一种方便拆卸的控制面板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种方便拆卸的控制面板安装结构。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.市面上的自动化设备一般采用控制面板进行操控，从而实现人机互动，但是，目前的控制面板存在难以拆卸的缺陷，导致控制面板损坏时的维修较为困难，维修效率低，因此，控制面板的安装结构是否可拆卸显得很关键。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种方便拆卸的控制面板安装结构，包括定位块和控制面板，定位块的前侧成型有方形槽，控制面板间隙配合安装在方形槽内，控制面板后侧的中部成型有转槽，转槽内的左侧铰接配合安装有卡扣，卡扣的后端通出转槽设置，转槽内的右侧和卡扣之间抵接安装有第一弹簧，方形槽内的中部成型有扣槽，卡扣后端的左侧成型有三角形扣位，三角形扣位间隙配合扣入扣槽设置，方形槽内间隙配合安装有压板，压板的中部成型有开槽，卡扣设置在开槽内，压板和方形槽之间抵接安装有数个第二弹簧，定位块的左侧成型有通槽，通槽的右端通入方形槽设置，通槽内间隙配合安装有滑动解锁杆，滑动解锁杆和第二弹簧之间相互上下错开设置，滑动解锁杆的右端压在卡扣的左侧表面，滑动解锁杆的右端设置在方形槽和压板之间，滑动解锁杆的左端通出通槽设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：扣槽内的左侧成型有直角槽，三角形扣位扣入直角槽设置，三角形扣位的前侧成型有凸点，直角槽内的前侧成型有凹槽，凸点间隙配合插入凹槽设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：转槽内的右侧成型有第一弹簧槽，卡扣的右侧成型有第二弹簧槽，第一弹簧抵接安装在第一弹簧槽和第二弹簧槽之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：压板的后侧固定安装有数个定位杆，方形槽内成型有数个定位盲孔，定位杆一一对应间隙配合插入定位盲孔设置，第二弹簧一一对应套设安装在定位杆上。
9.作为本实用新型进一步的方案：定位盲孔的后端成型有第一限位槽，定位杆的后端成型有限位圈，限位圈间隙配合安装在第一限位槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：滑动解锁杆的右端成型有限位块，扣槽的左侧成型有第二限位槽，限位块间隙配合安装在第二限位槽内。
11.作为本实用新型进一步的方案：滑动解锁杆的左端固定安装有按压把手，控制面板的前侧固定安装有推拉把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、安装时，将控制面板插入到定位块的方形槽内，卡扣在三角形扣位的设置下向右转动，使得卡扣插入到扣槽内，第一弹簧带动卡扣复位，使得三角形扣位扣住扣槽，同时，控制面板能够压住压板，压板后侧的第二弹簧能够处于挤压的状态，让卡扣能够更加稳定的扣住扣槽，完成锁定；
14.2、拆卸时，按住控制面板，第二弹簧挤压，使得三角形扣位松开扣槽，再按压滑动解锁杆，滑动解锁杆推动卡扣旋转，使得卡扣脱离扣槽，再拔出控制面板，完成拆卸，方便于控制面板的拆卸维修。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图。
19.图3是图2的a处放大结构示意图。
20.图4是图2的b处放大结构示意图。
21.图5是图2的c处放大结构示意图。
22.图6是图2的d处放大结构示意图。
23.图7是本实用新型控制面板拆出方形槽时的俯视剖面结构示意图。
