线圈盘组件和烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种线圈盘组件和烹饪器具。


背景技术：

2.随着市场需求的多样性，电磁烧烤炉成为一种新的趋势。它是通过线圈盘上的感应线圈产生磁场，磁力线切割铁质锅具产生涡流进而对锅具进行加热的。
3.电磁烧烤炉包括锅具、面板、上盖、中框和下盖，中框连接上盖和下盖，面板盖合在上盖上，锅具放置在面板上。此外，中框和下盖围成的容纳腔中还设置有线圈盘，线圈盘的中心安装有测温装置。线圈盘远离面板的一侧设置有背面磁条，背面磁条用来防止线圈盘反向加热。
4.然而，上述的电磁烧烤炉中的测温装置存在测温不准确的问题，影响电磁烧烤炉的工作性能。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种线圈盘组件和烹饪器具，能够提高温度检测件的测温准确性，改善烹饪器具的工作性能。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种线圈盘组件，包括盘架和线圈，线圈绕设在盘架上且呈跑道状，盘架上具有布置区，布置区位于线圈的卷绕内侧，布置区在盘架上的正投影与线圈在盘架上的正投影互不重合。布置区内设置有多个相互间隔的装配部，至少一个装配部上设置有温度检测件。
8.还包括多个第一磁性件，多个第一磁性件间隔设置在盘架靠近线圈的一侧，且位于布置区内。多个第一磁性件围设在温度检测件的外周。
9.本技术提供的线圈盘组件，可以应用于烹饪器具。通过设置布置区，并且布置区与线圈所在区域互不重合。一方面便于在盘架上布置温度检测件和第一磁性件；另一方面防止温度检测件和线圈在装配时相互影响。通过设置多个装配部，便于在布置区内灵活设置温度检测件，保证温度检测件的测温准确性。通过在温度检测件的外围设置第一磁性件，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作，从而提高温度检测件的测温准确性，改善了烹饪器具的工作性能。
10.在一种可能的实现方式中，装配部包括一个第一装配部和两个第二装配部，第一装配部位于布置区的中心，两个第二装配部位于第一装配部沿第一方向的相对两侧。
11.这样，可以在第一装配部和第二装配部的位置设置温度检测件，提高温度检测件的设置灵活性，有利于提高温度检测件的测温准确性。
12.在一种可能的实现方式中，线圈盘组件还包括多个第二磁性件，多个第二磁性件间隔排布在盘架远离线圈的一侧。
13.盘架具有邻接的两个直线区和两个弧形区，两个直线区和两个弧形区依次交替首
尾连接形成跑道状，且位于布置区的外围，线圈绕设在直线区和弧形区内。
14.位于直线区的第二磁性件沿盘架的周向间隔排布，且相邻第二磁性件之间具有第一间距。
15.位于弧形区的第二磁性件沿盘架的周向间隔排布，且相邻第二磁性件的延伸方向之间具有第一夹角。
16.这样，一方面可以降低第二磁性件的数量；另一方面可以保证第二磁性件的阻磁效果，防止线圈盘组件反向加热。
17.在一种可能的实现方式中，至少部分第一磁性件和至少部分第二磁性件一体设置。
18.这样，一方面可以降低磁性件的制造数量，提高线圈盘组件和烹饪器具的制造效率；另一方面可以降低磁性件的装配难度，提高线圈盘组件和烹饪器具的装配效率。
19.在一种可能的实现方式中，第一磁性件包括至少两个第一分磁性件，至少两个第一分磁性件位于第一装配部沿第二方向的相对两侧，第一分磁性件沿第一方向延伸。第一方向和第二方向垂直。
20.第一分磁性件与位于直线区的第二磁性件部分一一对应且一体设置。
21.温度检测件的数量为一个，温度检测件设置在第一装配部上。
22.这样，在布置区的中心装配温度检测件时，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作。
23.在一种可能的实现方式中，第一磁性件包括多个第二分磁性件，多个第二分磁性件位于第二装配部和弧形区之间，且沿第二装配部的部分外周呈辐射状排布，第二分磁性件的延伸方向垂直于第二装配部的径向。
24.第二分磁性件与位于弧形区的部分第二磁性件一一对应且一体设置。
25.温度检测件的数量为两个，两个温度检测件分别设置在两个第二装配部上。
