一种挂耳装置及其安装方法与流程

1.本技术涉及数据处理设备技术领域，特别是涉及一种挂耳装置及其安装方法。


背景技术：

2.目前机架式服务器机箱通常配有智能挂耳用于实现开关机、状态指示等，这些功能都是通过挂耳内部安装的印制电路板实现的，该印制电路板再通过信号线缆与机箱内部主板连接实现电源和信号连接。
3.目前常见的机架服务器挂耳固定方式都是在挂耳背面使用螺钉锁定，当服务器安装到机架中后，如果挂耳内部的印制电路板出现器件失效需要更换印制电路板时，只能把服务器整体下架，再从挂耳背面拆掉螺钉，进而更换内部印制电路板，维修方式复杂且需要把服务器下架造成业务中断。


技术实现要素：

4.本技术提供一种挂耳装置及其安装方法，为解决相关技术中更换内部印制电路板维修方式复杂且需要把服务器下架造成业务中断的问题。
5.根据一些实施例，本技术提供了一种挂耳装置，包括：外壳，所述外壳的背面拆装有挂耳座，所述挂耳座用于服务器上架后与机架固定；所述外壳的正面设置有印制电路板，所述印制电路板从外壳的正面装入且拆装在挂耳座上，所述印制电路板通过线缆与服务器内部主板连接；线缆从外壳和挂耳座之间的缝隙穿过并从外壳的正面插接于印制电路板正面上的线缆插座上。
6.优选的是，所述挂耳座的正面设置有至少一个压铆螺母柱，所述印制电路板从外壳的正面装入后通过固定螺钉与压铆螺母柱螺纹连接实现拆装。
7.优选的是，所述外壳的正面设有供印制电路板拆装用的维修窗口，在所述外壳的正面于维修窗口处设置有密封盖板。
8.优选的是，所述密封盖板的一端轴接于外壳上并能够绕转轴旋转以打开或盖合外壳上的维修窗口。
9.优选的是，所述外壳的正面设有锁止结构，用于在密封盖板旋转盖合时进行锁定、在解锁时实现密封盖板的旋转打开。
10.优选的是，所述锁止结构包括设置于外壳上且能够往复移动的锁定部，所述密封盖板的自由端上设有用于与锁定部配合的锁定槽，在密封盖板旋转盖合外壳上的维修窗口时锁定部移动至插接于锁定槽内实现锁定。
11.优选的是，所述外壳的内部设有供锁定部往复移动的安装区，所述安装区设有连通至维修窗口的通道，所述锁定部的端部从通道伸出至维修窗口内。
12.优选的是，所述密封盖板的自由端设置有施力斜面，所述锁定部设置有用于与施力斜面接触配合的受力斜面，所述施力斜面挤压受力斜面使锁定部的端部移动至通道内；所述安装区内还设置有弹性件，所述弹性件弹性抵接于所述锁定部，所述锁定部在所述弹
性件的弹性力作用下自动移出并插接于锁定槽内。
13.优选的是，所述外壳的正面设有连通安装区的腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与锁定部的往复移动方向一致，所述锁定部的侧面凸出腰型孔设置有解锁部。
14.根据一些实施例，本技术还提供了一种挂耳装置的安装方法，应用于所述的挂耳装置，包括如下步骤：将信号线缆从外壳的背面穿过引入至其正面；将挂耳座与外壳使用螺钉固定，螺钉从挂耳座背面固定；从外壳正面使用固定螺钉固定印制电路板，并将信号线缆插上印制电路板的线缆插座上。
15.本公开的实施例至少具有以下优点：（1）将印制电路板从外壳的正面进行固定，在发生故障需要更换时，不需整机箱下架，只需打开密封盖板，从外壳的维修敞口处对印制电路板进行拆卸，仅使用少量工具即可从外壳的正面进行操作，便能实现拆装；（2）密封盖板旋转的使用以及锁止结构的设置，操作简便，使用可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例一种挂耳装置中密封盖板扣合时的结构示意图；图2是本技术实施例一种挂耳装置中密封盖板打开时的结构示意图；图3是本技术实施例一种挂耳装置中显示信号线缆穿过外壳和挂耳座缝隙的剖面示意图；图4是本技术实施例一种挂耳装置中隐藏密封盖板后的正视图；图5是本技术实施例一种挂耳装置中外壳和挂耳座之间的爆炸示意图；图6是本技术实施例一种挂耳装置中外壳、印制电路板、挂耳座以及信号线缆之间的爆炸示意图；图7是本技术实施例一种挂耳装置中显示外壳内部的剖面示意图一；图8是图7中的a部放大图；图9是本技术实施例一种挂耳装置中显示外壳内部的剖面示意图二；图10是图9中的b部放大图。
