空调器的电器散热结构及空调器的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种适合于立式变频空调器的空调器的电器散热结构及应用其的空调器。


背景技术：

2.当前，变频空调已逐渐取代定频空调，成为空调市场的主流产品。但是，目前现有的大型变频空调，尤其是立式变频空调器，其变频器的冷却散热仍是影响变频器能否可靠工作的重点和难点，若变频器冷却散热的效果不佳，将导致因无法得到有效冷却散热而烧毁变频器，造成安全隐患及经济损失。
3.目前对于变频空调的变频器的冷却散热，市面上提供的常用的冷却散热结构包括风冷、水冷及制冷剂冷却，以上三类散热结构分别存在以下缺点：1、对于风冷散热结构：需要单独增设散热风扇进行冷却，散热结构的零部件多，占用安装空间大；部分变频空调产品采用换热器出风侧产生的冷风进行散热容易凝露造成电气短路，且损失机组换热量导致出风温度不可控；2、对于水冷散热结构：需要对冷却水进行有效密封，且需单独引入冷却水管，导致散热结构复杂，且冷却水一旦泄露易引起电气短路并烧毁变频器；3、对于制冷剂冷却结构：需要引入制冷剂输送管路对变频器进行冷却，同样导致散热结构复杂、损失机组换热量使温度不可控及容易凝露造成电气短路的问题，且其受制冷剂冷却的局限性导致无法适应灵活多变的工况条件。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述现有技术中传统变频空调器的散热结构复杂占用安装空间、损失机组换热量及易凝露造成电气短路的技术问题，提出一种特别适合于立式变频空调器的空调器的电器散热结构及应用其的空调器。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提出了一种空调器的电器散热结构，包括蒸发器、风机、电控箱，电控箱设于空调器的中部或底部，电控箱的顶部安装有散热结构，散热结构位于蒸发器的回风侧。
6.进一步地，散热结构包括：安装于电控箱顶部并封闭电控箱的安装板，安装在安装板顶部的散热器，至少一个电器安装于安装板的底部。
7.进一步地，散热器包括：安装于安装板上的散热基座，间隔朝上设置于基座顶部的多个散热肋片。
8.优选地，散热肋片的设置方向与蒸发器的回风流向相同。
9.进一步地，还包括：安装于电控箱内的托架，电器安装于散热结构的底部且支撑于托架的顶部。
10.进一步地，托架包括：水平设置的托板，分别对应设于托板两端的一对安装侧板，一对安装侧板分别安装于电控箱的对应内侧壁，托架和安装板将变频器夹紧与二者之间。
11.优选地，散热肋片的高度为30-50毫米。
12.本发明还提供一种空调器，包括设于空调器上部的出风口，设于空调器中部的风机，设于空调器下部的蒸发器和回风口，蒸发器的蒸发腔的回风侧设于蒸发器和回风口之间，设于回风侧的电控箱，还包括上述的空调器的电器散热结构。
13.优选地，空调器采用变频空调器，电器采用变频器。
14.进一步地，回风口包括：设于空调器的机组壳体侧壁上的回风面板，间隔分布在回风面板上的多个百叶窗；散热结构向靠近回风面板的方向延伸。
15.与现有技术比较，本发明提供的空调器的电器散热结构及空调器，通过设于立式变频空调中部或下部的电控箱顶部、且处于蒸发器的回风侧的散热结构，配合空调回风对变频器散热，解决了单独设置散热风机或引入水冷管路、冷媒管道对变频器进行散热导致的散热结构复杂、占用安装空间、损失机组换热量及易凝露等问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的空调器的整体结构示意图；图2为本发明的空调器的电器散热结构的装配结构示意图；图3为本发明的空调器的电器散热结构的爆炸结构示意图；图4为本发明的空调器的电器散热结构的散热肋片的设置方向与蒸发器的回风流向的示意图。
18.其中，图中各附图主要标记：1-空调器；11-机组壳体；2-蒸发器；3-电控箱；4-散热结构；41-安装板；42-散热器；421-散热基座；422-散热肋片；5-托架；51-托板；52-安装侧板；6-出风口；7-回风口；71-回风面板；711-百叶窗；8-变频器。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本发明的原理及结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请一并参阅图1-3，本发明提出了一种空调器1的电器散热结构4，该空调器1优选为立式或柜式空调器1，包括机组壳体11，设于机组壳体11内的蒸发器2、风机（图中未示出）和电控箱3；在本实施例中，电控箱3设于空调器1的机组壳体11内的中部或底部，电控箱3顶部外侧安装有散热结构4，且散热结构4位于蒸发器2的蒸发腔的回风侧。