26.这样，在线圈盘组件装配两个温度检测件时，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作。
27.在一种可能的实现方式中，第一磁性件包括至少两个第一分磁性件和多个第二分磁性件。
28.至少两个第一分磁性件位于第一装配部沿第二方向的相对两侧，第一分磁性件沿第一方向延伸。第一方向和第二方向垂直。第一分磁性件与位于直线区的部分第二磁性件一一对应且一体设置。
29.多个第二分磁性件位于第二装配部和弧形区之间，且沿第二装配部的外周呈辐射状排布，第二分磁性件的延伸方向垂直于第二装配部的径向。第二分磁性件与位于弧形区的部分第二磁性件一一对应且一体设置。
30.温度检测件的数量为三个，三个温度检测件分别对应设置在一个第一装配部和两个第二装配部上。
31.这样，在线圈盘组件装配三个温度检测件时，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作。
32.在一种可能的实现方式中，第一磁性件包括至少两个第三分磁性件，至少两个第三分磁性件位于第一装配部沿第一方向的相对两侧，第三分磁性件沿第二方向延伸。
33.这样，可以进一步降低线圈对温度检测件的干扰，最大程度保证温度检测件的正常工作。
34.在一种可能的实现方式中，温度检测件包括第一温度检测件和/或第二温度检测件。第一温度检测件的检测端用于与锅具抵接，第二温度检测件的检测端用于与面板抵接。
35.第一装配部和第二装配部的结构不同，且第一装配部用于装配第一温度检测件，第二装配部用于装配第二温度检测件。
36.这样，线圈盘组件可以装配不同结构的温度检测件，提高线圈盘组件的通用性，降低了烹饪器具的生产成本。
37.在一种可能的实现方式中，盘架远离线圈的一侧设置有多个间隔排布的安装槽，第二磁性件位于安装槽内。安装槽的槽口设置有凸起，凸起卡设在第二磁性件远离安装槽的一侧。
38.这样，可以使第二磁性件装配更简单，提高第二磁性件的装配效率。
39.在一种可能的实现方式中，位于布置区的盘架上设置有安装部，第一磁性件位于安装部内，且与安装部粘接。
40.这样，可以使第一磁性件装配更简单，提高第一磁性件的装配效率。
41.在一种可能的实现方式中，第一间距介于30-80mm。
42.和/或，第一夹角介于30-50
°
。
43.这样，可以使第二磁性件的排布更优化，保证第二磁性件的阻磁效果。
44.在一种可能的实现方式中，位于弧形区的最外侧的线圈的直径介于120-180mm。
45.和/或，两个弧形区的最外侧的线圈之间具有第二间距，第二间距介于220-300mm。
46.和/或，第二磁性件为条状结构，第二磁性件的长度介于50-65mm。第二磁性件的宽度介于12-18mm。
47.这样，一方面使第二磁性件用材更经济；另一方面使第二磁性件的阻磁效果更好。
48.在一种可能的实现方式中，第一磁性件与第一装配部和/或第二装配部之间具有第三间距，第三间距介于2-10mm。
49.这样，可以避免第一磁性件影响温度检测件的装配。
50.本技术第二方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述的线圈盘组件。
51.本技术提供的烹饪器具，通过设置布置区，并且布置区与线圈所在区域互不重合。一方面便于在盘架上布置温度检测件和第一磁性件；另一方面防止温度检测件和线圈在装配时相互影响。通过设置多个装配部，便于在布置区内灵活设置温度检测件，保证温度检测件的测温准确性。通过在温度检测件的外围设置第一磁性件，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作，从而提高温度检测件的测温准确性，改善了烹饪器具的工作性能。
52.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本技术实施例提供的第一种线圈盘组件的俯视图；
55.图2为本技术实施例提供的第二种线圈盘组件的俯视图；
56.图3为本技术实施例提供的第三种线圈盘组件的俯视图；
57.图4为本技术实施例提供的第四种线圈盘组件的俯视图；
58.图5为本技术实施例提供的第五种线圈盘组件的俯视图；
59.图6为本技术实施例提供的第六种线圈盘组件的俯视图；
