一种防拆结构及装配防拆结构的设备的制作方法

1.本实用新型涉及设备装配技术领域，特别是涉及一种防拆结构及装配防拆结构的设备。


背景技术：

2.随着社会科技的发展，数字智能设备在我们生活中已经得到了普遍的应用。一般而言，数字智能设备均将核心的电子器件、电路板安装在特定的壳体内部，以形成一定的保护，从而形成一套完整的设备，为客户提供相应的功能。然而，很多设备上缺乏合理的防拆机构，导致用户在碰到一些问题时会直接拆机处理，甚至更换部分驱动模块，使得产品无法得到保障，同时，对产品售后造成极大的困扰，因此，做好产品的防拆结构显得十分重要。
3.现有技术公开了一种防拆结构，包括第一锁固件、第二锁固件以及防拆组件，包括活动地套接在一起的第一防拆件和第二防拆件，第一防拆件连接第一锁固件，第二防拆件连接第二锁固件，以固定第一锁固件和第二锁固件。该方案通过套接在一起的第一防拆件和第二防拆件分别固定至底壳和上盖，通过两种不同的拆卸工具才能对底壳和上盖进行安装及拆卸，具备防拆的效果，但其需要特定的拆卸工具才能实现防拆效果，不便于实际的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决以上至少一种技术缺陷，提供一种防拆结构，其结构简单，防拆效果好；同时提供一种装配防拆结构的设备，其实现方便，且隐蔽性强，防拆效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种防拆结构，包括第一连接件和与第一连接件可拆卸连接的第二连接件；还包括固定部件、卡接部件、弹性部件和连接部件；其中：所述第二连接件上设置有限位孔；所述第一连接件内部设置有挡板；所述卡接部件包括第一衔接件和第二衔接件，所述第一衔接件与所述第二衔接件相互垂直，两者的端部固定连接；所述第一衔接件通过所述固定部件固定在所述第一连接件上，形成可滑动连接；所述弹性部件一端与所述挡板接触，另一端与所述第二衔接件接触；所述第二衔接件上开设有连接通孔，所述连接部件穿过所述限位孔后，与所述连接通孔螺纹连接；所述第二衔接件上设置有小凸台，当连接部件与连接通孔松开连接后，所述第二衔接件在弹性部件的作用下回弹，将所述小凸台卡接进所述限位孔中。
7.上述方案安装过程具体为：先将第一衔接件通过固定部件固定在第一连接件上，形成可滑动连接，为了滑动的流畅性，可以在此处添加润滑油、润滑剂等可以减少第一衔接件与固定部件之间摩擦；接着将弹性部件设置在挡板与第二衔接件之间，弹性部件由于自身弹力的作用，将卡接部件向外推；此时需要将第一连接件和第二连接件进行连接，卡接部件外推时其小凸台会卡接进第二连接件的限位孔中；接着，当连接部件穿过限位孔时会与小凸台接触，由于连接部件会给小凸台一定的压力，此时弹性部件回缩，此时旋转连接部件便可实现转连接部件与第二衔接件连接通孔的螺纹连接；持续旋转连接部件，直至转连接
部件与连接通孔完全连接后，此时转连接部件刚好接触到挡板上，卡接部件、弹性部件和连接部件所构成的整体处于锁紧状态。
8.上述方案在拆卸过程中，其动作原理为：当松开连接部件与连接通孔的连接时，第二衔接件在弹性部件的作用下回弹，将小凸台重新卡接进限位孔中，此时，即便将连接部件取出了，第一连接件和第二连接件还是无法正常打开，达到了防拆的效果。
9.本方案通过固定部件、卡接部件、弹性部件和连接部件的配合，构建了一种防拆结构，由于所有部件都隐藏在装置内部，隐蔽性好，用户在不确定连接关系的情况下，一般不会再进一步拆卸，当遇到暴力拆卸时，会对整个结构有损害，产品售后从中可以根据获取的拆卸信息，对相应产品进行相应的售出处理，为售后处理决定提供了依据；该防拆结构简单，防拆性能好，无需配备专业的设备工具，隐蔽性强。
10.其中，所述固定部件为第一螺丝；所述第一螺丝穿过所述椭圆形通孔将所述第一衔接件固定在所述第一连接件上，形成可滑动连接。
11.上述方案中，第一螺丝对于第一衔接件而言只起到了固定的作用，在外力作用的情况下，由于椭圆形通孔的设置，可以使得第一衔接件在第一螺丝上左右滑动；实际应用过程中，由于选材的不同，第一螺丝与椭圆形通孔间的摩擦力也有所差异，因此，弹性部件的选材也会根据第一螺丝和第一衔接件的选材而定，保证弹性部件可以给第一衔接件足够的力，使第一衔接件在第一螺丝上滑动。
