1.本发明涉及一种防腐蚀装置，尤其涉及一种电源线路板防腐蚀装置。
背景技术：
2.由于线路板的工作特性，对其性能要求较高，需要具备良好的导热性、绝缘性能和耐腐蚀性。现有的电源线路板耐腐蚀性能差，由于工作环境特性使用一段时间后容易被腐蚀，严重影响使用寿命。
3.专利公开号为cn206247280u公开了一种耐腐蚀电源线路板，包括有不锈钢底板以及pcb线路板；该pcb线路板贴合固定于不锈钢底板的表面上，pcb线路板具有一镂空区域，不锈钢底板的局部表面露于镂空区域中，且pcb线路板具有焊盘。通过将pcb线路板设置于不锈钢底板上，不锈钢板具有很高的结构强度和耐酸碱腐蚀性能，同时拥有良好的导热率，pcb线路板上的热量可通过不锈钢底板向外导出。但当人们在线路板上布线后，线路板上会残留接触痕迹，接触痕迹会使枝晶生长时发生电解腐蚀，因此需要人们手动进行擦拭，清理线路板上的接触痕迹。
4.如何设计一种自动清理线路板上的接触痕迹的电源线路板防腐蚀装置是本专利需要解决的技术问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术需人们手动进行擦拭，清理线路板上的接触痕迹的缺点，技术问题为：提供一种自动清理线路板上的接触痕迹的电源线路板防腐蚀装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种电源线路板防腐蚀装置，包括有第一安装板、第二安装板和限位架，第二安装板左右两侧均设有两个第一安装板，第二安装板顶部左右两侧均设有两个用于放置线路板的限位架，其特征在于，还包括有支撑柱、第三安装板、散热机构和去痕机构，两个第一安装板顶部前后两侧均设有支撑柱，支撑柱顶部之间设有第三安装板，第二安装板上设有用于导热的散热机构，散热机构包括有散热板，第二安装板中间放置有具有很高的结构强度和耐酸碱腐蚀性能的散热板，第三安装板底部设有用于清除接触痕迹的去痕机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，散热机构还包括有第一转轴、第一限位板和扭簧，第二安装板底部转动式设有四个第一转轴，第一转轴上均设有第一限位板，第一限位板均与第二安装板之间连接有扭簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，去痕机构包括有第一电机、丝杆、第一固定柱、第二固定柱、第一滑杆、清理刷、螺纹套、第二滑杆和第一滑套，第三安装板底部右侧设有第一电机，第三安装板底部左右两侧均设有第一固定柱，第一固定柱之间转动式设有丝杆，丝杆右侧与第一电机输出轴通过联轴器连接，第三安装板底部设有四个第二固定柱，左右对应的两个第二固定柱之间均设有第一滑杆，第一滑杆上均滑动式设有第一滑套，第一滑套之间设有螺纹套，螺纹套与丝杆螺纹式连接，第一滑套上均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆
底部之间设有用于清除接触痕迹的清理刷。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有避免清理刷复位时将杂质带到线路板上的换位机构，换位机构包括有第三固定柱、第二限位板、第三限位板、限位杆、第一直线弹簧、第一限位块、第三滑杆和第二直线弹簧，第三安装板底部设有四个第三固定柱，左右对应的两个第三固定柱之间均设有第二限位板，第二限位板内侧均设有第三限位板，清理刷前后两侧均设有限位杆，限位杆均在同侧的第二限位板和第三限位板之间滑动，第二滑杆均与同侧的第一滑套之间连接有第一直线弹簧，第二限位板右侧均滑动式设有两个第三滑杆，相近的两个第三滑杆顶部之间均设有第一限位块，第一限位块底部均与同侧的第二限位板之间连接有两个第二直线弹簧，第二直线弹簧均套在同侧的第三滑杆上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有保持线路板干燥的风干机构，风干机构包括有第四滑杆、第三直线弹簧、第二滑套、第二电机、扇叶、第二转轴、凸轮和锥齿轮组，第三安装板底部左侧设有第四滑杆，第四滑杆上滑动式设有第二滑套，第二滑套与第四滑杆之间连接有两个第三直线弹簧，第二滑套下部左侧设有第二电机，第二电机输出轴上设有用于风干线路板的扇叶，左侧的第一安装板顶部转动式设有第二转轴，第二转轴上部设有凸轮，第二转轴上部与丝杆左侧之间设有锥齿轮组，锥齿轮组由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮相互啮合