一种电子线路板生产用褪膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种电子线路板生产用褪膜装置。


背景技术：

2.褪膜指的是在电子线路板生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后。就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为褪膜。退膜所用的药水多数厂用naoh溶液，现有技术中一般采用人工方式电子线路板放在耐蚀的插板架里并放在溶液里浸泡，这种方式耗费人力，为此我们提出了一种电子线路板生产用褪膜装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子线路板生产用褪膜装置，具备节约人力的。
5.技术方案
6.为实现上述节约人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线路板生产用褪膜装置，包括传送机构，其特征在于：所述传送机构包括传送带支架，所述传送带支架上安装有位于上方的用于传输线路板的上传送带，以及位于下方的用于传输插板架的下传送带，所述插板架为一面开口、内部中空的长方体状，所述插板架内部安装有分隔板，所述分隔板将插板架内部分隔出可以容纳一个线路板的板槽，所述插板架与其内部分隔板的两端垂直的两侧外壁上分别设置有方便夹紧机构夹紧的卡槽，两个所述夹紧机构配合使用可以将插板架固定，两个所述夹紧机构安装在升降机构上，两个所述升降机构对称设置在传送机构两侧，可以带动夹紧机构上下位移。
7.优选的，所述升降机构为凹槽状，且凹槽内设置有螺杆，所述螺杆底部与升降机构底部转动连接，所述螺杆顶部贯穿升降机构顶部，所述螺杆顶端设置有第二锥齿轮，所述升降机构顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述夹紧机构螺接于螺杆上。
8.优选的，所述夹紧机构包括滑块，所述滑块与螺杆螺接，所述滑块为凹状，凹口内固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端固定安装有夹板，所述夹板上设置有与卡槽大小相适配、位置相对应的卡块。
9.优选的，所述滑块与升降机构的凹槽内壁滑动连接。
10.优选的，所示插板架的外壁和分隔板上设置有密集的可以让液体通过的孔洞。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子线路板生产用褪膜装置，具备以下
有益效果：该一种电子线路板生产用褪膜装置，通过传送机构、升降机构、夹紧机构的配合使用，解决了需要人工装填线路板到插板架内的问题，节约了人力。
附图说明
13.图1为本实用新型正面示意图；
14.图2为本实用新型左侧剖面图；
15.图3为本实用新型升降机构正面示意图；
16.图4为本实用新型插板架开口面示意图；
17.图5为本实用新型插板架设置有卡槽的侧面图；
18.图中：1插板架、101卡槽、102分隔板、103板槽、104孔洞、2升降机构、201第一电机、202螺杆、203锥齿轮一、204锥齿轮二、3夹紧机构、301滑块、302第二电机、303电推杆、304夹板、305卡块、4传送机构、401上传送带、402下传送带、403传送带支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图（1-5），一种电子线路板生产用褪膜装置，包括传送机构4，其特征在于：所述传送机构4包括传送带支架403，所述传送带支架4上安装有位于上方的用于传输线路板的上传送带401，以及位于下方的用于传输插板架1的下传送带402，所述插板架1为一面开口、内部中空的长方体状，所述插板架1内部安装有分隔板102，所述分隔板102将插板架1内部分隔出可以容纳一个线路板的板槽103，所述插板架1与其内部分隔板102的两端垂直的两侧外壁上分别设置有方便夹紧机构3夹紧的卡槽101，两个所述夹紧机构3配合使用可以将插板架1固定，两个所述夹紧机构3安装在升降机构2上，两个所述升降机构2对称设置在传送机构4两侧，可以带动夹紧机构3上下位移。
21.所述升降机构2为凹槽状，且凹槽内设置有螺杆202，所述螺杆202底部与升降机构2底部转动连接，所述螺杆202顶部贯穿升降机构2顶部，所述螺杆202顶端设置有第二锥齿轮204，所述升降机构2顶部安装有第一电机201，所述第一电机201输出端设置有第一锥齿轮203，所述第一锥齿轮203与第二锥齿轮204啮合，所述夹紧机构3螺接于螺杆202上。
22.所述夹紧机构3包括滑块301，所述滑块301与螺杆202螺接，所述滑块301为凹状，凹口内固定安装有第二电机302，所述第二电机302输出端固定安装有电推杆303，所述电推杆303伸缩端固定安装有夹板304，所述夹板304上设置有与卡槽101大小相适配、位置相对应的卡块305。所述滑块301与升降机构2的凹槽内壁滑动连接。所示插板架1的外壁和分隔板102上设置有密集的可以让液体通过的孔洞104。
23.本装置在使用时，空的插板架1排列在如图1所示的下传送带402的右侧，此时插板架1的初始状态为有开口的一面朝上、设置有卡槽101的两端分别对应图1所示的前后两端，插板架1在下传送带402的带动下向左位移，位移到卡槽101与卡块305对应的位置上后，下传送带402停止，两个夹紧机构3上的电推杆303启动，使两个位移电推杆303伸缩端的夹板
304 相互靠近，使得夹板304上的卡块305卡入插板架1的卡槽101内，完成对插板架的固定，随后两边的第一电机201同步启动，第一锥齿轮203和第二锥齿轮204带动螺杆202转动，螺杆202的转动带动夹紧机构3以及两个夹紧机构3之间的插板架1向上位移，向上位移一段距离后，第二电机302启动，通过电推杆303和夹板304带动插板架1进行旋转90度，使得插板架1有开口的一面面向上传送带401，当插板架1最上层的板槽103到达与上传送带401传输面平行的位置时，第一电机201关闭，插板架停止向上位移，此时完成蚀刻的电子线路板从蚀刻机出来后进入到上传送带401上，上传送带401以如图1所示的方向向左位移，使得电子线路板进入板槽103内，之后上传送带401停止，插板架1继续向上位移一定距离，使第二个板槽103与上传送带401的传输面平行，上传送带401启动，将第二个电子线路板送入板槽103内，重复上述过程将插板1架装满后，第二电机302启动带动插板架1旋转90度，使插板架1的开口重新面朝上，之后在第一电机201的作用下，夹紧机构3带动插板架1向下位移，将插板架1放在下传送带402上后，启动电推杆303，使卡块305离开卡槽103，插板架1从夹紧机构中脱离，之后启动下传送带402，将第二个空的插板架1传送到第一个插板架1的初始位置。操作员只需将空的插板架1排列在图1所示下传送带402的右端，并在图1所示的下传送带402右端收集装满的插板架1送去溶液中浸泡即可。
24.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。