12.其中，所述弹性部件为弹簧，所述连接部件为第二螺丝；所述第二螺丝穿过所述限位孔与所述连接通孔螺纹完成连接后，其穿过连接通孔的部分穿过所述弹簧内部，最终与所述挡板接触。
13.上述方案中，弹性部件设置为弹簧，其结构比较常见，方便安装；采用如橡胶圈等弹性制品也可实现，但需特别定制；同时，为了保证在使用过程中弹簧脱落，可以将弹簧等弹性部件固定在挡板上。
14.上述方案中，由于拆卸只是设备短期的过程，将第二螺丝穿过弹簧内部后，固定在连接通孔上，其穿过连接通孔的部分穿过所述弹簧内部也可以保证弹簧等弹性部件在设备长期使用过程中不滑落，保证防拆结构的稳定性。
15.其中，所述第一衔接件和第二衔接件均为金属部件。
16.上述方案中，若将第一衔接件和第二衔接件设置为塑料等非金属部件，虽然遇到暴力拆卸其可以使得被拆卸的显示效果更佳明显，但显然机械强度不够，将其设置为金属部件，可以有效增加防拆结构的机械强度，增加防拆的效果，当遇到暴力拆卸时，金属间的摩擦可以有效呈现出其是经过拆装的，也方便售后的判断。
17.本方案还提供一种装配防拆结构的设备，包括设备后盖组件和与设备后盖组件通过螺丝连接的设备前盖；还包括防拆结构，防拆结构的限位孔开设在设备前盖上，挡板、固定部件、卡接部件、弹性部件均设置在所述设备后盖组件上，连接部件穿过限位孔与卡接部件上的连接通孔螺纹连接。
18.其中，在所述设备后盖组件上设置有固定通孔，所述设备前盖上设置有螺纹连接孔，当设备装配时，所述固定通孔与所述螺纹连接孔位置对应；所述螺丝穿过所述固定通孔与所述螺纹连接孔螺纹连接，将设备后盖组件与设备前盖固定连接。
19.其中，在所述设备后盖组件上设置有多个定位凹槽，在所述设备前盖的对应位置
上设置有多个定位柱，当设备装配时，所述定位柱卡接在对应的定位凹槽中。
20.上述方案中，通过定位凹槽、定位柱的设计，可以保证该设备的所有螺丝被拆卸后，设备后盖组件和设备前盖在左右上下方向上还是无法移动的，同时结合本方案提出的防拆结构，由于卡接部件卡接在设备前盖的限位孔上，致使其在前后方向的移动也被限制，从而达到防拆卸的效果。
21.其中，在所述设备后盖组件上，设置有限位槽，在所述限位槽中设置有螺纹座；所述固定部件与所述螺纹座螺纹连接，将卡接部件固定在所述设备后盖组件上。
22.上述方案中，为防拆结构设计相应的限位槽，可以对其结构进行整体上的包裹，形成一定的保护，有利于提高防拆结构的稳定性，避免在设备应用过程中由于抖动、掉落而使得防拆结构损坏；且单独开设限位槽，可以避免后续添加的防拆结构对原有设备元件进行干扰，提升设备各功能元件本身的独立性。
23.其中，在所述设备后盖组件边缘和所述设备前盖边缘均设置有橡胶圈。
24.其中，所述限位孔处设置有防尘盖。
25.上述方案中，将限位孔这只在隐蔽的防尘盖下，可以误导用户该出的螺丝是用于固定防尘盖等小配件而不是限位上下壳体，提高防拆结构的隐蔽性。同时，卡接部件在实际动作过程中，其在弹簧的作用下移动的行程是比较短的，难以被用户识别。该设备结构简单，使用价值广，市场推广性强。
26.上述方案中，由于现有的设备不一定都采用螺丝、定位柱这种配对的连接关系，可以用前后分离方式将设备打开，如滑动连接关系，其是用左右分离的方式将设备打开，此时仅需要依据设备实际的情况对防拆结构的方向进行调整，使其卡接的方向与设备实际分离方式相同，即可实现同样的防拆的效果。
27.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
28.本实用新型提出了一种防拆结构，通过固定部件、卡接部件、弹性部件和连接部件的配合，实现防拆功能；该防拆结构简单，防拆性能好，无需配备专业的设备工具，隐蔽性强。本实用新型还提出一种装配防拆结构的设备，其实现方便，且隐蔽性强，防拆效果好。
附图说明
29.图1为本实用新型所述防拆结构示意图；
30.图2为本实用新型所述防拆结构的爆炸图；
31.图3为本实用新型一实施例中连接部件锁紧时的状态，卡接部件的所处的状态示意图；
