一种单片机用散热机构

1.本实用新型涉及单片机技术领域，尤其涉及一种单片机用散热机构。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
3.单片机在持续运行时，会产生大量的热量，由于单片机安装在pcb板上，散热效果较差，易导致单片机过热，引脚焊接处发生热熔，造成pcb板和单片机直接过热损坏，影响单片机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单片机用散热机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单片机用散热机构，包括pcb板，所述pcb板的顶部焊接有单片机，所述pcb板的内部开设有集气腔，且集气腔顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔，所述集气腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞，所述集气腔两侧的内壁上均开设有长槽，所述pcb板的底侧开设有倒扣槽，且倒扣槽两侧的内壁上均开设有延伸孔，且延伸孔与长槽相连通，所述倒扣槽顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆，且轴杆上固定套接有第一传动轮和凸轮。
7.优选的，所述集气腔底侧的内壁上分别开设有两个横向槽，且横向槽内滑动安装有运动块，运动块的顶侧固定安装在排气塞上。
8.优选的，两个横向槽相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在运动块上。
9.优选的，所述排气塞的一侧固定安装有u型杆，且u型杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至倒扣槽内，凸轮的长径端与u型杆相接触。
10.优选的，所述集气腔底侧内壁的中心位置固定安装有马达，且马达的输出端延伸至倒扣槽内，并固定套接有第二传动轮。
11.优选的，所述第二传动轮和两个第一传动轮之间套接有同一个传送带。
12.本实用新型中，所述一种单片机用散热机构，首先开启马达带着第二传动轮转动，然后在两个第一传动轮和传送带的配合下带着轴杆上的凸轮转动，进而凸轮的长径端和短径端会依次作用在u型杆上，此时排气塞便会在弹簧的拉动和凸轮的挤迫下在集气腔内往复移动，最终出气孔会有气体不断流通，实现对单片机的散热；
13.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得pcb板上的单片机能够得到充分高效
地散热，防止单片机引脚焊接处发生热熔，满足了人们的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种单片机用散热机构的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种单片机用散热机构的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种单片机用散热机构的b部分结构示意图。
17.图中：1pcb板、2单片机、3集气腔、4出气孔、5排气塞、6横向槽、7运动块、8弹簧、9长槽、10倒扣槽、11延伸孔、12u型杆、13轴杆、14第一传动轮、15凸轮、16马达、17第二传动轮、18传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种单片机用散热机构，包括pcb板1，pcb板1的顶部焊接有单片机2，pcb板1的内部开设有集气腔3，且集气腔3顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔4，集气腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞5，集气腔3两侧的内壁上均开设有长槽9，pcb板1的底侧开设有倒扣槽10，且倒扣槽10两侧的内壁上均开设有延伸孔11，且延伸孔11与长槽9相连通，倒扣槽10顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆13，且轴杆13上固定套接有第一传动轮14和凸轮15。
21.本实用新型中，集气腔3底侧的内壁上分别开设有两个横向槽6，且横向槽6内滑动安装有运动块7，运动块7的顶侧固定安装在排气塞5上，横向槽6和运动块7相互配合可使排气塞5稳固地移动。
22.本实用新型中，两个横向槽6相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定连接在运动块7上，弹簧8可拉动排气塞5将集气腔3内气体排出，达到对单片机2的散热。
23.本实用新型中，排气塞5的一侧固定安装有u型杆12，且u型杆12的一端贯穿延伸孔11，并延伸至倒扣槽10内，凸轮15的长径端与u型杆12相接触，凸轮15的长径端可迫使排气塞5滑动向集气腔3内吸气。
24.本实用新型中，集气腔3底侧内壁的中心位置固定安装有马达16，且马达16的输出端延伸至倒扣槽10内，并固定套接有第二传动轮17。
25.本实用新型中，第二传动轮17和两个第一传动轮14之间套接有同一个传送带18，通过传送带18实现马达16动力的转移。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种单片机用散热机构，包括pcb板1，pcb板1的顶部焊接有单片机2，pcb板1的内部开设有集气腔3，且集气腔3顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔4，集气腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞5，集气腔3两侧的内壁上均开设有长槽9，pcb板1的底侧开设有倒扣槽10，且倒扣槽10两侧的内壁上均开设有延伸孔11，且延伸孔11与长
槽9相连通，倒扣槽10顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆13，且轴杆13上固定套接有第一传动轮14和凸轮15。
28.本实用新型中，集气腔3底侧的内壁上分别挖设有两个横向槽6，且横向槽6内滑动安装有运动块7，运动块7的顶侧固定安装在排气塞5上。
29.本实用新型中，两个横向槽6相互靠近一侧的内壁上均固定焊接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定焊接在运动块7上。
30.本实用新型中，排气塞5的一侧固定安装有u型杆12，且u型杆12的一端贯穿延伸孔11，并延伸至倒扣槽10内，凸轮15的长径端与u型杆12相接触。
31.本实用新型中，集气腔3底侧内壁的中心位置通过螺丝固定安装有马达16，且马达16的输出端延伸至倒扣槽10内，并固定套接有第二传动轮17。
32.本实用新型中，第二传动轮17和两个第一传动轮14之间套接有同一个传送带18。
33.本实用新型中，首先开启马达16带着第二传动轮17转动，然后在两个第一传动轮14和传送带18的配合下带着轴杆13上的凸轮15转动，进而凸轮15的长径端和短径端会依次作用在u型杆12上，此时排气塞5便会在弹簧8的拉动和凸轮15的挤迫下在集气腔3内往复移动，最终出气孔4会有气体不断流通，实现对单片机2的散热。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。