便于调节的按键压接治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产领域，更具体地说，它涉及一种便于调节的按键压接治具。


背景技术：

2.目前在制作电路板时，主要是通过smt来将各部件贴装在电路板上，而在对电路板进行贴装之前需要现通过电路板螺母与相应的螺柱配合来实现电路板的固定。
3.目前，市场上存在一种电路板外壳，参见图1，包括外壳1，外壳1中四个点设置螺母安装槽11，螺母安装槽11中需要通过压接工艺将电路板螺母12压入其中，便于后期电路板固定。
4.目前在对于不同的电路板外壳产品，需要设计不同的治具进行电路板螺母的压接生产，多种治具在使用过程中需要根据生产要求更换，常常出现选用出错的问题，极大影响了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的按键压接治具，具有能够调节挡板和压针，以适配不同规格的电路板外壳的电路板螺母的压接安装需求的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种便于调节的按键压接治具，包括机架，机架安装有用于放置产品的底座，底座设置分别用于抵压固定产品的三个侧面的第一挡板、第二挡板、第三挡板，底座设置用于调节挡板位置的水平移动组件，挡板与水平移动组件的移动端固定连接，机架设置可竖直朝向产品移动的抵压部，抵压部可拆卸设置多个用于抵压电路板螺母的压针，抵压部通过用于驱动抵压部移动的推动部与机架连接。
8.采用上述技术方案，通过水平移动组件控制第一挡板、第二挡板、第三挡板的位置，可以调节第一挡板、第二挡板、第三挡板围成的区域的大小，便于卡接不同规格的产品，便于提高本治具的适用范围，通过一个治具就可以卡接不同规格的产品，使用起来更加方便；通过在抵压部可拆卸连接多个压针呢，便于根据产品上电路板螺母的不同位置，进行调整压针的位置，以适配不同位置电路板螺母的产品的生产需求，通过可拆卸的压针配合可移动的第一挡板、第二挡板、第三挡板，能够适配绝大多数的产品的电路板螺母的压接安装需求；通过设置推动部，能够自动压接电路板螺母，减少工人的工作量，同时还能够提高生产效率。
9.进一步，水平移动组件包括垂直交叉设置于底座的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆套设有第一挡板和第二挡板，第二丝杆套设有第三挡板，第一挡板、第二挡板和第一丝杆螺纹连接，第三挡板和第二丝杆螺纹连接。
10.采用上述技术方案，通过丝杆驱动挡板移动，便于控制挡板的移动距离，使第一挡
板、第二挡板、第三挡板的移动更加精确，便于调节第一挡板、第二挡板、第三挡板的位置
11.进一步，底座在第一丝杆和第二丝杆设置的位置分别开设第一t型槽和第二t型槽，第一挡板和第一丝杆的连接处设置与第一挡板固定连接用于卡接在第一t型槽中的第一t型滑块，第二挡板和第一丝杆的连接处设置与第二挡板固定连接用于卡接在第一t型槽中的第二t型滑块，第三挡板和第二丝杆的连接处设置与第三挡板固定连接用于卡接在第二t型槽中的第三t型滑块。
12.采用上述技术方案，通过在挡板设置t型滑块，并在底座上开设配合t型滑块的t型槽，能够使第一挡板、第二挡板、第三挡板的移动更加平稳，防止第一挡板、第二挡板、第三挡板在位置调整后产生歪斜，影响正常卡接。
13.进一步，第一丝杆连接用于驱动第一丝杆转动的第一动力部，第二丝杆连接用于驱动第二丝杆转动的第二动力部，第一动力部、第二动力部安装于底座。
14.采用上述技术方案，通过第一动力部、第二动力部驱动第一丝杆和第二丝杆转动，便于自动调节第一挡板、第二挡板、第三挡板的位置，有助于减少工人的工作量，使第一挡板、第二挡板、第三挡板的调节更加方便
15.进一步，底座穿过第三挡板设置两端与底座固定连接用于导向第三挡板沿第二丝杆方向移动的导杆。
16.采用上述技术方案，便于使第三挡板的移动更加稳定。
17.进一步，抵压部靠近产品一面开设多个螺纹孔，压针通过螺纹孔与抵压部螺纹连接。
18.采用上述技术方案，压针与抵压部螺纹连接，能够更加方便的调节压针的位置，便于快速调节压针位置，减少调节难度。
19.进一步，推动部与抵压部的连接端设置安装螺栓，抵压部靠近安装螺栓一面开设用于卡接安装螺栓的第三t型槽，安装螺栓上设置用于抵压固定安装螺栓的安装螺母。
20.采用上述技术方案，通过安装螺栓和安装螺母配合，能够快速安装或拆卸抵压部，便于取下抵压部后进行压针位置的调整，有助于进一步减少压针位置调节的难度。
21.进一步，底座放置产品的位置设置防滑花纹。
22.采用上述技术方案，便于使产品放置于底座更加稳定，防止产品在加工过程中发生滑动，有助于提高产品的良品率。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.能够根据产品调节治具，以适配不同的产品的加工生产需求，适用范围广；
25.2.操作方法简单，工作效率高；
26.3.工作稳定，良品率高。
附图说明
27.图1为本实用新型中背景技术部分电路板外壳的立体图；
