电路板锣板方法与流程

1.本发明涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板锣板方法。


背景技术：

2.电路板锣板是指通过铣刀按工程设计的加工程式将客户需要的图形进行切割，当铣刀磨损达到一定程度后会出现断刀而导致漏锣的情况出现，如果没有按客户要求将锣好的生产板出货给客户时，则会出现无法顺利安装到产品上，从而导致电路板报废。
3.在现有技术中进行锣板的时候，需要对锣出的槽的尺寸及深度有严格要求，一般将电路板放在锣板机的机台上，控制铣刀的深度对电路板板进行开槽，但是当机台出现不平整的时候，会导致锣出来的表面不平整，成品深度的公差过大，影响电路板成品的品质，因此需要人为地对机台的平整度进行多次的测量与调整，使机台与锣板机铣刀的水平方向的运动平面尽量持平，需要花费大量的时间与精力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种电路板锣板方法。其能够一次性对放置电路板的平面的平整度进行调整，使电路板以与锣板机铣刀的水平方向的运动平面尽量平行的状态进行锣板，保证锣出的槽的尺寸以及深度的精度。
5.该电路板锣板方法，包括如下步骤：
6.在锣板机的机台上可拆卸设置有第一托盘垫板，并使第一托盘垫板与机台的位置相对固定；
7.在第一托盘垫板垫板上用锣板机铣出平整的、尺寸大于待加工电路板的容置槽；
8.将待加工电路板设置在容置槽中，并使待加工电路板与第一托盘垫板的位置相对固定；
9.使用锣板机对待加工电路板进行锣板。
10.采用上述方法，通过在锣板机的机台上固定有第一托盘垫板，再通过锣板机在第一托盘垫板上铣出一个平整的容置槽，使得该容置槽的底面必然与锣板机铣刀的水平方向的运动平面平行，最后将待加工电路板固定在容置槽内，对待加工电路板进行锣板，进而保证锣板机锣出的板的深度与尺寸的精度，节省了大量的用于调整与测量平整度的时间与精力，第一托盘垫板在该锣板机上加工完成后，可以重复使用多次，无需每次都更换，从而有效提高电路板的整体生产效率。
11.在一些实施方式中，在锣板机的机台上可拆卸设置有第一托盘垫板，并使第一托盘垫板与机台的位置相对固定可以实现为：
12.在锣板机的机台上设置有表面平整的第二托盘垫板，并使第二托盘垫板与机台的位置相对固定；
13.在第二托盘垫板上可拆卸设置第一托盘垫板，并使第一托盘垫板与第二托盘垫板的位置相对固定。
14.由此，可以通过在机台上先设置第二托盘垫板，再在第二托盘垫板上设置第一托盘垫板的方式实现第一托盘垫板的设置，由于第二托盘垫板与机台的接触面积会更大，使得第一托盘垫板可以设置在平整的第二托盘垫板上，避免机台的不平整直接对第二托盘垫板的平整产生影响。
15.在一些实施方式中，使第二托盘垫板与机台的位置相对固定可以实现为：采用螺钉将第二托盘垫板固定在机台上。由此，可以通过螺钉将第二托盘垫板固定在机台上，以确保第二托盘垫板的位置与机台相对固定，从而避免在锣板机在进行加工的时候第二托盘垫板与机台之间的位置发生相对位移，影响加工的精度。
16.在一些实施方式中，使第一托盘垫板与第二托盘垫板的位置相对固定可以实现为：采用固定销钉或胶带中的一种或两者结合将第一托盘垫板固定在第二托盘垫板上。由此，可以通过固定销钉和/或胶带将第一托盘垫板固定在第二托盘垫板上，以确保第一托盘垫板的位置与第二托盘垫板相对固定，从而避免锣板机在进行加工的时候第一托盘垫板与第二托盘垫板之间的位置发生相对位移，影响加工的精度。