60.图7为本技术实施例提供的线圈盘组件的局部结构示意图；
61.图8为本技术实施例提供的线圈盘组件(不含线圈)的仰视图；
62.图9为本技术实施例提供的第七种线圈盘组件(不含线圈)的结构示意图；
63.图10为本技术实施例提供的第八种线圈盘组件(不含线圈)的结构示意图；
64.图11为本技术实施例提供的第八种线圈盘组件(不含线圈)的仰视图；
65.图12为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图。
66.附图标记说明：
67.100-线圈盘组件；
68.110-盘架；
69.111-装配部；
70.1111-第一装配部；
71.1112-第二装配部；
72.113-布置区；
73.114-直线区；
74.115-弧形区；
75.116-安装槽；
76.117-凸起；
77.118-安装部；
78.120-线圈；
79.130-温度检测件；
80.131-第一温度检测件；
81.132-第二温度检测件；
82.140-第一磁性件；
83.141-第一分磁性件；
84.142-第二分磁性件；
85.143-第三分磁性件；
86.150-第二磁性件；
87.200-面板；
88.300-上盖；
89.400-中框；
90.500-下盖；
91.600-烹饪器具。
具体实施方式
92.在相关技术中，电磁烧烤炉在线圈盘的中心位置设置有测温装置，由于测温装置的检测端具有铁磁性金属，电磁烧烤炉在工作时，线圈产生的磁场对测温装置的检测端造成干扰，导致测温装置的检测端会发生自加热现象，影响测温装置的测温准确性，并且导致电磁烧烤炉发生误判断，影响电磁烧烤炉的工作性能。
93.基于上述的技术问题，本技术提供的线圈盘组件和烹饪器具，通过设置布置区，并且布置区与线圈所在区域互不重合。一方面便于在盘架上布置温度检测件和第一磁性件；另一方面防止温度检测件和线圈在装配时相互影响。通过设置多个装配部，便于在布置区内灵活设置温度检测件，保证温度检测件的测温准确性。通过在温度检测件的外围设置第一磁性件，可以防止线圈的磁场对温度检测件造成干扰，避免影响温度检测件的正常工作，从而提高温度检测件的测温准确性，改善了烹饪器具的工作性能。
94.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
95.图1为本技术实施例提供的第一种线圈盘组件的俯视图。图2为本技术实施例提供的第二种线圈盘组件的俯视图。图3为本技术实施例提供的第三种线圈盘组件的俯视图。图4为本技术实施例提供的第四种线圈盘组件的俯视图。图5为本技术实施例提供的第五种线圈盘组件的俯视图。图6为本技术实施例提供的第六种线圈盘组件的俯视图。图7为本技术实施例提供的线圈盘组件的局部结构示意图。图8为本技术实施例提供的线圈盘组件(不含线圈)的仰视图。图9为本技术实施例提供的第七种线圈盘组件(不含线圈)的结构示意图。图10为本技术实施例提供的第八种线圈盘组件(不含线圈)的结构示意图。图11为本技术实施例提供的第八种线圈盘组件(不含线圈)的仰视图。参照图1-图11所示，本技术实施例第一方面提供一种线圈盘组件。
96.该线圈盘组件100应用于烹饪器具，在本技术实施例中，烹饪器具以电磁烧烤炉为例进行说明。
97.如图1和图8所示，该线圈盘组件100包括盘架110和线圈120，线圈120绕设在盘架110上且呈跑道状，盘架110上具有布置区113，布置区113位于线圈120的卷绕内侧，布置区113在盘架110上的正投影与线圈120在盘架110上的正投影互不重合。布置区113内设置多个相互间隔的装配部111，至少一个装配部111上设置有温度检测件130。通过设置布置区113，并且布置区113与线圈120所在区域互不重合。一方面便于在盘架110上布置温度检测件130和磁性件；另一方面防止温度检测件130和线圈120在装配时相互影响。通过设置多个装配部111，便于在布置区113内灵活装配温度检测件130，保证温度检测件130的测温准确性。
98.可以理解的是，温度检测件130可以是精确控温的负温度系数热敏电阻(negative temperature coefficient，ntc)，也可以是热电偶，本技术实施例对温度检测件130的种类不作限制，用户可以根据需要进行选择。
