一种电路板定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种电路板定位治具。


背景技术：

2.在电路板加工的时候，利用治具进行定位的时候，常规的治具是直接利用压板将产品压住，然后利用螺栓对压板进行限位。这种方式中，安装及更换速度比较慢，直接利用压板压紧，又有可能将产品损坏或者压出印子，影响定位质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电路板定位治具，通过使用该结构，提高了定位效率及质量，提高了产品的安装及拆卸的便利性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电路板定位治具，包括机架、设置于机架上的支撑台及盖板，所述支撑台的顶部设有多组支撑杆，所述盖板的后端与所述支撑台后端的机架转动相连，所述支撑台的顶部前侧设有立板，所述盖板的底面前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；
5.所述限位机构包括限位件及两组连接杆，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述立板上设有两组通孔，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，所述立板的前侧设有一推板，两组所述连接杆的前端与所述推板的两端相连，每组所述推板上套设有一弹簧，所述弹簧的前端抵于所述推板的后端面上，所述弹簧的后端抵于所述立板的前端面上，所述弹簧推动所述推板及连接杆朝前移动，使所述限位件朝前移动靠近所述立板的后侧面；
6.所述盖板的底面前端设有一卡口，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。
7.上述技术方案中，所述立板的顶部后侧设有一定位槽，所述盖板的底面抵于所述定位槽的底面上。
8.上述技术方案中，所述限位件包括横板、竖板及卡板，所述横板平行于所述支撑台的顶面设置，所述连接杆的后端与所述横板的前端相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面后侧，所述卡板平行设置于所述横板的正上方，所述卡板的后端与所述竖板的顶部相连；所述弹簧伸出状态下，所述卡板卡设于所述卡口内；所述弹簧压缩状态下，所述限位件朝后移动，使所述卡板脱离所述卡口。
9.上述技术方案中，所述盖板包括定位框及安装于定位框上的两组连接板，所述定位框的后端与所述机架转动相连，所述卡口设置于所述定位框前端的内壁上，两组所述连接板分别安装于所述定位框的顶部，所述连接板垂直于所述定位框的前侧面及后侧面设置。
10.上述技术方案中，所述定位框的顶部前侧及后侧分别设有多组螺孔，多组所述螺孔由左向右间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓与所述定位框顶部前侧及后侧的螺孔
螺接相连。
11.上述技术方案中，每组所述连接板上安装有多组压杆，所述连接板上设有多组安装孔，所述压杆的中部移动插设于所述安装孔内；所述压杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母设置于所述连接板的上方，所述下螺母设置于所述连接板的下方，所述压杆上套设有一压料弹簧，所述压料弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述压料弹簧推动所述压杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述连接板的顶面上。
12.上述技术方案中，所述立板与所述推板之间还设有一u型抓手，所述u型抓手包括抓板及两组连接柱，两组所述连接柱的后端与所述立板的前端面垂直相连，所述抓板的两端与两组所述连接柱相连；所述推板设置于所述抓板的前侧，每组所述连接柱的中部设有一让位孔，所述让位孔的后端与所述通孔相连通，所述让位孔的前端与所述抓板的前端相连通，所述连接杆的前端穿过所述让位孔设置于所述抓板的前侧外部，所述让位孔的直径大于所述通孔的直径，所述弹簧的后端插设于所述让位孔内，并抵于所述立板的前端面上。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中通过在支撑台上面设置支撑杆对产品进行支撑，利用盖板上面的压杆对产品压料，通过限位机构对盖板进行限位，利用对限位机构按压即可实现对盖板进行限位及打开，提高了产品安装及拆卸的便利性，提高了产品定位效率，保证了产品定位质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是图1的剖视结构示意图；
17.图3是图2中的局部放大图。
18.其中：1、机架；2、支撑台；3、盖板；4、支撑杆；5、立板；6、限位件；7、连接杆；8、通孔；9、推板；10、弹簧；11、卡口；12、定位槽；13、横板；14、竖板；15、卡板；16、定位框；17、连接板；18、螺孔；19、压杆；20、安装孔；21、上螺母；22、下螺母；23、压料弹簧；24、u型抓手；25、抓板；26、连接柱；27、让位孔；28、抓手；29、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～3所示，一种电路板定位治具，包括机架1、设置于机架上的支撑台2及盖板3，所述支撑台的顶部设有多组支撑杆4，所述盖板的后端与所述支撑台后端的机架转动相连，所述支撑台的顶部前侧设有立板5，所述盖板的底面前端抵于所述立板的顶面上，所述盖板的前端经一限位机构与所述立板的前端卡接相连；
