一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置的制作方法

1.本实用新型属于钻靶机技术领域，具体涉及一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置。


背景技术：

2.x-ray钻靶机是一种用于压合后钻靶、偏位检查、内层涨缩量测、涨缩分板等的钻靶设备，采用稳定高和寿命长的x-ray camera（工业用），漂移性范围在0.1像素，这种x-ray钻靶机在对一些圆形工件进行加工时，需要在钻靶机工作台上安装一种专用的校准装置，从而将圆形工件与加工台的中心处进行校准，确保圆形工件可以位于加工台的中心处，以便于提高后续的加工精度，这种x-ray钻靶机专用的校准装置一般由校准框、螺杆和校准推块组成，通过对螺杆的拧动，致使两个校准推块可以将圆形工件推动至校准缺口的中心处，达到校准作用。
3.现有x-ray钻靶机专用的校准装置在使用时，由于校准框与钻靶机工作台之间的连接方式较为繁琐，会给操作人员对校准装置的装配以及后续使用后的拆除带来不便，降低整体的使用便捷性，为此本实用新型提出一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置，包括钻靶机工作台以及安装在钻靶机工作台顶部的校准框，所述校准框的表面开设有校准缺口，所述钻靶机工作台的顶部相对于校准缺口的内侧设置有圆形工件，所述校准框的两侧表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔中贯穿设置有螺杆，所述螺杆的内端旋转连接有校准推块，所述校准推块与圆形工件贴合，所述校准框与钻靶机工作台之间设有装配结构，所述装配结构包括两个对称固定在校准框前后表面的l形块，所述钻靶机工作台的顶部表面开设有矩形插槽，所述l形块的端部嵌入至矩形插槽的内侧，所述l形块的顶部表面开设有矩形缺口，且矩形缺口的内侧活动设置有矩形拨块，所述矩形缺口的底部开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有矩形滑板，所述矩形滑板与矩形拨块相固定，所述矩形滑板的表面固定有限位块，所述矩形插槽的一侧内壁开设有限位槽，且所述限位块的端部嵌入至限位槽的内侧，所述钻靶机工作台的顶部设有与矩形插槽相对应的封堵结构。
6.优选的，所述l形块的内部相对于矩形缺口的两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部设置有侧滑块和拉簧，所述拉簧连接在侧滑块和侧滑槽的内壁之间，所述矩形缺口的两侧内壁均开设有与侧滑槽相通的连接滑道，所述连接滑道内设置有连接块，所述连接块的两端分别与矩形拨块和侧滑块固定。
7.优选的，所述封堵结构包括旋转设置在钻靶机工作台顶部表面的封垫，所述封垫位于矩形插槽的一侧，且封垫的表面设有矩形塞。
8.优选的，所述封垫的一侧表面固定有基块，所述钻靶机工作台的顶部表面相对于基块的两侧均设置有旋转座，两个所述旋转座之间设置有基杆，所述基块转动套设在基杆上。
9.优选的，所述校准推块的一侧固定有刻度杆，且所述刻度杆的端部贯穿至校准框的一侧，所述校准框的两侧表面均固定有与刻度杆相对应的指针，所述刻度杆上设有识别刻度。
10.优选的，所述螺杆的外端贯穿至校准框的一侧，且螺杆的外端固定有圆形旋转块，所述圆形旋转块的表面均匀设置有多个一体式的凸条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的装配结构，使得校准框可以快速的在钻靶机工作台的顶部实现安装和拆卸，给操作人员对校准装置的装配以及使用后的拆卸带来了便捷，从而提高了校准装置的使用便捷性。
13.2、通过设置的封堵结构，可在校准装置拆除后，对矩形插槽起到良好的封堵作用，防止外界异物进入矩形插槽内部将其堵塞，给后续校准装置的再次安装带来保障。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
17.图4为本实用新型l形块与钻靶机工作台连接处的侧视剖视图；
18.图5为本实用新型l形块的俯视剖视图；