99.具体的，线圈盘组件100还包括多个第一磁性件140和多个第二磁性件150，多个第一磁性件140间隔设置在盘架110靠近线圈120的一侧，且位于布置区113内。多个第一磁性件140围设在温度检测件130的外周。多个第二磁性件150间隔排布在盘架110远离线圈120的一侧。通过在温度检测件130的外围设置第一磁性件140，可以防止线圈120的磁场对温度检测件130造成干扰，避免影响温度检测件130的正常工作，从而提高温度检测件130的测温准确性，改善了烹饪器具的工作性能。通过在盘架110的背面设置第二磁性件150，可以防止线圈盘组件100反向加热，提高烹饪器具的安全性能。
100.可以理解的是，第一磁性件140和第二磁性件150可以起到改变磁场强度和局部磁场方向的作用。第一磁性件140和第二磁性件150可以采用软磁铁氧体材料和/或锰锌铁氧体材料制备。
101.具体的，如图2和图3所示，装配部111包括一个第一装配部1111和两个第二装配部1112，第一装配部1111位于布置区113的中心，两个第二装配部1112位于第一装配部1111沿第一方向a的相对两侧。第一装配部1111和第二装配部1112的结构可以相同，也可以不同。在本技术实施例中，第一装配部1111和第二装配部1112的结构不同，并且分别用于装配不同结构的温度检测件130。这样，线圈盘组件100可以装配不同结构的温度检测件130，提高线圈盘组件100的通用性，降低了烹饪器具的生产成本。
102.具体的，在本技术实施例中，温度检测件130可以包括第一温度检测件131和/或第二温度检测件132，第一温度检测件131的检测端用于与锅具抵接，第一温度检测件131装配在第一装配部1111上。第二温度检测件132的检测端用于与面板抵接，第二温度检测件132装配在第二装配部1112上。温度检测件130的数量和种类可以根据实际进行选择，本技术实施例对此不作限定。
103.在一种可能的实现方式中，至少部分第一磁性件140和至少部分第二磁性件150一体设置。通过把部分第一磁性件140和部分第二磁性件150一体设置，一方面可以将第一磁性件140和第二磁性件150批量生产，提高磁性件的加工效率，降低磁性件的加工成本；另一方面可以减少零部件数量，减少装配工序，提高装配效率，使线圈盘组件100的装配更为方便可靠。
104.在一种可能的实现方式中，如图1所示，盘架110具有邻接的两个直线区114和两个弧形区115，两个直线区114和两个弧形区115依次交替首尾连接形成跑道状，且位于布置区113的外围，线圈120绕设在直线区114和弧形区115内。即：直线区114的两端和弧形区115连接，弧形区115的两端和直线区114连接。如图8所示，位于直线区114的第二磁性件150沿盘架110的周向间隔排布，且相邻第二磁性件150之间具有第一间距b。位于弧形区115的第二磁性件150沿盘架110的周向间隔排布，且相邻第二磁性件150的延伸方向之间具有第一夹角α。
105.具体的，第一间距b介于30-80mm，其中，第一间距b可以是30mm、55mm或80mm。若第一间距b大于80mm，直线区114内的阻磁效果较差。若第一间距b小于30mm，直线区114内的第二磁性件150数量较多。
106.具体的，第一夹角α介于30-50
°
，其中，第一夹角α可以是30
°
、40
°
或50
°
。若第一夹角α大于50
°
，弧形区115内的阻磁效果较差。若第一夹角α小于30
°
，弧形区115内的第二磁性件150数量较多。
107.通过使第二磁性件150按照上述方式排布，一方面可以最大程度降低第二磁性件150的数量，降低线圈盘组件100的制造成本；另一方面可以保证第二磁性件150的阻磁效果较好，防止线圈盘组件100反向加热。
108.在一种可能的实现方式中，如图2所示，当只设置一个温度检测件130时，可以在第一装配部1111上设置第一温度检测件131。此时，第一磁性件140可以包括两个第一分磁性件141，两个第一分磁性件141位于第一装配部1111沿第二方向b的相对两侧，第一分磁性件141沿第一方向a延伸，即第一分磁性件141的长度方向与第一方向a相同。第一方向a和第二方向b垂直。第一分磁性件141与位于直线区114的部分第二磁性件150一一对应且一体设置。