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有使得线路板清理的更干净的蒸馏去污机构，蒸馏去污机构包括有蒸馏筒、加压棒、第四直线弹簧、齿条、发条、第四固定柱、缺齿轮、绕线轮、拉绳和输水管，第三安装板左侧的前后两侧均设有用于装蒸馏水的蒸馏筒，蒸馏筒内部开有出料孔，蒸馏筒内侧均滑动式设有加压棒，加压棒下侧均与同侧的蒸馏筒之间连接有第四直线弹簧，加压棒下侧均设有齿条，第三安装板底部左侧的前后两侧均设有第四固定柱，第四固定柱下侧均转动式设有绕线轮，绕线轮均与同侧的第四固定柱之间连接有发条，绕线轮上均通过单向离合器设有缺齿轮，缺齿轮均与同侧的齿条啮合，绕线轮均与同侧的第一滑套之间连接有拉绳，拉绳均绕在同侧的绕线轮上，第三安装板底部左侧的前后两侧均设有用于输送蒸馏水的输水管，输水管左侧均与同侧的蒸馏筒连接，两个输水管右侧均设有喷头。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有避免线路板滑出的限位机构，限位机构包括有第五固定柱、第二限位块和第五直线弹簧，第二安装板顶部前侧的左右两侧均设有第五固定柱，第五固定柱中部均滑动式设有用于限位线路板的第二限位块，第二限位块均与同侧的第五固定柱之间连接有第五直线弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，散热板为不锈钢板材质。
14.本发明的优点为：1、本发明通过电机输出轴带动丝杆正反转，进而带动螺纹套、第一滑套、清理刷和第二滑杆左右移动，使得清理刷清理线路板上的接触痕迹，避免接触痕迹使枝晶生长时发生电解腐蚀；2、本发明通过限位杆沿着第二限位板向上移动，进而带动清理刷和第二滑杆向上移动，使得清理刷与线路板分离，如此清理刷向左移动复位时，避免清理刷将杂质带至线路板上；3、本发明通过扇叶在凸轮和第三直线弹簧的作用下前后移动，进而大面积风干线
路板，使得线路板保持干燥状态；4、第一滑套向右移动通过拉绳带动绕线轮和缺齿轮转动，进而带动齿条和加压棒向上移动，加压棒挤压蒸馏筒下侧的蒸馏水，使得蒸馏水进入输水管内，从输水管的喷头喷出，进而对线路板进行洒水，使得线路板清理的更干净；5、本发明通过第二限位块对线路板进行限位，避免线路板向前滑出。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明散热机构立体结构示意图。
19.图5为本发明a处放大立体结构示意图。
20.图6为本发明去痕机构立体结构示意图。
21.图7为本发明b处放大立体结构示意图。
22.图8为本发明换位机构第一种部分立体结构示意图。
23.图9为本发明c处放大立体结构示意图。
24.图10为本发明d处放大立体结构示意图。
25.图11为本发明换位机构第二种部分立体结构示意图。
26.图12为本发明风干机构立体结构示意图。
27.图13为本发明蒸馏去污机构第一种部分立体结构示意图。
28.图14为本发明蒸馏去污机构第二种部分立体结构示意图。
29.图15为本发明限位机构立体结构示意图。
30.图中标记为：1：第一安装板，2：第二安装板，3：限位架，4：支撑柱，5：第三安装板，6：散热机构，61：散热板，62：第一转轴，63：第一限位板，64：扭簧，7：去痕机构，71：第一电机，72：丝杆，73：第一固定柱，74：第二固定柱，75：第一滑杆，76：清理刷，77：螺纹套，78：第二滑杆，79：第一滑套，8：换位机构，81：第三固定柱，82：第二限位板，83：第三限位板，84：限位杆，85：第一直线弹簧，86：第一限位块，87：第三滑杆，88：第二直线弹簧，9：风干机构，91：第四滑杆，92：第三直线弹簧，93：第二滑套，94：第二电机，95：扇叶，96：第二转轴，97：凸轮，98：锥齿轮组，10：蒸馏去污机构，101：蒸馏筒，102：加压棒，103：第四直线弹簧，104：齿条，105：发条，106：第四固定柱，107：缺齿轮，108：绕线轮，109：拉绳，1010：输水管，11：限位机构，111：第五固定柱，112：第二限位块，113：第五直线弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
32.实施例1一种电源线路板防腐蚀装置，参照图1-7，包括有第一安装板1、第二安装板2、限位架3、支撑柱4、第三安装板5、散热机构6和去痕机构7，第二安装板2左右两侧均通过螺栓固接有两个第一安装板1，第二安装板2顶部左右两侧均通过螺栓固接有两个限位架3，限位架3用于放置线路板，两个第一安装板1顶部前后两侧均设有支撑柱4，支撑柱4顶部之间设有
