一种用于手机集成主板的加工设备的制作方法

1.本发明涉及手机集成主板技术领域，具体为一种用于手机集成主板的加工设备。


背景技术：

2.目前的手机集成主板在加工过程中，会对板胚进行制作，同时会将非常复杂的玻璃纤维层堆叠并用树脂粘在一起以形成一个固体层。然后，这种新的单层玻璃纤维层将在顶侧和底侧涂覆一层铜。然后将一种称为光致抗蚀剂的化学物质涂覆在铜层的顶部，目前在涂覆化学物质的过程中，往往需要工作人员手动涂抹，导致板胚的生产速度缓慢，同时化学物质直接与工作人员接触会给工作人员带来身体上的危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于手机集成主板的加工设备，以解决上述过程中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机集成主板的加工设备，所述涂料组件位于加工组件的内端上侧，其中加工组件包括有固定底座、旋转底座、安置平台、放料槽、板胚本体、贯穿通槽、取料板、支撑柱与中部承接柱，所述旋转底座由转轴连接在固定底座的上端，其中安置平台位于旋转底座的上方，所述放料槽均匀开设在安置平台的上端外侧，其中板胚本体放置在放料槽的内部，所述贯穿通槽均匀贯穿开设在安置平台上，其中取料板位于贯穿通槽的内端下侧，所述支撑柱焊接连接在取料板的下端中侧，其中中部承接柱焊接连接在旋转底座的上端中侧。
5.优选的，所述贯穿通槽贯穿放料槽开设，其中相邻两个所述放料槽之间的角度间隔为六十度，所述取料板位于板胚本体的下方，其中支撑柱焊接连接在旋转底座上，所述中部承接柱贯穿安置平台的中端布置，其中中部承接柱一端两侧对称开设导向滑槽，所述导向滑槽的一端贯穿布置由上下滑块，其中上下滑块的一端与安置平台之间采用焊接连接。
6.优选的，所述中部承接柱内端中侧放置有操控伸缩杆，其中操控伸缩杆上端设置螺钉连接的圆盘，圆盘与两个所述上下滑块之间均进行焊接连接，所述中部承接柱上端设置螺钉连接的做功圆筒，其中做功圆筒的内端下侧均匀设置焊接连接的增距抵触板，所述增距抵触板呈现弧形布置，其中做功圆筒下端均匀贯穿开设对接导槽，所述对接导槽的位置与板胚本体的位置上下对应布置。
7.优选的，所述涂料组件包括有驱动轴、联动圆盘、涂料中转管、输料分支管、导料外板、引入板、限制外框与加料管道，其中联动圆盘由螺钉连接在驱动轴的下端，所述涂料中转管位于联动圆盘的外侧，其中输料分支管由螺钉均匀连接在涂料中转管的下端，所述导料外板对称位于涂料中转管的上端两侧，其中引入板固定在导料外板的一端，所述限制外框位于涂料中转管的上方，其中加料管道由螺钉连接在限制外框的上端两侧布置。
8.优选的，所述驱动轴贯穿做功圆筒的上端中侧布置，其中驱动轴与做功圆筒之间采用转轴连接，所述涂料中转管布置的形状为环形管，其中涂料中转管与联动圆盘之间进
行焊接连接，所述涂料中转管的上端与限制外框的下端均开设环形槽，其中导料外板的两端分别位于涂料中转管与限制外框的内部。
9.优选的，所述导料外板与涂料中转管之间进行焊接连接，其中导料外板与引入板之间为一体成型的结构，所述引入板布置的形状为梯形，其中引入板位于限制外框的内端两侧，所述限制外框由螺钉连接在做功圆筒的内端中侧，其中加料管道贯穿做功圆筒上端布置，所述输料分支管布置的数量为三组，每组输料分支管之间的角度间隔为一百二十度。
10.优选的，所述输料分支管一端设置焊接连接的涂料储存筒，其中涂料储存筒下端中侧贯穿开设拉距通槽，所述拉距通槽一端贯穿布置有连接支板，其中连接支板的一端位于涂料储存筒的内端，所述连接支板上端均匀设置一体成型的突出块，其中突出块上端设置焊接连接的延伸导柱。