109.可以理解的是，当第一装配部1111单侧的第一分磁性件141数量为一个，该第一分磁性件141与直线区114内相对的那个第二磁性件150一体设置。此外，第一分磁性件141的数量可以为四个、六个或更多，本技术实施例对第一分磁性件141的数量不作限定。这种设置方式可以适用于线圈盘组件100只装配第一温度检测件131的结构，防止线圈120的磁场对第一温度检测件131造成干扰，影响第一温度检测件131的正常工作。
110.在一种可能的实现方式中，如图3所示，当只设置两个温度检测件130时，可以在两个第二装配部1112上设置第二温度检测件132。此时，第一磁性件140包括多个第二分磁性件142，多个第二分磁性件142位于第二装配部1112和弧形区115之间，且沿第二装配部1112的外周呈辐射状排布，第二分磁性件142的延伸方向垂直于第二装配部1112的径向。即：第二分磁性件142的长度方向平行于第二装配部1112外周的切线方向。第二分磁性件142与位于弧形区115的部分第二磁性件150一一对应且一体设置。
111.可以理解的是，第二分磁性件142与弧形区115内相对的那个第二磁性件150一体设置。这种设置方式可以适用于线圈盘组件100只装配第二温度检测件132的结构，防止线圈120的磁场对第二温度检测件132造成干扰，影响第二温度检测件132的正常工作。
112.在一种可能的实现方式中，如图4所示，当设置三个温度检测件130时。此时，第一磁性件140包括两个第一分磁性件141和多个第二分磁性件142。两个第一分磁性件141位于第一装配部1111沿第二方向b的相对两侧，第一分磁性件141沿第一方向a延伸。第一方向a和第二方向b垂直。第一分磁性件141与位于直线区114的部分第二磁性件150一一对应且一体设置。
113.多个第二分磁性件142位于第二装配部1112和弧形区115之间，且沿第二装配部1112的外周呈辐射状排布，第二分磁性件142的延伸方向垂直于第二装配部1112的径向。第二分磁性件142与位于弧形区115的部分第二磁性件150一一对应且一体设置。
114.需要说明的是，这种实施方式中第一分磁性件141和第二分磁性件142的设置方式和上述两种方式中的第一分磁性件141或第二分磁性件142的设置方式相同，在此不再赘述。这种设置方式可以适用于线圈盘组件100装配有第一温度检测件131和第二温度检测件132的结构，防止线圈120的磁场对温度检测件130造成干扰，影响温度检测件130的正常工作。
115.在一种可能的实现方式中，第一磁性件140包括两个第三分磁性件143，两个第三分磁性件143位于第一装配部1111沿第一方向a的相对两侧，第三分磁性件143沿第二方向b延伸，即第三分磁性件143的长度方向与第二方向b相同。
116.具体的，如图5所示，可以将第三分磁性件143和第一分磁性件141组合排布。这样，可以进一步降低线圈120的磁场对第一温度检测件131的干扰，最大程度保证第一温度检测件131的正常工作。
117.具体的，如图6所示，可以将第三分磁性件143和第二分磁性件142组合排布。这样，可以使第二温度检测件132的四周均具有磁性件，最大程度降低线圈120的磁场对第二温度检测件132的干扰，保证第二温度检测件132的正常工作。
118.具体的，如图1所示，可以将第三分磁性件143、第二分磁性件142和第一分磁性件141组合排布。这样，可以使第一磁性件140的阻磁效果更好，最大程度降低线圈120的磁场对第一温度检测件131和第二温度检测件132的干扰，保证第一温度检测件131和第二温度检测件132的正常工作。
119.可以理解的是，在图1中，第一分磁性件141的长度比第二分磁性件142的长度长，并且第一分磁性件141的长度大于第二磁性件150的宽度，第二分磁性件142的长度等于第二磁性件150的宽度。这样，第一分磁性件141和第二磁性件150一体设置后形成“t”形磁性件。第二分磁性件142和第二磁性件150一体设置后形成“l”形磁性件。
120.在另一种可能的实现方式中，如图9所示，第一分磁性件141的长度等于第二分磁性件142的长度，并且等于第二磁性件150的宽度。这样，第一分磁性件141和第二磁性件150一体设置后也形成“l”形磁性件。这种设置方式，可以降低第一磁性件140的种类，并且使所有一体成型的磁性件的尺寸一致，便于磁性件批量生产，提高磁性件的加工效率，降低磁性件的加工成本。