32.图4为本实用新型一实施例中连接部件松开后，卡接部件的所处的状态示意图；
33.图5为本实用新型所述的装配防拆结构的设备结构爆炸图；
34.图6为本实用新型所述的装配防拆结构限位槽的位置示意图；
35.其中：1、第一连接件；11、挡板；2、第二连接件；21、限位孔；3、固定部件；4、卡接部件；41、第一衔接件；42、第二衔接件；421、小凸台；5、弹性部件；6、连接部件；7、设备后盖组件；71、固定通孔；72、定位凹槽；73、限位槽；731、螺纹座；8、设备前盖；81、螺纹连接孔；82、定位柱；83、防尘盖。
具体实施方式
36.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
37.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
38.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
40.实施例1
41.如图1、图2所示，一种防拆结构，包括第一连接件1和与第一连接件1可拆卸连接的第二连接件2；还包括固定部件3、卡接部件4、弹性部件5和连接部件6；其中：所述第二连接件2上设置有限位孔21；所述第一连接件1内部设置有挡板11；所述卡接部件4包括第一衔接件41和第二衔接件42，所述第一衔接件41与所述第二衔接件42相互垂直，两者的端部固定连接；所述第一衔接件41通过所述固定部件3固定在所述第一连接件1上，形成可滑动连接；所述弹性部件5一端与所述挡板11接触，另一端与所述第二衔接件42接触；所述第二衔接件42上开设有连接通孔，所述连接部件6穿过所述限位孔21后，与所述连接通孔螺纹连接；所述连接部件6与所述连接通孔螺纹连接；所述第二衔接件42上设置有小凸台421，当连接部件6与连接通孔松开连接后，所述第二衔接件42在弹性部件5的作用下回弹，将所述小凸台421卡接进所述限位孔21中。
42.本实施例的安装过程具体为：先将第一衔接件41通过固定部件3固定在第一连接件1上，形成可滑动连接，为了滑动的流畅性，可以在此处添加润滑油、润滑剂等可以减少第一衔接件41与固定部件3之间摩擦；接着将弹性部件5设置在挡板11与第二衔接件42之间，弹性部件5由于自身弹力的作用，将卡接部件4向外推；此时需要将第一连接件1和第二连接件2进行连接，卡接部件4外推时其小凸台421会卡接进第二连接件2的限位孔21中；接着，当连接部件6穿过限位孔21时会与小凸台421接触，由于连接部件6会给小凸台421一定的压力，此时弹性部件5回缩，此时旋转连接部件6便可实现转连接部件6与第二衔接件42连接通孔的螺纹连接；持续旋转连接部件6，直至转连接部件6与连接通孔完全连接后，此时转连接部件6刚好接触到挡板11上，卡接部件4、弹性部件5和连接部件6所构成的整体处于锁紧状态，如图3所示。
43.本实施例在拆卸过程中，其动作原理为：当松开连接部件6和连接通孔的连接时，第二衔接件42在弹性部件5的作用下回弹，将小凸台421重新卡接进限位孔21中，此时，即便将连接部件6取出了，第一连接件1和第二连接件2还是无法正常打开，具体如图4所示，从而达到了防拆的效果。
44.本方案通过固定部件3、卡接部件4、弹性部件5和连接部件6的配合，构建了一种防拆结构，由于所有部件都隐藏在装置内部，隐蔽性好，用户在不确定连接关系的情况下，一般不会再进一步拆卸，当遇到暴力拆卸时，会对整个结构有损害，产品售后从中可以根据获取的拆卸信息，对相应产品进行相应的售出处理，为售后处理决定提供了依据；该防拆结构简单，防拆性能好，无需配备专业的设备工具，隐蔽性强。
45.实施例2
46.更具体的，在实施例1的基础上，所述第一衔接件41上开设有椭圆形通孔，所述固
定部件3为第一螺丝；所述第一螺丝穿过所述椭圆形通孔将所述第一衔接件41固定在所述第一连接件1上，形成可滑动连接。
