机柜框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种办公用品领域，尤其涉及一种机柜框架结构。


背景技术：

2.机柜广泛地应用于办公场所，为主机的安放提供场所，是日常办公的必备产品。
3.其中，对于现有的机柜来说，它的框架主要由立柱和横梁组装而成，由于立柱和横梁各为方形的型材，立柱与横梁之间采用焊接固定，故使得立柱与横梁之间不可装拆操作，无法通过更换不同长度的立柱去匹配原有的横梁或更换不同长度的横梁去匹配原有的立柱，因而无法满足不同规格的产品使用需求。
4.因此，急需要一种装拆操作方便以满足不同规格产品的使用要求的机柜框架结构来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种装拆操作方便以满足不同规格产品的使用要求的机柜框架结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型的机柜框架结构包括立柱、装配连接件及多根共同排列成多边形闭环的横梁。相邻两所述横梁之间拼接有一根所述立柱，所述立柱具有背对所述横梁的第一缺口空间，所述第一缺口空间沿所述立柱的长度方向延伸，每根所述横梁具有沿该横梁的长度方向延伸的第二缺口空间，每根所述横梁的两末端上各设有凸于所述第二缺口空间中的连接结构；所述装配连接件穿置于所述连接结构和所述立柱的位于所述第一缺口空间和第二缺口空间之间的位置上。
7.较佳地，所述立柱和横梁各为辊扎成型的闭环结构。
8.较佳地，所述装配连接件包含螺栓与所述螺栓连接的螺母，所述螺栓穿置于所述连接结构与所述立柱的位于所述第一缺口空间和第二缺口空间的位置上，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，所述螺母与所述螺栓共同锁固所述连接结构与所述立柱。
9.较佳地，所述立柱的两末端各设有端封盖，所述端封盖沿所述立柱的长度方向插装于所述立柱中。
10.较佳地，所述端封盖包含盖板及由所述盖板弯折延伸出的插脚，所述盖板开设有定位缺槽，所述立柱设有与所述定位缺槽配合的定位凸，所述插脚插于所述立柱中，所述装配连接件还穿置于所述插脚中。
11.较佳地，所述横梁的两末端各设有端封板，所述端封板沿所述立柱的长度方向插装于所述横梁中，所述连接结构位于所述端封板上。
12.较佳地，所述端封板含盖体及由所述盖体弯折延伸出的插腿，所述盖体开设有定位凹槽，所述横梁设有与所述定位凹槽配合的凸起结构，所述插腿插于所述横梁中，所述装配连接件还穿置于所述插腿中，所述连接结构位于所述盖体上。
13.较佳地，所述立柱和横梁两者的横截面之轮廓呈“l”字形。
14.较佳地，所述立柱和横梁为十折型材。
15.较佳地，所述立柱和横梁为镀锌钢板的十折型材。
16.与现有技术相比，借助立柱的第一缺口空间、横梁的第二缺口空间及横梁上的凸设于第二缺口空间的连接结构，为装配连接件的装拆操作提供充足的操作空间，从而使得装配连接件于横梁与立柱两者上的装拆操作十分便捷，故便于操作人员通过更换不同长度的横梁去匹配有的立柱或者更换不同长度的立柱去匹配原有的横梁，组装成不同的高度、深度、宽度的机柜框架结构，从而满足不同规格产品的使用需要。
附图说明
17.图1是本实用新型的机柜框架结构的立体图。
18.图2是图1所示的机柜框架结构由上往下观看的平面图
19.图3是图1所示的机柜框架的立体分解图。
20.图4是本实用新型的机柜框架结构中的端封盖与部分立柱之间装配的立体图。
21.图5是图4的立体分解图。
22.图6是本实用新型的机柜框架结构中的端封板与部分横梁之间装配的立体图。
23.图7是图6的立体分解图。
具体实施方式
24.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