121.在一种可能的实现方式中，如图10和图11所示，第一分磁性件141的长度等于第三分磁性件143的长度，并且大于第二分磁性件142的宽度。第三分磁性件143和弧形区115内相对的第二磁性件150一体设置。这种设置方式，可以将第三分磁性件143和第二磁性件150批量生产，提高磁性件的加工效率，降低磁性件的加工成本。
122.在一种可能的实现方式中，如图7所示，盘架110远离线圈120的一侧设置有多个间隔排布的安装槽116，第二磁性件150位于安装槽116内。安装槽116的槽口设置有凸起117，凸起117卡设在第二磁性件150远离安装槽116的一侧。如图9所示，位于布置区113的盘架110上设置有安装部118，第一磁性件140位于安装部118内，且与安装部118粘接。这种设置方式，可以使第一磁性件140和第二磁性件150装配更简单，提高第一磁性件140的装配效率。
123.在一种可能的实现方式中，如图1所示，位于弧形区115的最外侧的线圈120的直径d介于120-180mm，其中，该直径d可以是120mm、150mm或180mm。两个弧形区115的最外侧的线圈120之间具有第二间距l，第二间距l介于220-300mm，其中，第二间距l可以是220mm、260mm或300mm。
124.如图8所示，第二磁性件150为条状结构，第二磁性件150的长度介于50-65mm，其中，该长度可以是50mm、55mm或65mm。第二磁性件150的宽度介于12-18mm，其中，该宽度可以是12mm、15mm或18mm。通过使第二磁性件150的长度和宽度位于上述范围内，一方面使第二
磁性件150用材更经济；另一方面使第二磁性件150的阻磁效果更好。
125.如图1所示，第一磁性件140与第一装配部1111之间具有第三间距a，第三间距a介于2-10mm，其中，第三间距a可以是2mm、6mm或10mm，第三间距a位于上述范围内，一方面避免第一磁性件140影响第一温度检测件131的装配，另一方面可以降低布置区113的占用空间，有利于烹饪器具的小巧化。
126.需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
127.需要说明的是，在图9和图10中只示意了第一装配部1111，可以理解的是，图9和图10的线圈盘组件100中还具有第二装配部1112。
128.图12为本技术实施例提供的烹饪器具的爆炸图。在第一方面的基础上，参照图12所示，本技术实施例第二方面提供一种烹饪器具。
129.该烹饪器具600包括面板200、上盖300、中框400、下盖500和上述的线圈盘组件100，其中，中框400连接上盖300和下盖500，面板200盖合在上盖300上，面板200、上盖300、中框400和下盖500共同围成容纳腔(未示出)，线圈盘组件100位于容纳腔中。此外，烹饪器具600还可以包括锅具，锅具放置在面板200上。
130.本技术实施例提供的烹饪器具600，通过设置布置区113，并且布置区113与线圈120所在区域互不重合。一方面便于在盘架110上布置温度检测件130和磁性件；另一方面防止温度检测件130和线圈120相互影响。通过在温度检测件130的外围设置第一磁性件140，可以防止线圈120的磁场对温度检测件130造成干扰，影响温度检测件130的正常工作。通过在盘架110的背面设置第二磁性件150，可以防止线圈盘组件100反向加热，提高烹饪器具600的安全性能。通过把部分第一磁性件140和部分第二磁性件150一体设置，一方面可以降低磁性件的制造数量，提高线圈盘组件100和烹饪器具600的制造效率；另一方面可以降低磁性件的装配难度，提高线圈盘组件100和烹饪器具600的装配效率。
131.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
132.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
133.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。