一种操作电箱旋转结构的制作方法

1.本实用新型涉及操作电箱旋转结构领域，特别涉及一种操作电箱旋转结构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的所需采用的设备，现有的轧机操作箱设置在机架上，工作人员要对轧机进行操作时，需要绕操作箱行走到操作面板处才可以进行操控，使用效率低，不方便，同时，需要预留操作走道，安装不便，空间占用大，市面上的轧机采用轴承内环套在连接轴上，而操作电箱则同步连接在轴承外环上，使得操作电箱可相对于连接轴转动，但是，在实际应用中，容易造成轴承损坏、跌落等，拆装麻烦，增加维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种操作电箱旋转结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种操作电箱旋转结构，包括：机架，其水平设有承托台，所述承托台呈环形；箱体，其顶部设有围筒，所述围筒在水平方向上周向地包围所述承托台，所述围筒上水平设有环形的压台，所述压台设置在所述承托台的上方，所述压台与所述承托台之间形成环形的安装空间；第一轴承，其水平套在所述机架上并位于所述安装空间内，所述第一轴承包括可相对转动的上台和下台，所述下台设置在承托台上，所述压台设置在所述上台上，所述箱体可通过所述第一轴承与所述机架相对转动。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：第一轴承的下台与承托台定位设置，承托台设置在机架上，防止第一轴承向下脱落，同时也为第一轴承安装进行定位和传动，围筒、压台部分包围承托台，压台朝承托台方向延伸并与第一轴承的上台同步连接，围筒可通过压台扣于上台，围筒、压台均与箱体同步运动，使得箱体可以通过第一轴承与机架进行相对转动，方便工作人员采用以上结构，提高第一轴承可承受的轴向载荷，减少零件损伤，方便第一轴承的拆装，降低维修成本。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述承托台的顶面内凹形成安装槽，所述安装槽沿所述承托台的延伸方向设置并呈环形，所述下台设置在所述安装槽内。在操作电箱旋转结构安装过程中，先将第一轴承安装在承托台上，安装槽为第一轴承预留安装空间并实现定位，再将承托台安装在机架上，减少第一轴承倾斜、错位现象，方便安装。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述压台的底面设有限位凸条，所述限位凸条沿所述压台延伸方向设置、并且周向地包围所述上台。压台安装在上台过程中，限位凸条为压台的安装提供定位作用，同时，在箱体转动过程中，限位凸条限制压台移位，减缓箱体晃动情况，提高使用稳定性。
9.作为上述技术方案的另一种改进，所述围筒的内壁与所述承托台的外壁之间形成环形的定位空间，所述定位空间内设有第二轴承，所述第二轴承水平套在所述承托台的外
围，所述第二轴承包括沿水平方向自内而外设有的内环和外环，所述内环和所述外环可相对转动，所述内环设置在所述承托台的外侧壁，所述外环与所述围筒同步转动。第二轴承套在承托台，并且位于围筒和承托台之间的定位空间内，第二轴承的内环同步设置在承托台上，而外环则与围筒同步运动，工作人员转动箱体时，内环和外环也进行相对转动，提高箱体转动平稳性，减缓箱体晃动、摆动情况。
10.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括滑动结构，所述外环可通过所述滑动结构相对于所述围筒进行上下滑动。因为在加工、安装过程具有误差，围筒和承托台在相对转动过程中可能会存在周期性上下振动的情况，通过滑动结构，外环与围筒进行同步转动的同时，也可以相对围筒进行上下滑动，可减少对第二轴承施加的轴向载荷，提高适应性，减少零件损伤。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动结构包括固定槽和滑环，所述固定槽沿所述围筒的内侧壁水平地周向设置，所述滑环沿上下方向滑动连接在所述固定槽内，滑环可在固定槽内进行上下滑动，所述滑环套设在所述外环上。固定槽的高度大于滑环的高度，滑环可在固定槽内进行上下滑动，而且，滑环与围筒周向定位，滑环与外环同步转动，转动箱体时，围筒可通过滑环带动外环与内环相对转动，防止外环磨损，结构简单、可靠。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑环的外侧壁设有沿上下方向设置的通槽，所述固定槽的槽底面设有与所述通槽结构、位置相互匹配的滑条。滑条伸入到通槽内，并可相对通槽进行滑动，保证滑环可与围筒同步转动，同时，使得滑环可相对于围筒进行上下运动，结构可靠。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述滑环的外侧壁嵌有滚珠，所述滚珠与所述固定槽的槽底面相抵。滑环通过滚珠沿固定槽的槽底面上下移动，提高滑环在固定槽内滑动的顺滑度，减少对零件的磨损。
14.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括压缩弹簧，所述滑环的外侧壁周向设有容纳槽，所述滚珠部分嵌入所述容纳槽内，所述压缩弹簧的一端连接所述滚珠远离所述围筒的一侧，所述压缩弹簧的另一端连接于所述容纳槽的槽底面。压缩弹簧始终将滚珠压向固定槽的槽底面处，消除滑环与固定槽之间的间隙，方便滑环安装，若滑环在上下移动过程中，滑环表面与固定槽之间距离减小，滚珠往容纳槽方向回缩，压缩弹簧继续压缩，减少对零件的磨损，提高适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的操作电箱旋转结构的结构图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的操作电箱旋转结构的局部放大图，其中包括有第一轴承和第二轴承；
18.图3是图2中a区的局部放大图。
19.附图中：100-机架、110-承托台、120-箱体、130-围筒、131-压台、140-安装空间、