47.在具体实施过程中，第一螺丝对于第一衔接件41而言只起到了固定的作用，在外力作用的情况下，由于椭圆形通孔的设置，可以使得第一衔接件41在第一螺丝上左右滑动；实际应用过程中，由于选材的不同，第一螺丝与椭圆形通孔间的摩擦力也有所差异，因此，弹性部件5的选材也会根据第一螺丝和第一衔接件41的选材而定，保证弹性部件5可以给第一衔接件41足够的力，使第一衔接件41在第一螺丝上滑动。
48.更具体的，所述弹性部件5为弹簧，所述连接部件6为第二螺丝；所述第二螺丝穿过所述限位孔21与所述连接通孔螺纹完成连接后，其穿过连接通孔的部分穿过所述弹簧内部，最终与所述挡板11接触。
49.在具体实施过程中，弹性部件5设置为弹簧，其结构比较常见，方便安装；采用如橡胶圈等弹性制品也可实现，但需特别定制；同时，为了保证在使用过程中弹簧脱落，可以将弹簧等弹性部件5固定在挡板11上。
50.在具体实施过程中，由于拆卸只是设备短期的过程，将第二螺丝穿过弹簧内部后，固定在连接通孔上，其穿过连接通孔的部分穿过所述弹簧内部也可以保证弹簧等弹性部件在设备长期使用过程中不滑落，保证防拆结构的稳定性。
51.更具体的，所述第一衔接件41和第二衔接件42均为金属部件。
52.在具体实施过程中，若将第一衔接件41和第二衔接件42设置为塑料等非金属部件，虽然遇到暴力拆卸其可以使得被拆卸的显示效果更佳明显，但显然机械强度不够，将其设置为金属部件，可以有效增加防拆结构的机械强度，增加防拆的效果，当遇到暴力拆卸时，金属间的摩擦可以有效呈现出其是经过拆装的，也方便售后的判断。
53.实施例3
54.本方案还提供一种装配防拆结构的设备，包括设备后盖组件7和与设备后盖组件7通过螺丝连接的设备前盖8；还包括防拆结构，防拆结构的限位孔21开设在设备前盖8上，挡板11、固定部件3、卡接部件4、弹性部件5均设置在所述设备后盖组件7上，连接部件6穿过限位孔21与卡接部件4上的连接通孔螺纹连接。
55.更具体的，在所述设备后盖组件7上设置有固定通孔71，所述设备前盖8上设置有螺纹连接孔81，当设备装配时，所述固定通孔71与所述螺纹连接孔81位置对应；所述螺丝穿过所述固定通孔71与所述螺纹连接孔81螺纹连接，将设备后盖组件7与设备前盖8固定连接。
56.更具体的，在所述设备后盖组件7上设置有多个定位凹槽72，在所述设备前盖8的对应位置上设置有多个定位柱82，当设备装配时，所述定位柱82卡接在对应的定位凹槽72中。
57.在具体实施过程中，通过定位凹槽72、定位柱82的设计，可以保证该设备的所有螺丝被拆卸后，设备后盖组件7和设备前盖8在左右上下方向上还是无法移动的，同时结合本方案提出的防拆结构，由于卡接部件4卡接在设备前盖8的限位孔21上，致使其在前后方向的移动也被限制，从而达到防拆卸的效果。
58.更具体的，在所述设备后盖组件7上，设置有限位槽73，在所述限位槽73中设置有螺纹座731；所述固定部件3与所述螺纹座731螺纹连接，将卡接部件4固定在所述设备后盖
组件7上。
59.在具体实施过程中，为防拆结构设计相应的限位槽73，可以对其结构进行整体上的包裹，形成一定的保护，有利于提高防拆结构的稳定性，避免在设备应用过程中由于抖动、掉落而使得防拆结构损坏；且单独开设限位槽73，可以避免后续添加的防拆结构对原有设备元件进行干扰，提升设备各功能元件本身的独立性。
60.更具体的，在所述设备后盖组件7边缘和所述设备前盖8边缘均设置有橡胶圈。
61.更具体的，所述限位孔21处设置有防尘盖83。
62.在具体实施过程中，将限位孔21这只在隐蔽的防尘盖83下，可以误导用户该出的螺丝是用于固定防尘盖83等小配件而不是限位上下壳体，提高防拆结构的隐蔽性。同时，卡接部件4在实际动作过程中，其在弹簧的作用下移动的行程是比较短的，难以被用户识别。该设备结构简单，使用价值广，市场推广性强。
63.在具体实施过程中，由于现有的设备不一定都采用螺丝、定位柱82这种配对的连接关系，可以用前后分离方式将设备打开，如滑动连接关系，其是用左右分离的方式将设备打开，此时仅需要依据设备实际的情况对防拆结构的方向进行调整，使其卡接的方向与设备实际分离方式相同，即可实现同样的防拆的效果
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。