18.附图说明：1、外壳；11、维修窗口；12、支撑隔板；121、螺纹柱；13、安装区；131、抵接块；132、定位柱；14、通道；15、腰型孔；2、挂耳座；21、压铆螺母柱；211、固定螺钉；22、弹簧螺钉；3、印制电路板；31、开机按钮；32、数码管；33、线缆插座；4、信号线缆；5、密封盖板；51、锁定槽；52、施力斜面；6、锁定部；61、受力斜面；62、安装块；63、解锁部；7、弹簧；8、固定罩。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和
基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
20.目前常见的机架服务器挂耳固定方式都是在挂耳背面使用螺钉锁定，当服务器安装到机架中后，如果挂耳内部的印制电路板出现器件失效需要更换时，只能把服务器整体下架，再从挂耳背面拆掉螺钉，进而更换内部印制电路板，维修方式复杂且需要把服务器下架造成业务中断。传统机架服务器挂耳印制电路板的维修步骤如下：1）从机架中整体拉出机箱；2）拆卸挂耳背面的塑胶外壳固定螺丝；3）拆掉印制电路板固定螺钉；4）拆掉信号线缆。
21.为了解决上述问题，本技术实施例提供一种挂耳装置，参照图1、图2所示，包括：外壳1、挂耳座2以及印制电路板3，在安装时三者的正面朝向一致，因此挂耳座2的正面与外壳1的背面实现两者之间的拆装，印制电路板3从外壳1的正面安入实现与挂耳座2的正面之间的拆装。参照图3、图4所示，信号线缆4从挂耳座2和外壳1侧壁之间的缝隙处穿过引入至外壳1的正面并与印制电路板3正面上的线缆插座33进行插接，三者安装好之后再通过挂耳座2的背面实现与机架固定。在一个例子中，在印制电路板3上设置有开机按钮31、数码管32以及供信号线缆4插接的线缆插座33等。
22.与传统机架服务器挂耳固定方式不同的是，本方案中采用从外壳1的正面装入印制电路板3，印制电路板3再固定在挂耳座2上，信号线缆4从外壳1背面引入至正面再插入至印制电路板3正面上的线缆插座33上。通过从外壳1正面拆卸内部的印制电路板3，方便更换，并且可以解决传统机架服务器智能挂耳必须下架维护导致业务中断的问题。
23.参照图2、图3所示，在本实施例中，需要说明的是，在外壳1的正面设有维修窗口11，印制电路板3从维修窗口11处安入实现与挂耳座2的正面之间的安装操作，在外壳1的正面设置密封盖板5，对维修窗口11实现扣合或者打开。通过打开密封盖板5，可以露出位于维修窗口11内部的印制电路板3，将信号线缆4从线缆插座33上拔出并拨至侧面（如图4所示），通过从外壳1的正面实现印制电路板3的拆卸，因此可以不需要整机断电下架即可从外壳1的正面更换内部印制电路板3，避免业务中断。
24.参照图5所示，在本实施例中，需要说明的是，外壳1采用塑料材质，实现绝缘设置，外壳1设置为呈长方形的条状，外壳1的背面敞开设置，且在其内部增设支撑隔板12，并且在支撑隔板12上增设螺纹柱121，通过支撑隔板12对挂耳座2的安装进行支撑定位。挂耳座2采用金属材质，挂耳座2上开设有多个固定孔，挂耳座2通过螺钉穿过固定孔螺纹连接在外壳1的背面螺纹柱121上，从而实现挂耳座2和外壳1之间的拆装。
25.参照图5、图6所示，外壳1的正面维修窗口11露出支撑隔板12，使得印制电路板3从维修窗口11的位置处安入与支撑隔板12进行贴合实现支撑定位。在一个例子中，在挂耳座2正面的中上部设置有两个压铆螺母柱21，通过螺钉可用于固定印制电路板3，在安装时，将挂耳座2的正面贴合于外壳1背面的支撑隔板12，同时压铆螺母柱21穿设于支撑隔板12延伸至外壳1正面的维修窗口11内。将印制电路板3从外壳1正面的维修窗口11放入至贴合于压铆螺母柱21，印制电路板3通过固定螺钉211螺纹固定在压铆螺母柱21上，由此实现了印制电路板3的拆装。
26.在本实施例中，还需要说明的是，挂耳座2上还设置有两个弹簧螺钉22，一个分布
在挂耳座2的中部、一个分布在挂耳座2的下部，均用于服务器上架后与机架固定。
27.参照图2所示，在一些实施例中，密封盖板5的一端轴接于外壳1长度方向的端部上，密封盖板5绕转轴转动进行翻转，通过密封盖板5的翻转以实现打开或盖合外壳1上的维修窗口11。如需要对印制电路板3进行更换时，打开密封盖板5使其翻转至与外壳1正面垂直，此时密封盖板5依靠转轴的过盈配合，保持该位置不动。在更换完印制电路板3时再次翻转密封盖板5，使其扣合维修窗口11即可。