21.请一并参阅图1-4，在本实施例中，散热结构4包括：安装于电控箱3顶部并封闭电
控箱3的安装板，该安装板采用铜或铝或其它导热金属及合金材料制成，该安装板同时作为电控箱3的顶板使用；安装在安装板顶部的散热器42，至少一个电器通过其电路板倒扣安装于安装板的底部，通过安装板将电器的耗电器件工作时散发的热量，通过其电路板与安装板的接触传递至散热器42，并由散热器42向外界环境进行散热。在本实施例中，该散热器42采用风冷式散热器42，该散热器42包括：安装于安装板上的散热基座421，该散热基座421采用铜或铝或其它导热金属及合金材料制成；间隔朝上设置于基座顶部的多个散热肋片422；请参阅图4，作为优选的实施方式，散热肋片422的设置方向与蒸发器2的回风流向相同，以最大化提高散热肋片422的单位面积的散热效率；作为其它的实施方式，散热肋片422也可采用散热翅片代替。
22.由于该散热结构4的散热器42位于电控箱3顶部外侧且设于蒸发器2的蒸发腔的回风侧，使得电控箱3无需额外增加风扇或冷却水管或冷媒管道进行风冷或水冷，可充分利用机房内的环境风进行散热；同时此处的回风具有一定流速，不存在散热死区致使热量聚集无法散热的问题；回风温度通常为机房设定的环境温度，其温度稳定且不易造成凝露；机房温度一般设置在27℃左右，则变频器8温度可稳定控制在30℃左右的最佳工作温度，可大幅度提高器件寿命和可靠性。作为优选的实施方式，散热肋片422高度为30-50毫米以保证充分散热。
23.本实施例中，还包括：安装于电控箱3内的托架5，电器安装于散热结构4的底部且支撑于托架5上。作为优选的实施方式，托架5包括：水平设置的托板，分别对应设于托板两端的一对安装侧板52，一对安装侧板52分别安装于电控箱3的对应内侧壁，托架5和安装板将电器夹紧于二者之间，并通过螺钉将电器紧固在安装板底部，避免恶劣工况下长期振动、热老化等因素致使电器与散热结构4松脱而造成散热不良，使得使用本发明的空调机组可适用于高振动、高冲击、高摇摆的船用等恶劣工况环境。
24.请参阅图1，本发明还提供一种空调器1，该空调器1的内机采用立式或柜式空调器1，包括设于空调器1的内机的机组壳体11内的上部的出风口6，设于空调器1中部的风机，设于空调器1下部的蒸发器2和回风口7，蒸发器2的蒸发腔的回风侧设于蒸发器2和回风口7之间，设于回风侧的电控箱3，还包括上述的空调器1的电器散热结构4。作为优选的实施例，该空调器1采用变频空调器1，其外机采用水冷散热，其内机的电控箱3采用上述的空调器1的电器散热结构4进行风冷散热，该电器采用变频器8，包括安装于上述安装板底部的变频板，及倒扣安装于变频板的变频器8件，变频器8件的顶部倒置支撑于托架5的顶部，托架5和安装板将变频器8夹紧与二者之间。当电控箱3门关闭时，变频器8位于电控箱3内部的封闭空间，提高了变频机组的电磁兼容及抗电磁干扰性能。
25.作为优选的实施方式，回风口7包括：设于空调器1的机组壳体11侧壁上的回风面板71，间隔分布在回风面板71上的多个百叶窗711。作为更优的实施方式，散热结构4的散热基座421及其顶部的散热肋片422向靠近回风面板71的方向延伸，即可以根据变频器8的发热量加大其散热面积，其宽度可延展至近回风面板71处。
26.本发明提供的空调器1可安装于会议室、卧式、餐厅、厨房、机房等较大空间的房间内，房间内环境风从回风面板71的百叶窗711进入机组壳体11内部，经蒸发器2换热冷却后，由风机从出风口6送出，对房间进行冷却。
27.本实施例中，蒸发器2的蒸发腔的出风侧连通竖向出风通道的一端，且风机位于该
出风通道中，出风通道的另一端连通出风口6，从而形成空调器1外部环境——机组下部回风口7——回风侧（机组下部电控箱3及其散热结构4）——蒸发器2——出风侧——出风通道（机组中部风机）——机组上部出风口6的空调机组出风及回风循环，通过回风流经散热肋片422间隙带走变频器8的热量。
28.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。