第三安装板5，第二安装板2上设有散热机构6，散热机构6用于导热，第三安装板5底部设有去痕机构7，去痕机构7用于清除接触痕迹。
33.参照图4-5，散热机构6包括有散热板61、第一转轴62、第一限位板63和扭簧64，第二安装板2中间放置有散热板61，散热板61用于对线路板进行导热，第二安装板2底部转动式设有四个第一转轴62，第一转轴62上均设有第一限位板63，第一限位板63均与第二安装板2之间连接有扭簧64，散热板61为不锈钢板材质。
34.参照图6-7，去痕机构7包括有第一电机71、丝杆72、第一固定柱73、第二固定柱74、第一滑杆75、清理刷76、螺纹套77、第二滑杆78和第一滑套79，第三安装板5底部右侧通过螺栓固接有第一电机71，第三安装板5底部左右两侧均设有第一固定柱73，第一固定柱73之间转动式设有丝杆72，丝杆72右侧与第一电机71输出轴通过联轴器连接，第三安装板5底部设有四个第二固定柱74，左右对应的两个第二固定柱74之间均设有第一滑杆75，第一滑杆75上均滑动式设有第一滑套79，第一滑套79之间设有螺纹套77，螺纹套77与丝杆72螺纹式连接，第一滑套79上均滑动式设有第二滑杆78，第二滑杆78底部之间设有清理刷76，清理刷76用于清除接触痕迹。
35.使用本装置时，首先将线路板卡进限位架3之间，当人们在线路板上布线后，线路板上会残留接触痕迹，这时人们启动第一电机71，第一电机71输出轴转动带动丝杆72转动，进而带动螺纹套77向右移动，螺纹套77带动第一滑套79向右移动，进而带动清理刷76和第二滑杆78向右移动，当螺纹套77向右移动至极限后，控制第一电机71输出轴反转带动丝杆72反转，进而带动螺纹套77向左移动，螺纹套77带动第一滑套79向左移动，进而带动清理刷76和第二滑杆78向左移动复位，如此，使得清理刷76清理线路板上的接触痕迹，避免接触痕迹使枝晶生长时发生电解腐蚀，同时由于散热板61为不锈钢板材质，不锈钢板具有很高的结构强度和耐酸碱腐蚀性能，散热板61对线路板进行导热，线路板上的热量可通过散热板61向外导出，当人们需要清理散热板61上的灰尘时，转动第一转轴62，第一转轴62带动第一限位板63转动，扭簧64形变，使得第一限位板63与散热板61分离，人们就可取出散热板61，松开第一转轴62，进而在扭簧64复位的作用下带动第一转轴62和第一限位板63复位，接着对散热板61进行清灰处理，清灰完毕后，转动第一转轴62，第一转轴62带动第一限位板63转动，扭簧64形变，随后复位散热板61，再松开第一转轴62，进而在扭簧64复位的作用下带动第一转轴62和第一限位板63复位。
36.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2、图8、图9、图10和图11，还包括有换位机构8，换位机构8包括有第三固定柱81、第二限位板82、第三限位板83、限位杆84、第一直线弹簧85、第一限位块86、第三滑杆87和第二直线弹簧88，第三安装板5底部设有四个第三固定柱81，左右对应的两个第三固定柱81之间均设有第二限位板82，第二限位板82内侧均设有第三限位板83，清理刷76前后两侧均设有限位杆84，限位杆84均在同侧的第二限位板82和第三限位板83之间滑动，第二滑杆78均与同侧的第一滑套79之间连接有第一直线弹簧85，第二限位板82右侧均滑动式设有两个第三滑杆87，相近的两个第三滑杆87顶部之间均设有第一限位块86，第一限位块86底部均与同侧的第二限位板82之间连接有两个第二直线弹簧88，第二直线弹簧88均套在同侧的第三滑杆87上。
37.当清理刷76向右移动时，进而带动限位杆84向右移动，当限位杆84与第一限位块
86接触时，进而向下挤压第一限位块86，第一限位块86带动第三滑杆87向下移动，第二直线弹簧88被压缩，当限位杆84越过第一限位块86时，进而在第二直线弹簧88复位的作用下带动第一限位块86和第三滑杆87向上移动复位，随后限位杆84沿着第二限位板82向上移动，限位杆84带动清理刷76和第二滑杆78向上移动，第一直线弹簧85被压缩，使得清理刷76与线路板分离，如此清理刷76向左移动复位时，避免清理刷76将杂质带至线路板上，当清理刷76向左移动时，进而带动限位杆84向左移动，当限位杆84移动至第二限位板82最左端时，进而与第三限位板83分离，进而在第一直线弹簧85复位的作用下带动清理刷76、第二滑杆78和限位杆84向下移动复位。