11.优选的，所述延伸导柱的上端贯穿涂料储存筒布置，其中延伸导柱上端设置焊接连接的错位端帽，所述错位端帽位于增距抵触板的下端，其中延伸导柱上套有上顶弹簧，所述上顶弹簧位于涂料储存筒与错位端帽之间，其中连接支板下端一侧设置一体成型的密封堵块，所述密封堵块一端设置一体成型的均料刮板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可以通过半自动设备对板胚进行加工，可以避免工作人员直接与板胚的加工进行接触，可以有效的对工作人员进行保护，同时本发明可以对多个板胚进行同步加工，可以提高板胚加工速率；2通过对本发明的设置，可以均匀的把化学物质涂抹在板胚上端，使得板胚可以得到更好的保护，并且本发明的出料与涂抹同步，可以实现节省原料的目的。
附图说明
13.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明安置平台半剖立体示意图；图3为本发明做功圆筒半剖右视示意图；图4为本发明涂料储存筒半剖右视示意图；图5为本发明图3中的a处放大示意图；图6为本发明图4中的b处放大示意图。
14.图中：固定底座1、旋转底座11、安置平台12、放料槽13、板胚本体14、贯穿通槽15、取料板16、支撑柱17、中部承接柱18、导向滑槽1801、上下滑块1802、操控伸缩杆1803、做功圆筒1804、增距抵触板1805、对接导槽1806、驱动轴2、联动圆盘21、涂料中转管22、输料分支管23、涂料储存筒2301、拉距通槽2302、连接支板2303、突出块2304、延伸导柱2305、错位端帽2306、上顶弹簧2307、密封堵块2308、均料刮板2309、导料外板24、引入板25、限制外框26、加料管道27。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括具有多个板胚同步作业的加工组件与具有均匀涂抹功能的涂料组件，涂料组件位于加工组件的内端上侧，其中加工组件包括有固定底座1、旋转底座11、安置平台12、放料槽13、板胚本体14、贯穿通槽15、取料板16、支撑柱17与中部承接柱18，旋转底座11由转轴连接在固定底座1的上端，其中安置平台12位于旋转底座11的上方，放料槽13均匀开设在安置平台12的上端外侧，其中板胚本体14放置在放料槽13的内部，贯穿通槽15均匀贯穿开设在安置平台12上，其中取料板16位于贯穿通槽15的内端下侧，支撑柱17焊接连接在取料板16的下端中侧，其中中部承接柱18焊接连接在旋转底座11的上端中侧。
17.板胚本体14利用放料槽13可以安置在安置平台12上，并且在板胚本体14放置的过程中，使得板胚本体14高出安置平台12的上端表面，并且板胚本体14突出的部位利用对接导槽1806，可以进入到做功圆筒1804的内部，使得板胚本体14的上端表面与做功圆筒1804的内端表面齐平，便于后期的涂料。
18.操控伸缩杆1803的一端连接驱动电器，操控伸缩杆1803借助导向滑槽1801与上下滑块1802对安置平台12进行推动，使得安置平台12向上运动。
19.利用旋转底座11可以对安置平台12的位置进行任意调节，便于工作人员对板胚本体14进行安置，同事利用取料板16与支撑柱17，可以在板胚本体14涂料完成之后，可以被顶出，便于工作人员对板胚本体14进行拿取。
20.贯穿通槽15贯穿放料槽13开设，其中相邻两个放料槽13之间的角度间隔为六十度，取料板16位于板胚本体14的下方，其中支撑柱17焊接连接在旋转底座11上，中部承接柱18贯穿安置平台12的中端布置，其中中部承接柱18一端两侧对称开设导向滑槽1801，导向滑槽1801的一端贯穿布置由上下滑块1802，其中上下滑块1802的一端与安置平台12之间采用焊接连接。