19.图中：1、校准框；2、螺杆；3、校准推块；4、钻靶机工作台；5、圆形工件；6、l形块；7、封垫；8、矩形塞；9、刻度杆；10、指针；11、矩形缺口；12、矩形拨块；13、矩形插槽；14、矩形滑槽；15、矩形滑板；16、限位块；17、限位槽；18、侧滑槽；19、侧滑块；20、拉簧；21、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式x-ray钻靶机专用校准装置，包括钻靶机工作台4以及安装在钻靶机工作台4顶部的校准框1，校准框1的表面开设有校准缺口，钻靶机工作台4的顶部相对于校准缺口的内侧设置有圆形工件5，校准框1的两侧表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔中贯穿设置有螺杆2，螺杆2的内端旋转连接有校准推块3，校准推块3与圆形工件5贴合，用于将圆形工件5往校准缺口的圆心处推动，校准推块3的一侧固定有刻度杆9，且刻度杆9的端部贯穿至校准框1的一侧，校准框1的两侧表面均固定有与刻度杆9相对应的指针10，刻度杆9上设有识别刻度，当两个校准推块3均与圆形工件
5贴合，且两个指针10指向刻度杆9表面的刻度相一致时，此时两个校准推块3与校准缺口圆心的距离相一致，即可判定圆形工件5处于校准缺口以及钻靶机工作台4的中心处，完成圆形工件5校准，校准框1与钻靶机工作台4之间设有装配结构，装配结构包括两个对称固定在校准框1前后表面的l形块6，钻靶机工作台4的顶部表面开设有与l形块6相对应的矩形插槽13，l形块6的端部嵌入至矩形插槽13的内侧，l形块6的顶部表面开设有矩形缺口11，且矩形缺口11的内侧活动设置有矩形拨块12，矩形缺口11的底部开设有矩形滑槽14，且矩形滑槽14的内部设置有矩形滑板15，矩形滑板15与矩形拨块12相固定，矩形滑板15的表面固定有限位块16，矩形插槽13的一侧内壁开设有与限位块16相对应的限位槽17，且限位块16的端部嵌入至限位槽17的内侧，使得校准框1可以快速的在钻靶机工作台4的顶部实现安装和拆卸，给操作人员对校准装置的装配以及使用后的拆卸带来了便捷，l形块6的内部相对于矩形缺口11的两侧均开设有侧滑槽18，侧滑槽18的内部设置有侧滑块19和拉簧20，拉簧20连接在侧滑块19和侧滑槽18的内壁之间，矩形缺口11的两侧内壁均开设有与侧滑槽18相通的连接滑道，连接滑道内设置有连接块21，连接块21的两端分别与矩形拨块12和侧滑块19固定，使得矩形拨块12拨动后可以在拉簧20的作用下复位。
22.本实施例中，优选的，钻靶机工作台4的顶部设有与矩形插槽13相对应的封堵结构，封堵结构包括旋转设置在钻靶机工作台4顶部表面的封垫7，封垫7位于矩形插槽13的一侧，且封垫7的表面设有与矩形插槽13相对应的矩形塞8，封垫7和矩形塞8均为橡胶材质构件，封垫7的一侧表面固定有基块，钻靶机工作台4的顶部表面相对于基块的两侧均设置有旋转座，两个旋转座之间设置有基杆，基块转动套设在基杆上，可在校准装置拆除后，对矩形插槽13起到良好的封堵作用。
23.本实施例中，优选的，螺杆2的外端贯穿至校准框1的一侧，且螺杆2的外端固定有圆形旋转块，圆形旋转块的表面均匀设置有多个一体式的凸条，便于操作人员对螺杆2的旋转拧动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该校准装置在使用时，需要先安装在钻靶机工作台4的顶部，操作时先将校准框1置于钻靶机工作台4的顶部，然后将矩形拨块12推动，致使矩形拨块12通过连接块21带动侧滑块19，使得侧滑块19将拉簧20逐渐拉伸，致使矩形滑板15随着矩形拨块12位移，直至限位块16的端部缩入矩形滑槽14，此时即可将l形块6的端部推入矩形插槽13，直至校准框1与钻靶机工作台4的顶部表面相贴合，此时松开矩形拨块12，使得拉簧20在自身弹性作用下将侧滑块19回拉，致使矩形拨块12和矩形滑板15复位，最终使得限位块16的端部插入限位槽17，即可完成l形块6的限位，从而完成校准框1与钻靶机工作台4的快速连接，并完成校准装置的装配，当需要对圆形工件5进行加工前的校准时，可先将圆形工件5放入校准框1上的校准缺口中，然后将螺杆2顺时针旋转拧动，致使螺杆2将校准推块3往圆形工件5的方向推动，并使得刻度杆9随着校准推块3侧移，直至两个校准推块3均与圆形工件5贴合，并使得两个指针10指向刻度杆9表面的刻度相一致，此时两个校准推块3与校准缺口圆心的距离相一致，即可判定圆形工件5处于校准缺口以及钻靶机工作台4的中心处，完成圆形工件5校准，而当后续需要将校准装置拆下时，先将矩形拨块12拨动，致使限位块16的端部移出限位槽17，然后将校准框1提起，致使l形块6的端部移出矩形插槽13，即可轻松完成校准装置的拆除，最后将封垫7旋转至矩形插槽13的顶部，并将矩形塞8塞入矩形插槽13的内侧，即可实现对矩形插槽13的封堵，防止外界异物进入矩形插槽13
内部将其堵塞，给后续校准装置的再次安装带来保障。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。