17.在一些实施方式中，在第一托盘垫板上用锣板机铣出平整的、尺寸大于待加工电路板的容置槽可以实现为：采用锣板机在第一托盘垫板上铣出z轴坐标相同的平整面，形成容置槽的底面，在锣板机上将容置槽底面的z轴坐标设置为零。由此，可以通过控制锣板机在第一托盘垫板上铣出z轴坐标相同的平整面，使得加工出来的容置槽的底面必然与锣板机铣刀的水平方向的运动平面平行，保证容置槽的加工精度，同时在锣板机上将第一托盘垫板上容置槽底面的z轴坐标设置为零，使得容置槽的底面为z轴坐标为零的平面，更便于编写对待加工电路板进行锣板的铣刀的路径。
18.在一些实施方式中，将电路板设置在容置槽中，并使电路板与第一托盘垫板的位置相对固定可以实现为：
19.根据待加工电路板的设置位置，在待加工电路板的安装孔位置处用锣板机在容置槽中加工出定位孔；
20.将待加工电路板设置在容置槽中，并将待加工电路板的安装孔与定位孔位置对应；
21.采用固定销钉将待加工电路板固定在容置槽中。
22.由此，可以通过先在容置槽中对待加工电路板的位置进行确定，再利用固定销钉将待加工电路板固定在容置槽中，进而确保待加工电路板的位置与容置槽相对固定，从而避免在锣板机进行加工的时候待加工电路板的位置发生移动，影响加工的精度。
23.在一些实施方式中，容置槽的长度可以大于待加工电路板的长度15mm以上。由此，可以通过设置比待加工电路板更大的容置槽，使得容置槽有足够的空间容纳放置待加工电路板，以便于待加工电路板的放置与取出，同时，可以适用于更多不同长度规格的电路板进行锣板。
24.在一些实施方式中，容置槽的宽度可以大于待加工电路板的宽度15mm以上。由此，可以通过设置比待加工电路板更大的容置槽，使得容置槽有足够的空间容纳放置待加工电路板，以便于待加工电路板的放置与取出，同时，可以适用于更多不同宽度规格的电路板进行锣板。
附图说明
25.图1为本发明一实施方式的电路板锣板方法的流程图；
26.图2为本发明另一实施方式的电路板锣板方法的流程图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
28.实施例一：
29.图1示意性地展示了本发明一实施方式的电路板锣板方法的流程图。
30.本实施方式提供了一种电路板锣板方法，参照图1，包括如下步骤：
31.步骤s11：在锣板机的机台上可拆卸设置有第一托盘垫板，并使第一托盘垫板与机台的位置相对固定；
32.具体地，在该步骤s11中，锣板机的底板为在一般的锣板机中，用于放置待加工电路板的位置，第一托盘垫板为用于加工出容置槽的部件，第一托盘垫板的具体厚度与形状并不作限定，只需要能够通过锣板机的铣刀加工出所需尺寸的容置槽即可，在本实施方式中，第一托盘垫板具体可以为尺寸比机台小的平板结构，如胶合板。
33.由于第一托盘垫板并非必须要与锣板机进行绑定固定设置，因而第一托盘垫板与机台之间的关系为可拆卸连接的关系，但是为了保证锣板机加工精度，第一托盘垫板需要与机台保持相对固定的连接关系。具体地，该步骤s1中的第一托盘垫板与机台的位置相对固定的方式可以为以通过螺钉的方式固定在机台上，从而使第一托盘垫板与机台的位置相对固定，避免锣板机在进行加工的时候第一托盘垫板与机台之间发生相对位移，影响锣板机的加工精度。
34.步骤s12：在第一托盘垫板上用锣板机铣出平整的、尺寸大于待加工电路板的容置槽；