28.图2为本实用新型中便于调节的按键压接治具的立体图；
29.图3为本实用新型中底座的立体图；
30.图4为本实用新型中水平移动组件的立体图；
31.图5为本实用新型中抵压部的立体图。
32.图中：1、外壳；11、螺母安装槽；12、电路板螺母；2、机架；3、底座；31、第一t型槽；32、第二t型槽；33、防滑花纹；41、第一挡板；411、第一t型滑块；42、第二挡板；421、第二t型滑块；43、第三挡板；431、第三t型滑块；5、水平移动组件；51、第一丝杆；52、第二丝杆；53、导杆；54、第一动力部；55、第二动力部；6、抵压部；61、推动部；62、压针；63、螺纹孔；64、第三t型槽；65、安装螺栓；66、安装螺母。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.参见图2，一种便于调节的按键压接治具，包括机架2，机架2下部固定连接用于放置产品的底座3，底座3水平设置，能够稳固地放置产品。底座3的上表面的左侧、右侧和后侧分别设置第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43，第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43设置在水平移动组件5上，水平移动组件5安装在底座3中，水平移动组件5的移动端与第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43固定连接。机架2的上部设置可朝向产品移动的抵压部6，抵压部6靠近产品的一侧可拆卸连接用于抵压电路板螺母12使其压接进入螺母安装槽11的压针62，所述机架2的顶部安装用于驱动抵压部6移动的推动部61，所述推动部61的移动端与抵压部6可拆卸连接。
38.参见图2至图4，水平移动组件5包括沿水平方向穿过底座3设置的第一丝杆51和第二丝杆52，第二丝杆52设置于第一丝杆51的上方，第一丝杆51和第二丝杆52互相垂直。底座3在第一丝杆51穿过的位置设置第一t型槽31，在第二丝杆52穿过的位置设置第二t型槽32。第一挡板41底部设置套接于第一丝杆51的第一t型滑块411，第一t型滑块411与第一丝杆51螺纹连接，第一丝杆51转动时，第一t型滑块411能够在螺纹作用下朝向或远离产品的侧面移动，实现调整第一挡板41与产品之间的距离。第二挡板42底部设置套接于第一丝杆51的第二t型滑块421，第二t型滑块421与第一丝杆51螺纹连接，第一丝杆51转动时，第二t型滑块421能够在螺纹作用下朝向或远离产品的侧面移动，实现调整第二挡板42与产品之间的距离。第三挡板43底部设置套接于第二丝杆52的第三t型滑块431，第三t型滑块431与第二丝杆52螺纹连接，第二丝杆52转动时，第三t型滑块431能够在螺纹作用下朝向或远离产品的侧面移动，实现调整第三挡板43与产品之间的距离。第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43垂直，第一挡板41和第二挡板42平行设置，第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43能够围成一个，单面缺口的矩形区域，此矩形区域契合所放置的产品的大小，通过调节第一挡板41、第二挡板42及第三挡板43的位置，能够适用于卡接不同规格的产品。第一丝杆51的一端连接有用于驱动第一丝杆51转动的第一动力部54，第二丝杆52的一端连接有用于驱动第二丝杆52转动的第二动力部55，第一动力部54、第二动力部55通过紧固件安装于底座3的侧
面，第一动力部54、第二动力部55均采用伺服电机。穿过第三挡板43设置两端与底座3固定连接的导杆53，导杆53有两根，与第二丝杆52平行，设置于第二丝杆52两侧，且与第二丝杆52位于同一个水平面上。底座3的表面在放置产品的位置设置防滑花纹33，防滑花纹33采用菱形防滑花纹33。
39.参见图2至图5，推动部61与抵压部6的连接端固定连接有安装螺栓65，本实用新型中推动部61采用气缸，安装螺栓65的头部朝下，抵压部6靠近安装螺栓65一面开设用于卡接安装螺栓65的第三t型槽64，第三t型槽64的性质恰好能够卡入安装螺栓65的头部。安装螺栓65上设置用于抵压固定安装螺栓65的安装螺母66，通过旋动安装螺母66，能够使安装螺母66与安装螺栓65的头部紧压第三t型槽64，从而实现固定抵压部6的效果。抵压部6为长方体的硬质不锈钢块，抵压部6靠近产品的一面根据所生产的产品总类型设置多个螺纹孔63，压针62与螺纹孔63螺纹连接，压针62根据生产的产品的螺母安装槽11的位置安装于对应的螺纹孔63内，便于根据不同规格的产品调节压针62的位置。
40.本实施例的工作过程及原理：
41.生产时，启动第一动力部54和第二动力部55，根据产品的大小将产品固定在底座3上，而后取下抵压部6，调节抵压部6上压针62的位置，之后安装抵压部6，旋紧安装螺母66，启动推动部61进行压接加工。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。