21.所述限位机构包括限位件6及两组连接杆7，所述限位件设置于所述立板的后侧，所述立板上设有两组通孔8，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述通孔内，所述连接杆的后侧与所述限位件的前端相连，所述立板的前侧设有一推板9，两组所述连接杆的前端与所述推板的两端相连，每组所述推板上套设有一弹簧10，所述弹簧的前端抵于所述推板的后端面上，所述弹簧的后端抵于所述立板的前端面上，所述弹簧推动所述推板及连接杆
朝前移动，使所述限位件朝前移动靠近所述立板的后侧面；
22.所述盖板的底面前端设有一卡口11，所述弹簧推动所述限位件朝前移动，使所述限位件卡设于所述卡口内。
23.在本实施例中，在实际使用时，先将盖板打开，然后将产品放在支撑杆上面，利用支撑杆进行支撑，然后将盖板关闭，使得盖板抵在立板上面，在盖板关闭过程中，操作人员先将推板朝后推动，将弹簧压缩，使得限位件朝后移动，这样在盖板抵在立板上面的时候，卡口会处在限位件的前侧，然后松开对推板朝后的推力，解除对弹簧的推力，弹簧恢复，推动推板以及限位件朝前移动，使得限位件卡入到卡口内，这样限位件将盖板进行限位，使得盖板无法移动，这样就能够实现对盖板的限位，保证对产品压住之后，产品位置稳定，保证产品后续的正常加工。同时，在盖板需要打开的时候，同样按压推板，使得限位件脱离卡口，解除对盖板的限位，然后即可将盖板打开，解除对产品的限位，即可进行产品的拆卸更换。
24.参见图1～3所示，所述立板的顶部后侧设有一定位槽12，所述盖板的底面抵于所述定位槽的底面上。
25.通过定位槽的设置，使得盖板的前端底面抵在定位槽内，对盖板进行支撑。
26.参见图2、3所示，所述限位件包括横板13、竖板14及卡板15，所述横板平行于所述支撑台的顶面设置，所述连接杆的后端与所述横板的前端相连，所述竖板的底部垂直安装于所述横板的顶面后侧，所述卡板平行设置于所述横板的正上方，所述卡板的后端与所述竖板的顶部相连；所述弹簧伸出状态下，所述卡板卡设于所述卡口内；所述弹簧压缩状态下，所述限位件朝后移动，使所述卡板脱离所述卡口。
27.在本实施例中，通过连接杆的移动，这样会通过横板及竖板带动卡板前后移动，通过将卡板卡入到卡口内，实现对盖板的限位。
28.参见图1～3所示，所述盖板包括定位框16及安装于定位框上的两组连接板17，所述定位框的后端与所述机架转动相连，所述卡口设置于所述定位框前端的内壁上，两组所述连接板分别安装于所述定位框的顶部，所述连接板垂直于所述定位框的前侧面及后侧面设置。
29.所述定位框的顶部前侧及后侧分别设有多组螺孔18，多组所述螺孔由左向右间隔设置，所述连接板的两端分别经螺栓29与所述定位框顶部前侧及后侧的螺孔螺接相连。
30.每组所述连接板上安装有多组压杆19，所述连接板上设有多组安装孔20，所述压杆的中部移动插设于所述安装孔内；所述压杆上螺接有上螺母21及下螺母22，所述上螺母设置于所述连接板的上方，所述下螺母设置于所述连接板的下方，所述压杆上套设有一压料弹簧23，所述压料弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述压料弹簧的底部抵于所述下螺母的顶面上，所述压料弹簧推动所述压杆朝下移动，使所述上螺母抵于所述连接板的顶面上。
31.在本实施例中，为了保证对产品进行正常的压料，也保证压料的稳定性，防止将产品压坏，因此，采用多组压杆，并且通过套设压料弹簧，这样在盖板转动盖在产品上方的时候，后端的压杆会先与产品接触，然后会将压料弹簧进行挤压，使得压杆朝上移动，在盖板转动完成限位之后，压料弹簧被压缩，通过压料弹簧本身的弹力，推动压杆朝下移动，使得多组压杆将产品进行压紧限位，防止产品压坏，又能够保证产品被压紧，保证装配质量。
32.同时，采用两组连接板，在定位框顶部前侧及后侧设置多组螺孔，这样两组连接板
之间可以调节距离，适用于不同长度产品的定位，同时设置多组安装孔，这样能够根据实际情况，选择不同数量的压杆，适用于不同宽度的产品，提高产品的适用范围，降低使用成本。
33.参见图1、2所示，所述立板与所述推板之间还设有一u型抓手24，所述u型抓手包括抓板25及两组连接柱26，两组所述连接柱的后端与所述立板的前端面垂直相连，所述抓板的两端与两组所述连接柱相连；所述推板设置于所述抓板的前侧，每组所述连接柱的中部设有一让位孔27，所述让位孔的后端与所述通孔相连通，所述让位孔的前端与所述抓板的前端相连通，所述连接杆的前端穿过所述让位孔设置于所述抓板的前侧外部，所述让位孔的直径大于所述通孔的直径，所述弹簧的后端插设于所述让位孔内，并抵于所述立板的前端面上。
34.在本实施例中，为了便于推板的推动，给予操作人员用手的一个着力点，保证推板的正常推动，防止推板推动的过程中，可能误操作推动机架及支撑台出现部分移动，这样可能会影响产品的正常组装加工，因此，通过设置u型抓手，在对推板按压的时候，抓住u型抓手，然后用手指压按推板，即可将弹簧进行压缩，而在这个过程中，能够防止推动机架及支撑台移动，保证产品定位的精确，保证产品的后续的加工质量。
35.其中，会在盖板的左侧及右侧分别设置抓手28，通过抓手的设置，便于操作人员抓住抓手将盖板打开及关闭。