21.中部承接柱18内端中侧放置有操控伸缩杆1803，其中操控伸缩杆1803上端设置螺钉连接的圆盘，圆盘与两个上下滑块1802之间均进行焊接连接，中部承接柱18上端设置螺钉连接的做功圆筒1804，其中做功圆筒1804的内端下侧均匀设置焊接连接的增距抵触板1805，增距抵触板1805呈现弧形布置，其中做功圆筒1804下端均匀贯穿开设对接导槽1806，对接导槽1806的位置与板胚本体14的位置上下对应布置。
22.涂料组件包括有驱动轴2、联动圆盘21、涂料中转管22、输料分支管23、导料外板24、引入板25、限制外框26与加料管道27，其中联动圆盘21由螺钉连接在驱动轴2的下端，涂料中转管22位于联动圆盘21的外侧，其中输料分支管23由螺钉均匀连接在涂料中转管22的下端，导料外板24对称位于涂料中转管22的上端两侧，其中引入板25固定在导料外板24的一端，限制外框26位于涂料中转管22的上方，其中加料管道27由螺钉连接在限制外框26的上端两侧布置。
23.驱动轴2与电机相连，驱动轴2可以利用联动圆盘21带动涂料中转管22进行转动，此时涂料中转管22带动导料外板24与引入板25在限制外框26的内部进行转动，同时在输料分支管23的作用下，涂料储存筒2301可以被带动旋转，利用加料管道27，可以向限制外框26的内部加料，此时料可经过导料外板24进入到涂料中转管22的内部，随后涂料经过输料分支管234进入到涂料储存筒2301的内部。
24.利用引入板25，可以使得涂料更加容易的进入到涂料中转管22的内部。
25.驱动轴2贯穿做功圆筒1804的上端中侧布置，其中驱动轴2与做功圆筒1804之间采用转轴连接，涂料中转管22布置的形状为环形管，其中涂料中转管22与联动圆盘21之间进行焊接连接，涂料中转管22的上端与限制外框26的下端均开设环形槽，其中导料外板24的两端分别位于涂料中转管22与限制外框26的内部。
26.导料外板24与涂料中转管22之间进行焊接连接，其中导料外板24与引入板25之间为一体成型的结构，引入板25布置的形状为梯形，其中引入板25位于限制外框26的内端两侧，限制外框26由螺钉连接在做功圆筒1804的内端中侧，其中加料管道27贯穿做功圆筒1804上端布置，输料分支管23布置的数量为三组，每组输料分支管23之间的角度间隔为一百二十度。
27.输料分支管23一端设置焊接连接的涂料储存筒2301，其中涂料储存筒2301下端中侧贯穿开设拉距通槽2302，拉距通槽2302一端贯穿布置有连接支板2303，其中连接支板2303的一端位于涂料储存筒2301的内端，连接支板2303上端均匀设置一体成型的突出块2304，其中突出块2304上端设置焊接连接的延伸导柱2305。
28.延伸导柱2305的上端贯穿涂料储存筒2301布置，其中延伸导柱2305上端设置焊接连接的错位端帽2306，错位端帽2306位于增距抵触板1805的下端，其中延伸导柱2305上套有上顶弹簧2307，上顶弹簧2307位于涂料储存筒2301与错位端帽2306之间，其中连接支板下端一侧设置一体成型的密封堵块2308，密封堵块2308一端设置一体成型的均料刮板2309。
29.在涂料储存筒2301转动的过程中，增距抵触板1805会利用错位端帽2306，对延伸导柱2305进行推动，此时上顶弹簧2307发生蓄力形变，进一步的连接支板2303在拉距通槽2302向下运动，此时密封堵块2308离开拉距通槽2302，拉距通槽2302闪缝，随后涂料会经过密封堵块2308的引导，落在板胚本体14上，随后均料刮板2309会把涂料均匀刮在板胚本体14上。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。