24.图中所示：1、定位块；2、控制面板；3、方形槽；4、转槽；5、卡扣；6、第一弹簧；7、扣槽；8、三角形扣位；9、压板；10、开槽；11、第二弹簧；12、通槽；13、滑动解锁杆；14、直角槽；15、凸点；16、凹槽；17、第一弹簧槽；18、第二弹簧槽；19、定位杆；20、定位盲孔；21、第一限位槽；22、限位圈；23、限位块；24、第二限位槽；25、按压把手；26、推拉把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，一种方便拆卸的控制面板安装结构，包括定位块1和控制面板2，定位块1的前侧成型有方形槽3，控制面板2间隙配合安装在方形槽3内，控制面板2后侧的中部成型有转槽4，转槽4内的左侧铰接配合安装有卡扣5，卡扣5的后端通出转槽4设置，转槽4内的右侧和卡扣5之间抵接安装有第一弹簧6，方形槽3内的中部成型有扣槽7，卡扣5后端的左
侧成型有三角形扣位8，三角形扣位8间隙配合扣入扣槽7设置，方形槽3内间隙配合安装有压板9，压板9的中部成型有开槽10，卡扣5设置在开槽10内，压板9和方形槽3之间抵接安装有数个第二弹簧11，定位块1的左侧成型有通槽12，通槽12的右端通入方形槽3设置，通槽12内间隙配合安装有滑动解锁杆13，滑动解锁杆13和第二弹簧11之间相互上下错开设置，滑动解锁杆13的右端压在卡扣5的左侧表面，滑动解锁杆13的右端设置在方形槽3和压板9之间，滑动解锁杆13的左端通出通槽12设置；
27.其原理是：安装时，将控制面板2插入到定位块1的方形槽3内，卡扣5在三角形扣位8的设置下向右转动，使得卡扣5插入到扣槽7内，第一弹簧6带动卡扣5复位，使得三角形扣位8扣住扣槽7，同时，控制面板2能够压住压板9，压板9后侧的第二弹簧11能够处于挤压的状态，让卡扣5能够更加稳定的扣住扣槽7，完成锁定；拆卸时，按住控制面板2，第二弹簧11挤压，使得三角形扣位8松开扣槽7，再按压滑动解锁杆13，滑动解锁杆13推动卡扣5旋转，使得卡扣5脱离扣槽7，再拔出控制面板2，完成拆卸，方便于控制面板2的拆卸维修。
28.作为本实用新型进一步的方案：扣槽7内的左侧成型有直角槽14，三角形扣位8扣入直角槽14设置，三角形扣位8的前侧成型有凸点15，直角槽14内的前侧成型有凹槽16，凸点15间隙配合插入凹槽16设置；三角形扣位8扣入扣槽7的直角槽14后，第二弹簧11带动凸点15压在凹槽16内，使得三角形扣位8不会脱出直角槽14，此时无法按下滑动解锁杆13，实现锁定，拆卸时需要提前按住控制面板2，让凸点15离开凹槽16。
29.作为本实用新型进一步的方案：转槽4内的右侧成型有第一弹簧槽17，卡扣5的右侧成型有第二弹簧槽18，第一弹簧6抵接安装在第一弹簧槽17和第二弹簧槽18之间；使得第一弹簧6的安装更加稳定。
30.作为本实用新型进一步的方案：压板9的后侧固定安装有数个定位杆19，方形槽3内成型有数个定位盲孔20，定位杆19一一对应间隙配合插入定位盲孔20设置，第二弹簧11一一对应套设安装在定位杆19上；使得压板9的前后运动更加稳定。
31.作为本实用新型进一步的方案：定位盲孔20的后端成型有第一限位槽21，定位杆19的后端成型有限位圈22，限位圈22间隙配合安装在第一限位槽21内；使得定位杆19不会脱出定位盲孔20，让压板9不会脱落。
32.作为本实用新型进一步的方案：滑动解锁杆13的右端成型有限位块23，扣槽7的左侧成型有第二限位槽24，限位块23间隙配合安装在第二限位槽24内；使得滑动解锁杆13不会脱出通槽12。
33.作为本实用新型进一步的方案：滑动解锁杆13的左端固定安装有按压把手25，控制面板2的前侧固定安装有推拉把手26；按压把手25能够方便于按下滑动解锁杆13，推拉把手26能够方便于控制面板2在方形槽3内的推拉移动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。