151-上台、152-第一珠体、153-下台、210-安装槽、220-限位凸条、230-定位空间、241-内环、242-第二珠体、243-外环、260-滑环、310-容纳槽、320-滚珠、330-压缩弹簧、340-滑条、350-固定槽。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，操作电箱旋转结构包括机架100，其水平设有承托台110，承托台110呈环形；箱体120，其顶部设有围筒130，围筒130在水平方向上周向地包围承托台110，围筒130上水平设有环形的压台131，压台131设置在承托台110的上方，压台131与承托台110之间形成环形的安装空间140；第一轴承，其水平套在机架100上并位于安装空间140内，第一轴承包括上台151、第一珠体152和下台153，第一珠体152设置在上台151和下台153之间、并使得上台151和下台153可相对转动，下台153设置在承托台110上，压台131设置在上台151上，箱体120可通过第一轴承与机架100相对转动。具体的，第一轴承的下台153与承托台110定位设置，承托台110设置在机架100上，防止第一轴承向下脱落，同时也为第一轴承安装进行定位和传动，围筒130、压台131部分包围承托台110，压台131朝承托台110方向延伸并与第一轴承的上台151同步连接，围筒130可通过压台131扣于上台151，围筒130、压台131均与箱体120同步运动，使得箱体120可以通过第一轴承与机架100进行相对转动，方便工作人员采用以上结构，提高第一轴承可承受的轴向载荷，减少零件损伤，方便第一轴承的拆装，降低维修成本。
25.并且，参照图2，为了方便安装，在一些实施例中，承托台110的顶面内凹形成安装槽210，安装槽210沿承托台110的延伸方向设置并呈环形，下台153设置在安装槽210内，压台131的底面设有限位凸条220，限位凸条220沿压台131延伸方向设置、并且周向地包围上
台151。在操作电箱旋转结构安装过程中，先将第一轴承安装在承托台110上，安装槽210为第一轴承预留安装空间140并实现定位，再将承托台110安装在机架100上，减少第一轴承与机架100发生相对倾斜、错位现象，方便安装，另外，需要将压台131安装在上台151，而限位凸条220为压台131的安装提供定位作用，同时，在箱体120转动过程中，限位凸条220限制压台131移位，减缓箱体120晃动情况，提高使用稳定性。实际上，安装槽210的内侧面可以与下台153的外侧面相抵，方便安装。另外，第一轴承的中心轴线、承托台110的中心轴线、压台131的中心轴线以及围筒130的中心轴线可相互重合，方便安装。
26.在实际应用中，箱体120在转动状态下容易出现晃动情况，对第一轴承造成一定的径向压力，容易造成零件磨损，因此，在一些实施例中，围筒130的内壁与承托台110的外壁之间形成环形的定位空间230，定位空间230内设有第二轴承，第二轴承水平套在承托台110的外围，第二轴承包括沿水平方向自内而外设有的内环241、第二珠体242和外环243，第二珠体242设置在内环241和外环243之间、并使得内环241和外环243可相对转动，内环241设置在承托台110的外侧壁，外环243与围筒130同步转动。第二轴承套在承托台110，并且位于围筒130和承托台110之间的定位空间230内，第二轴承的内环241同步设置在承托台110上，而外环243则与围筒130同步运动，工作人员转动箱体120时，内环241和外环243也进行相对转动，提高箱体120转动平稳性，减缓箱体120晃动、摆动情况。
27.并且，在一些实施例中，本实用新型还包括滑动结构，外环243可通过滑动结构在围筒130上进行上下滑动。因为在加工、安装过程具有误差，围筒130和承托台110在相对转动过程中可能会存在周期性上下振动的情况，外环243与围筒130进行同步转动的同时，也可以相对围筒130进行上下滑动，可减少对第二轴承施加的轴向载荷，提高适应性，减少零件损伤。实际上，在不考虑磨损的情况下，第二轴承的外环243也可以直接设置在围筒130的内侧壁上。
28.进一步的，参照图3，在一些实施例中，所述滑动结构包括固定槽350和滑环260，所述固定槽350沿围筒130的内侧壁水平地周向设置，固定槽350上滑动连接有滑环260，滑环260可在固定槽350内进行上下滑动，滑环260套设在外环243上。具体的，固定槽350的高度大于滑环260的高度，使得滑环260可在固定槽350内进行上下滑动，而且，滑环260与围筒130周向定位，滑环260与外环243同步转动，转动箱体120时，围筒130可通过滑环260带动外环243与内环241相对转动，防止外环243磨损，结构简单、可靠。需要说明的是，第二轴承在水平方向上与机架100相对固定，而围筒130可能会相对于机架100存在上下振动的情况。
29.而且，在一些实施例中，为了解决滑环260沿滑环260的外侧壁设有沿上下方向设置的通槽，固定槽350的槽底面设有与通槽结构、位置相互匹配的滑条340。滑条340伸入到通槽内，并可相对通槽进行滑动，保证滑环260可与围筒130同步转动，同时，使得滑环260可相对于围筒130进行上下运动，结构可靠。
30.并且，在本实施例中，本实用新型还包括滚珠320和压缩弹簧330，滑环260的外侧壁周向设有容纳槽310，滚珠320嵌在容纳槽310的开口处，压缩弹簧330位于容纳槽310内，压缩弹簧330的一端连接滚珠320，另一端与容纳槽310的槽底面连接，滚珠320与固定槽350的槽底面相抵。滑环260通过滚珠320沿固定槽350的槽底面上下移动，提高滑环260在固定槽350内滑动的顺滑度，减少对零件的磨损，而且，压缩弹簧330始终将滚珠320压向固定槽350的槽底面处，消除滑环260与固定槽350之间的间隙，方便滑环260安装，若滑环260在上
下移动过程中，滑环260表面与固定槽350之间距离减小，滚珠320往容纳槽310方向回缩，压缩弹簧330继续压缩，减少对零件的磨损，提高适用性。
31.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。