，防护主体的周壁凸出于限位凸起的周壁，所述限位凸起被配置为插设电路板的通电孔或者限位孔。
7.可选地，所述防护主体具有抵接面，所述抵接面被配置为与电路板的通电孔的孔缘抵接，所述限位凸起凸出于所述抵接面。
8.可选地，所述防护主体设有装配孔，所述限位凸起包括连接部，所述连接部与所述装配孔固定配合。
9.可选地，所述防护主体呈环形或条形设置，所述防护主体在延伸方向上具有多个遮盖区域，多个所述遮盖区域用以遮盖电路板上的多个通电孔。
10.可选地，所述防护主体连接有延伸臂，所述延伸臂具有防护区域，所述防护区域被配置为遮盖电路板的通电孔。
11.可选地，所述防护主体具有多个连接位，所述延伸臂可切换的连接于各所述连接位上。
12.可选地，所述防护主体的外侧壁开设有避让缺口，以避让电路板上的元器件。
13.可选地，所述防护主体采用防静电材料制成；和/或，所述限位凸起采用防静电材料或金属材料制成。
14.可选地，所述防护主体呈圆形或方形，所述防护主体的厚度h2为4.5-5.5mm。
15.可选地，所述防护主体呈条形或环形，所述防护主体的厚度h3为3-4mm。
16.本实用新型的技术方案，防护件由防护主体和限位凸起组成，且防护主体的周壁凸出于限位凸起的周壁，使得防护件在实际工作中，将限位凸起插设于电路板上的通电孔或限位孔后，防护主体是能遮盖电路板的通电孔及其通电孔的孔缘的，同时，限位凸起还能起到限位的作用，使得防护主体稳定可靠的遮盖通电孔，如此，防护主体能将通电孔与外部
隔离，使得在给电路板涂覆三防漆时，三防漆被防护主体挡住而不会接触到通电孔，从而有效的防止通电孔的通电功能受到三防漆的影响，从而保证了通电孔的通电功能，从而保证了电路板的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型防护件一实施例的一视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型防护件一实施例的另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型防护件另一实施例的一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型防护件另一实施例的另一视角的结构示意图；
22.图5为本实用新型防护件又一实施例的一视角的结构示意图；
23.图6为本实用新型防护件又一实施例的另一视角的结构示意图；
24.图7为图6中a处的局部放大图；
25.图8为电路板的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100防护件110防护主体101抵接面102装配孔103延伸臂104避让区域105避让缺口120限位凸起200电路板201通电孔202限位孔203元器件
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.以下将主要描述防护件100的具体结构。
33.参照图1至图8，在本实用新型实施例中，该防护件100应用于电路板200的涂漆过程，该防护件100包括：
34.防护主体110，被配置为遮盖电路板200的通电孔201；
35.限位凸起120，连接于所述防护主体110，防护主体110的周壁凸出于限位凸起120的周壁，所述限位凸起120被配置为插设电路板200的通电孔201或者限位孔202。
36.具体的，本实施例中，防护主体110的形状可以有很多，可以为圆柱状，长方体状，环形状、罩状等，防护主体110可以是罩在电路板200上的通电孔201上，也可以是与通电孔201的孔缘抵接，只要能遮盖电路板200的通电孔201即可；防护主体110可以设计成只遮盖一个通电孔201，也可以设计成可以遮盖多个通电孔201。
37.关于限位凸起120，其可以直接用以插设电路板200的通电孔201，也可以用以插设电路板200额外开设的限位孔202上，比如，当防护主体110设计成只能遮盖一个通电孔201的情况下，限位凸起120设计成用以插设通电孔201；当防护主体110设计成能同时遮盖多个通电孔201时，限位凸起120可以设计成用以插设其中的通电孔201，或者设计成用以插设在电路板200上额外开设的限位孔202。由于，防护主体110的周壁凸出于限位凸起120的周壁，实际工作中，将防护件100盖设在电路板200上时，限位凸起120在电路板200上的正投影是落入防护主体110在电路板200上的正投影内的，如此，将限位凸起120插设于电路板200上的通电孔201或限位孔202后，防护主体110是能遮盖电路板200的通电孔201及其通电孔201的孔缘的，同时，限位凸起120还能起到限位的作用，使得防护主体110稳定可靠的遮盖通电孔201。值得说明的是，实际工作时，可以将电路板200平放，使得防护件100的限位凸起120插设在电路板200的通电孔201或限位孔202后，防护主体110可以依靠重力稳定的遮盖通电孔201。
38.本实用新型的技术方案，防护件100由防护主体110和限位凸起120组成，且防护主体110的周壁凸出于限位凸起120的周壁，使得防护件100在实际工作中，将限位凸起120插设于电路板200上的通电孔201或限位孔202后，防护主体110是能遮盖电路板200的通电孔201及其通电孔201的孔缘的，同时，限位凸起120还能起到限位的作用，使得防护主体110稳定可靠的遮盖通电孔201，如此，防护主体110能将通电孔201与外部隔离，使得在给电路板200涂覆三防漆时，三防漆被防护主体110挡住而不会接触到通电孔201，从而有效的防止通电孔201的通电功能受到三防漆的影响，从而保证了通电孔201的通电功能，从而保证了电路板200的品质。