35.在该步骤s12中，加工出容置槽的作用主要在于形成一个与锣板机铣刀的水平方向的运动平面平行的平面。加工出的容置槽优选地为方形槽，加工的容置槽对深度并无要求，但是不宜过深，否则容易影响锣板机的正常加工，而对容置槽的长度与宽度，应至少不小于待加工电路板的长度与宽度的尺寸，以保证待加工电路板能够平稳的设置在容置槽中。对于容置槽的长度，优选地要大于需要放置在容置槽内的待加工电路板的长度15mm以上，对于容置槽的宽度，与长度的设定一致，优选地要大于需要放置在容置槽内的待加工电路板的宽度15mm以上，通过这样设计，能够使得容置槽有足够的空间容纳放置待加工电路板，以便于待加工电路板的放置与取出，同时，还可以适用于更多不同长度、宽度规格的电路板进行锣板，以减少第一托盘垫板的更换次数。
36.步骤s13：将待加工电路板设置在容置槽中，并使待加工电路板与第一托盘垫板的位置相对固定；
37.在该步骤s13中，其主要目的在于将待加工电路板固定在容置槽中，以确保锣板机在进行加工的时候待加工电路板不会发生相对位移，影响锣板机的加工精度。
38.步骤s14：使用锣板机对待加工电路板进行锣板。
39.采用上述方法，通过在锣板机的机台上固定有第一托盘垫板，再通过锣板机在第一托盘垫板上铣出一个平整的容置槽，使得该容置槽的底面必然与锣板机铣刀的水平方向
的运动平面平行，最后将待加工电路板固定在容置槽内，对待加工电路板进行锣板，进而保证锣板机锣出的槽的深度与尺寸的精度，节省了大量的用于调整与测量平整度的时间与精力，第一托盘垫板在该锣板机上加工完成后，可以重复使用多次，无需每次都更换，从而有效提高整体生产线的工作效率。
40.实施例二
41.图2示意性地展示了本发明另一实施方式的电路板锣板方法的流程图。
42.本技术提供了一种电路板锣板方法，参照图2，包括如下步骤：
43.步骤s21：在锣板机的机台上设置有表面平整的第二托盘垫板，并使第二托盘垫板与机台的位置相对固定；
44.在步骤s21中，使第二托盘垫板与机台的位置相对固定的时候，具体方式可以为采用螺钉将第二托盘垫板固定在机台上，如在第二托盘垫板的四个边角位置处通过螺钉与机台进行连接，从而使第二托盘垫板与机台的位置相对固定，避免锣板机在进行加工的时候第二托盘垫板与机台之间发生相对位移，影响加工的精度。
45.步骤s22：在第二托盘垫板上可拆卸设置第一托盘垫板，并使第一托盘垫板与第二托盘垫板的位置相对固定。
46.第一托盘垫板与机台之间的连接可以通过在第一托盘垫板与机台之间增设第二托盘垫板，令第一托盘垫板间接设置在机台上的方式实现。具体地，在步骤s21和步骤s22中，第二托盘垫板可以为一与机台尺寸相同的平板结构，在锣板机的机台与第一托盘垫板之间增加设置有平整的第二托盘垫板，进而避免了第一托盘垫板与机台的直接连接，避免机台出现的不平整对第一托盘垫板产生影响，通过在机台上设置有第二托盘垫板，利用第二托盘垫板与机台的接触面积更大的优势，能够有效降低机台的不平整造成的对加工精度的影响，从而当第一托盘垫板设置在第二托盘垫板上的时候，能够更平稳，在锣板机加工的时候不会出现晃动等影响。
47.在步骤s22中，使第一托盘垫板与第二托盘垫板的位置相对固定的时候，具体方式可以为采用固定销钉或胶带中的一种或两者结合将第一托盘垫板固定在第二托盘垫板上，在本实施方式中，具体可以采用两者结合的方式将第一托盘垫板固定在第二托盘垫板上，如在第一托盘垫板的四个边角的位置通过螺钉与第二托盘垫板进行连接，再在第一托盘垫板的四条边上贴附有胶带，将第一托盘垫板进一步稳固在第二托盘垫板上，从而使第一托盘垫板与第二托盘垫板的位置相对固定，避免锣板机在进行加工的时候第一托盘垫板与第二托盘垫板之间发生相对位移，影响加工的精度。