25.请参阅图1至图3，本实用新型的机柜框架结构100包括立柱10、装配连接件20及多根共同排列成多边形闭环的横梁30。相邻两横梁30之间拼接有一根立柱10，立柱10具有背对横梁30的第一缺口空间11，第一缺口空间11沿立柱10的长度方向延伸，每根横梁30具有沿该横梁30的长度方向延伸的第二缺口空间31，每根横梁30的两末端上各设有凸于第二缺口空间31中的连接结构53；装配连接件20穿置于连接结构53和立柱10的位于第一缺口空间11和第二缺口空间31之间的位置上。具体地，在图5和图7中，立柱10和横梁30各为辊扎成型的闭环结构，较优的是，立柱10和横梁30各为十折型材，以提高立柱10和横梁30的刚性及抗扭强度，从而使得本实用新型的机柜框架结构100的稳定性更好。更具体地，如下：
26.如图2和图3所示，装配连接件20包含螺栓21与螺栓21连接的螺母22，螺栓21穿置于连接结构53与立柱10的位于第一缺口空间11和第二缺口空间31的位置上，螺母22与螺栓21螺纹连接，螺母22与螺栓21共同锁固连接结构53与立柱10，以简化装配连接件20的结构，并便于装配连接件20的装拆操作。
27.如图4和图5所示，立柱10的两末端各设有端封盖40，端封盖40沿立柱10的长度方向插装于立柱10中，以对立柱10的末端进行端封。具体地，在图5中，端封盖40包含盖板41及由盖板41弯折延伸出的插脚42，较优的是，插脚42与盖板41相互垂直，盖板41开设有定位缺槽411，立柱10设有与定位缺槽411配合的定位凸12，插脚42插于立柱10中，装配连接件20还穿置于插脚42中；这样设计一方面使得端封盖40与立柱10之间的插装更快捷，另一方面使得端封盖40与立柱10之间的装配更可靠。更具体地，在图5中，立柱10的横截面之轮廓呈“l”字形，以便于第一缺口空间11于立柱10上的形成，以及便于一根立柱10分别与该立柱10所
对应的两横梁30的接合装配，例如，在图1中，右后方的立柱10分别与后方和右侧横梁30的接合装配。举例而言，立柱10为镀锌钢板的十折型材，以进一步地提高立柱10的刚性和抗扭强度。
28.如图6和图7所示，横梁30的两末端各设有端封板50，端封板50沿立柱10的长度方向插装于横梁30中，连接结构53位于端封板50上，以借助端封板50对横梁30之末端进行端封。具体地，在图7中，端封板50含盖体51及由盖体51弯折延伸出的插腿52，较优的是，插腿52与盖体51相垂直，盖体51开设有定位凹槽511，横梁30设有与定位凹槽511配合的凸起结构32，插腿52插于横梁30中，装配连接件20还穿置于插腿52中，连接结构53位于盖体51上；这样设计一方面使得端封板50与横梁30之间的插装更快捷，另一方面使得端封盖板50与横梁30之间的装配更可靠。更具体地，在图7中，横梁30的横截面之轮廓呈“l”字形，以便于第二缺口空间31于横梁30上的形成，以及每根横梁30与该横梁30所对应的立柱10之间的接合装配，例如，在图1中，右侧的横梁30和后方的横梁30分别与右后方的立柱10接合装配。举例而言，横梁30为镀锌钢板的十折型材，以进一步地提高横梁30的刚性和抗扭强度。
29.与现有技术相比，借助立柱10的第一缺口空间11、横梁30的第二缺口空间31及横梁30上的凸设于第二缺口空间31的连接结构53，为装配连接件20的装拆操作提供充足的操作空间，从而使得装配连接件20于横梁30与立柱10两者上的装拆操作十分便捷，故便于操作人员通过更换不同长度的横梁去匹配有的立柱10或者更换不同长度的立柱10去匹配原有的横梁30，组装成不同的高度、深度、宽度的机柜框架结构，从而满足不同规格产品的使用需要。
30.值得注意者，前述描述到“多根共同排列成多边形闭环的横梁30”中的数量是横梁30于立柱10上不呈层状布置的数量；由于图1和图2所示的横梁30于立柱10上呈双层布置，对应地，呈双层布置的横梁30之数量则是不呈层状布置的横梁30之数量的两倍。由于每层的四根横梁30共同排列成方形闭环，对应地，立柱10为四根；另，在立柱10上安装有与横梁30平行的横条60，但不以此为限；此外，由于每根立柱10通过装配连接件20分别与所对应的两根横梁30装配连接，对应地，装配连接件20至少为两个。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。