38.参照图2和图12，还包括有风干机构9，风干机构9包括有第四滑杆91、第三直线弹簧92、第二滑套93、第二电机94、扇叶95、第二转轴96、凸轮97和锥齿轮组98，第三安装板5底部左侧设有第四滑杆91，第四滑杆91上滑动式设有第二滑套93，第二滑套93与第四滑杆91之间连接有两个第三直线弹簧92，第二滑套93下部左侧通过螺栓固接有第二电机94，第二电机94输出轴上设有扇叶95，扇叶95用于风干线路板，左侧的第一安装板1顶部转动式设有第二转轴96，第二转轴96上部设有凸轮97，第二转轴96上部与丝杆72左侧之间键连接有锥齿轮组98，锥齿轮组98由两个锥齿轮构成，两个锥齿轮相互啮合。
39.启动第二电机94，第二电机94输出轴转动带动扇叶95转动，当丝杆72转动时，进而通过锥齿轮组98带动第二转轴96转动，第二转轴96带动凸轮97转动，当凸轮97与第二滑套93接触时，进而带动第二滑套93向后移动，前侧的第三直线弹簧92被拉伸，后侧的第三直线弹簧92被压缩，第二滑套93带动第二电机94和扇叶95向后移动，当凸轮97与第二滑套93分离时，进而在第三直线弹簧92复位的作用下带动第二滑套93、第二电机94和扇叶95向前移动复位，当丝杆72反转时，进而通过锥齿轮组98带动第二转轴96反转，第二转轴96带动凸轮97反转，当凸轮97与第二滑套93接触时，进而带动第二滑套93向前移动，前侧的第三直线弹簧92被压缩，后侧的第三直线弹簧92被拉伸，第二滑套93带动第二电机94和扇叶95向前移动，当凸轮97与第二滑套93分离时，进而在第三直线弹簧92复位的作用下带动第二滑套93、第二电机94和扇叶95向后移动复位，如此重复使得扇叶95前后移动大面积风干线路板，使得线路板保持干燥状态。
40.参照图1、图13和图14，还包括有蒸馏去污机构10，蒸馏去污机构10包括有蒸馏筒101、加压棒102、第四直线弹簧103、齿条104、发条105、第四固定柱106、缺齿轮107、绕线轮108、拉绳109和输水管1010，第三安装板5左侧的前后两侧均设有蒸馏筒101，蒸馏筒101用于装蒸馏水，蒸馏筒101内部开有出料孔，蒸馏筒101内侧均滑动式设有加压棒102，加压棒102下侧均与同侧的蒸馏筒101之间连接有第四直线弹簧103，加压棒102下侧均设有齿条104，第三安装板5底部左侧的前后两侧均设有第四固定柱106，第四固定柱106下侧均转动式设有绕线轮108，绕线轮108均与同侧的第四固定柱106之间连接有发条105，绕线轮108上均通过单向离合器连接有缺齿轮107，缺齿轮107均与同侧的齿条104啮合，绕线轮108均与同侧的第一滑套79之间连接有拉绳109，拉绳109均绕在同侧的绕线轮108上，第三安装板5底部左侧的前后两侧均设有用于输送蒸馏水的输水管1010，两个输水管1010右侧均设有喷头，输水管1010左侧均与同侧的蒸馏筒101连接。
41.在蒸馏筒101内加入适量的蒸馏水，当第一滑套79向右移动时，进而通过拉绳109带动绕线轮108转动，发条105收缩，使得绕线轮108带动缺齿轮107转动，进而带动齿条104
向上移动，齿条104带动加压棒102向上移动，第四直线弹簧103被压缩，使得加压棒102堵住蒸馏筒101内的出料孔，同时加压棒102挤压蒸馏筒101下侧的蒸馏水，使得蒸馏水进入输水管1010内，从输水管1010的喷头喷出，进而对线路板进行洒水，使得线路板清理的更干净，当缺齿轮107与齿条104分离时，进而在第四直线弹簧103复位的作用下带动加压棒102和齿条104向下移动复位，使得加压棒102不在堵住蒸馏筒101内的出料孔，蒸馏筒101上方的蒸馏水流进蒸馏筒101下方，当第一滑套79向左移动时，拉绳109被放松，进而在发条105复位的作用下带动绕线轮108反转收起拉绳109，绕线轮108带动缺齿轮107反转，当缺齿轮107与齿条104接触时，在单向离合器的作用下缺齿轮107停止转动。
42.参照图1和图15，还包括有限位机构11，限位机构11包括有第五固定柱111、第二限位块112和第五直线弹簧113，第二安装板2顶部前侧的左右两侧均设有第五固定柱111，第五固定柱111中部均滑动式设有第二限位块112，第二限位块112用于限位线路板，第二限位块112均与同侧的第五固定柱111之间连接有第五直线弹簧113。
43.向下按压第二限位块112，第五直线弹簧113被压缩，将线路板放进两个限位架3之间后，松开第二限位块112，进而在第五直线弹簧113复位的作用下带动第二限位块112向上移动复位，进而对线路板进行限位，避免线路板向前滑出。
44.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。