39.在一些实施例中，所述防护主体110具有抵接面101，所述抵接面101被配置为与电路板200的通电孔201的孔缘抵接，所述限位凸起120凸出于所述抵接面101。本实施例中，防护主体110与通电孔201的孔缘抵接，能增加防护主体110与通电孔201的孔缘之间的接触面积，从而有利于增加两者之间的摩擦力，具体而言，防护主体110可以设置成实心，保证防护主体110的稳重性，使得防护主体110在工作中不易发生晃动，从而提高防护件100的可靠性，以有效的防止通电孔201的通电功能受到三防漆的影响，保证通电孔201的通电功能。
40.限位凸起120与防护主体110的连接方式有多种，参照图1，在一些实施例中，所述防护主体110设有装配孔102，所述限位凸起120包括连接部，所述连接部与所述装配孔102固定配合。具体而言，连接部与装配孔102固定配合的方式有多种，比如过盈配合，螺纹配合等。在另一些实施例中，限位凸起120还可以与防护主体110一体成型设置。
41.参照图5，在一些实施例中，所述防护主体110呈环形或条形设置，所述防护主体110在延伸方向上具有多个遮盖区域，多个所述遮盖区域用以遮盖电路板200上的多个通电孔201。如此，使得防护主体110能同时遮盖电路板200上的多个通电孔201，以减少了防护件100的用量，从而减少了拿取防护件100的时间，利于快速的将电路板200上的通电孔201遮盖住，以快速的完成涂覆电路板200的工作。而防护主体110呈环形设置，使得防护主体110围合形成有避让区域104，可以避让电路板200上的元器件203；另外，相比防护主体110呈离散型设计，还可以提高防护主体110的强度，从而提高防护主体110的可靠性，而且便于拿取，实用性强。
42.进一步的，所述防护主体110连接有延伸臂103，所述延伸臂103具有防护区域，所述防护区域被配置为遮盖电路板200的通电孔201。可以理解的是，电路板200上的通电孔201并非一定排布规律，通常需要多个防护件100，本实施例将延伸臂103连接于防护主体110的设置方式，相比连接臂单独设置的方式，可以在保证防护件100能遮盖电路板200上更多通电孔201的同时，还减少了拿取防护件100的次数，从而有利于快速的将电路板200上的通电孔201遮盖住，以快速的完成涂覆电路板200的工作。
43.在一些实施例中，所述防护主体110具有多个连接位，所述延伸臂103可切换的连接于各所述连接位上。如此，使得延伸臂103可以连接在防护主体110的不同位置，从而使得防护件100可以适用于通电孔201排布不同的电路板200。在另一些实施例中，比如防护件100只用于一种电路板200的情况下，延伸臂103可以与防护主体110一体成型设置，如此，使得延伸臂103能稳固的连接于防护主体110上，从而保证延伸臂103的稳定性和可靠性。
44.在一些实施例中，所述防护主体110的外侧壁开设有避让缺口105，以避让电路板200上的元器件203。可以理解的是，电路板200上的有些元器件203可能离通电孔201很近，而避让缺口105的设置，既保证防护主体110能遮盖通电孔201及通电孔201的孔缘的同时，还能避免防护主体110抵压到元器件203，以避免防护主体110压坏元器件203。
45.关于防护主体110的材料，在一些实施例中，所述防护主体110采用防静电材料制成，比如，可以采用玻璃纤维、合成石等防静电材料制成，以防止防护主体110损坏电路板200。关于限位凸起120的材料，在一些实施例中，所述限位凸起120采用防静电材料或金属材料制成，比如，当防护主体110设计成可以能同时遮盖多个通电孔201时，限位凸起120可以采用玻璃纤维、合成石等防静电材料制成，实际设计时，限位凸起120可与防护主体110一体成型，以降低加工难度；当防护主体110设计成只能遮盖一个通电孔201的情况下，限位凸起120设计成用以插设通电孔201的情况下，限位凸起120可以采用金属材料制成，比如铁，不锈钢等、铝合金等，以提高限位凸起120的耐磨性，在此不做一一列举，且只是举例说明，并非限制限位凸起120的材料是根据防护主体110而定。
46.关于限位凸起120的厚度，在一些实施例中，所述限位凸起120的厚度h1为1.5-2.5mm，比如1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm等，在此不一一列举，实际制作时，可以根据电路板200的通电孔201或限位孔202的孔深而定，以保证能起到限位功能的同时，还节约材料。
47.关于限位主体的厚度，在一些实施例中，所述防护主体110呈圆形或方形，所述防护主体110的厚度h2为4.5-5.5mm，比如4.5mm、5.0mm、5.5mm等，在此不一一距离，具体而言，将防护主体110设计呈圆柱状、长方体或正方体状时，为避免防护主体110影响其他元器件203，通常会将防护主体110设计得比较小，只能遮盖一个通电孔201，如此，需要将防护主体110的厚度设计得相对较大，以保证防护主体110的稳重性，以保证防护主体110稳定可靠的遮盖通电孔201；而在另一些实施例中，所述防护主体110呈条形或环形，所述防护主体110的厚度h3为3-4mm，比如3mm、3.5mm、4mm等，在此不一一列举，具体而言，将防护主体110设计呈环状或条状时，通常将防护主体110设计成能同时遮盖多个通电孔201，如此，防护主体110通常比较大，从而可以将防护主体110的厚度设计的相对较小，以避免防护主体110重量太大，压坏电路板200，在实际设计时，与防护主体110连接的限位凸起120可以为多个，从而达到更好的限位作用，确保防护主体110能稳定可靠的遮盖通电孔201。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。