48.步骤s23：采用锣板机在第一托盘垫板上铣出z轴坐标相同的平整面，形成容置槽的底面，在锣板机上将容置槽底面的z轴坐标设置为零。
49.具体地，在该步骤s23中，应分为两部分进行，第一部分为：采用锣板机在第一托盘垫板上铣出z轴坐标相同的平整面，形成容置槽的底面。该部分的目的主要在于利用铣得的平面必然与锣板机的铣刀的水平方向的运动平面平行的原理，在进行铣平面的时候，z轴坐标可以为任意数值，但是需要在整个铣平面的过程中，保持在相同的数值条件下，铣出来的平面形成为容置槽的底面，这样能够避免了由于锣板机的水平运动方向与锣板机的机台之间的平行度出现偏差而导致影响锣板精度的情况，使得当待加工电路板固定在容置槽的底面上时能够以与锣板机铣刀的水平方向的运动平面尽量平行的状态进行锣板加工，有效保
证锣出的槽的尺寸以及深度的精度；
50.第二部分为：在锣板机上将容置槽底面的z轴坐标设置为零。该部分的目的主要在于利用对锣板机的铣刀进行z轴对刀，以简化技术人员对锣板的铣刀的路径编写的复杂程度。具体地，在该部分中，可以在完成容置槽的加工后，停止铣刀的运转，并将铣刀缓慢靠近容置槽的底面，直至铣刀与容置槽的底面相接触，则将锣板机的铣刀在坐标系中的z轴坐标清零，完成z轴对刀的操作。在进行该部分的工作之后，可以通过对待加工电路板在容置槽中的固定位置进行固定化，从而能够有效优化刀路的设计，降低刀路的设计难度。
51.步骤s24：根据待加工电路板的设置位置，在待加工电路板的安装孔位置处用锣板机在容置槽中加工出定位孔；
52.当待加工电路板在容置槽中的固定位置确定好后，锣板机在待加工电路板的安装孔位置处加工出定位孔，待加工电路板的安装孔以及容置槽中的定位孔可以分布在待加工电路板的四个角位、三个角位或者对角位。
53.步骤s25：将待加工电路板设置在容置槽中，并将待加工电路板的安装孔与定位孔位置对应。
54.步骤s26：采用固定销钉将待加工电路板固定在容置槽中。
55.在该实施方式中，通过步骤s24至步骤s26在容置槽内加工出定位孔，定位孔的位置优选地根据待加工电路板的安装孔位置进行设置，将待加工电路板放置在容置槽中，并将待加工电路板的安装孔与定位孔对应后，即可通过固定销钉将待加工电路板固定在容置槽中。这样设计，能够通过待加工电路板自身的安装孔结构对待加工电路板自身进行固定，无需对待加工电路板进行二次加工，即可对待加工电路板的设置位置进行固定，从而避免在锣板机进行加工的时候待加工电路板的位置发生移动，影响加工的精度。
56.步骤s27：使用锣板机对待加工电路板进行锣板。
57.最后，只需要通过对固定好的待加工电路板进行锣板工序，即可完成电路板的锣板加工。
58.采用该实施例中的方式，通过在锣板机的机台上固定第二托盘垫板，第二托盘垫板上再固定有第一托盘垫板，再通过锣板机在第一托盘垫板上铣出一个平整的容置槽，使得该容置槽的底面必然与锣板机铣刀的水平方向的运动平面平行，最后将待加工电路板固定在容置槽内，对待加工电路板进行锣板，进而保证锣板机锣出的槽的深度与尺寸的精度，节省了大量的用于调整与测量平整度的时间与精力，第一托盘垫板在该锣板机上加工完成后，可以重复使用多次，无需每次都更换，从而有效提高整体生产线的工作效率，另外，将第一托盘垫板上容置槽底面的z轴坐标设置为零，使得容置槽的底面为z轴坐标为零的平面，更便于编写对待加工电路板进行锣板的铣刀的路径，以简化技术人员对锣板的铣刀的路径编写的复杂程度。
59.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。