28.结合图2、图7以及图8所示，在另一些实施例中，为了密封盖板5扣合的稳定性，在外壳1内增设锁止结构，锁止结构用于密封盖板5的扣合和打开，在密封盖板5扣合时通过锁止结构实现锁定，在需要打开密封盖板5时，通过锁止结构实现解锁。在一个例子中，锁止结构包括锁定部6，在外壳1的内部还设置有与维修窗口11相邻的安装区13，锁定部6设置在安装区13内并且往复移动设置，在安装区13上设有连通至维修窗口11的通道14，锁定部6在向前移动时通过该通道14使其插接端能够移动至维修窗口11内。
29.参照图9、图10所示，在密封盖板5的自由端上设置有锁定槽51，锁定槽51与锁定部6的锁定端相适配，在密封盖板5扣合于外壳1上时，通过移动锁定部6，使锁定部6的锁定端能够从通道14内移出并且插接于密封盖板5上的锁定槽51内，从而实现对密封盖板5的锁定。
30.参照图8、图10所示，在一个例子中，密封盖板5的自由端的端部上设置有施力斜面52，锁定部6的锁定端设置有受力斜面61，受力斜面61和施力斜面52相互接触配合构成斜坡楔形滑动。密封盖板5在盖合的过程中，施力斜面52首先接触受力斜面61，通过施力斜面52对受力斜面61的挤压，能够让锁定部6往后移动至锁定端退回至通道14内，直到施力斜面52和受力斜面61相互脱离，此时密封盖板5扣合于外壳1达到平齐。
31.为了便于受力斜面61和施力斜面52脱离后，让锁定部6能够自动往前移动使锁定端插接于锁定槽51内实现锁定，还在安装区13内设置弹性件，弹性件用于施力斜面52和受力斜面61脱离时锁定部6自动往前移动。安装区13内设置有两个相对且间隔设置的抵接块131，锁定部6在两个抵接块131之间往复移动设置，锁定部6上设有与抵接块131配合使用的安装块62，弹性件连接于抵接块131和安装块62之间。锁定部6在往后移动的过程中，通过安装块62对弹性件施加挤压力，从而使弹性件形变，在施力斜面52和受力斜面61脱离时，弹性件恢复形变并将锁定部6往前推动。优选的，弹性件选用压缩弹簧7。
32.参照图7、图8所示，在安装区13内还固定有四根定位柱132，四根定位柱132呈矩形分布，锁定部6设置在四根定位柱132之间并且抵接块131和安装块62均位于四根定位柱132围成的区域内。在定位柱132上设置固定罩8，固定罩8将锁定部6稳定在固定罩8和安装区13的底部之间，使得锁定部6能够沿着特定的移动路径进行稳定移动。
33.参照图7、图9所示，在外壳1的正面还设有连通安装区13的腰型孔15，腰型孔15的长度方向与锁定部6移动的方向一致，在锁定部6朝向腰型孔15的侧面上凸出有解锁部63，解锁部63从腰型孔15内凸出，在解锁部63上设置有防滑纹，通过解锁部63实现控制锁定部6在安装区13内移动设置。
34.本实施例的实施例原理：需要更换印制电路板3时，手动滑动解锁部63，使得解锁部63往后退，从而带着锁定部6的锁定端从密封盖板5的锁定槽51内脱出，此时便可以打开密封盖板5旋转至与外壳1的正面垂直，此时密封盖板5依靠转轴的过盈配合，保持该位置不
动；拔出位于印制电路板3上的信号线缆4，并将信号线缆4的线缆头拨至侧面，使用螺丝刀拆卸固定螺钉211并取下印制电路板3，按照上述步骤反向操作，换上新印制电路板3并紧固固定螺钉211，插好信号线缆4的线缆插头；需要扣合密封盖板5时，旋转密封盖板5使其端部的施力斜面52接触锁定部6的受力斜面61，并进行挤压，锁定部6在该挤压力的作用下往后移动，直到施力斜面52和受力斜面61脱离时，此时密封盖板5与外壳1平齐，并且锁定部6将会被内部压缩弹簧7推动进入密封盖板5的锁定槽51内，进而固定住密封盖板5；当然也可人手一边从正面将解锁部63往后滑动，一边按压密封盖板5至与外壳1平齐后，松开解锁部63，进而固定住密封盖板5。
35.本技术实施例还提供一种挂耳装置的安装方法，应用于上述的挂耳装置，包括如下步骤：s1、将信号线缆4从外壳1的背面穿过引入至其正面；s2、将挂耳座2与外壳1使用螺钉固定，螺钉从挂耳座2背面固定；s3、从外壳1正面使用固定螺钉211固定印制电路板3，并将信号线缆4插上印制电路板3的线缆插座33上。
36.应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。