一种防水铝基板的制作方法

1.本发明涉及铝基板领域，具体涉及一种防水铝基板。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层铜箔、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。还有陶瓷基板等等。
3.目前，现有的铝基板在使用时，存在有缺陷，铝基板在使用时，对设置在铝基板上的电器元件保护效果不佳，且不易进行维修；铝基板自身的防水效果存在有缺陷，铝基板在潮湿的环境下使用时，易发生损坏，使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的防水铝基板，整块铝基板的不易损坏，便于维修，更适合推广使用，相较于传统的铝基板更加耐用，更适合投入使用。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种防水铝基板，包括有铝基板主体，所述铝基板主体上设置有连接孔，连接孔内设有连接块，连接块上设置有多片遮挡片，遮挡片之间相互接触并形成有空隙，遮挡片穿过铝基板主体的侧面并延伸至铝基板主体的底部，遮挡片上设置有检修口，检修口对准铝基板主体，检修口处设置有挡板，遮挡片上设置有蓄液通道，蓄液通道的内壁固定导热层，导热层穿过遮挡片后和铝基板相接触。
6.作为优选的技术方案，遮挡片和连接块均为软质的胶质材料制成，遮挡片和连接块为一体式的结构，遮挡片的底部设置有防滑纹理。
7.作为优选的技术方案，相邻两片遮挡片之间设置有防水软膜，防水软膜遮挡住遮挡片之间的空隙。
8.作为优选的技术方案，所述连接块上套设固定有连接套，连接套的表面设置有外螺纹，所述连接孔的内壁设置内螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，连接套设置在连接孔内通过螺纹啮合。
9.作为优选的技术方案，铝基板主体的底部设置有限位凹槽，遮挡片上设置有凸起部，凸起部插入至限位凹槽内，凸起部和限位凹槽相匹配。
10.作为优选的技术方案，检修口的内壁设置有插槽，挡板上设置有插部，插槽内插入有插部。
11.作为优选的技术方案，挡板为导热的金属制成，挡板上设置有倾斜部，挡板的表面设置有防水涂层，倾斜部的底部靠近蓄液通道。
12.作为优选的技术方案，蓄液通道的直径自上而下不断缩小。
13.作为优选的技术方案，导热层为导热的金属制成，遮挡片上设置有安装孔，导热层通过防水胶固定在安装孔内，导热层的表面设置有防水涂层。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明在使用时，铝基板的稳定性更佳，不易损坏；
16.2、本发明在使用时，具有良好的防水效果，整块铝基板不易损坏；
17.3、本发明的铝基板便于进行维修，便于对设置在铝基板上的电器元件进行维修，电器元件不易损坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的整体的剖视图；
21.图3为本发明的a处的放大图；
22.图4为本发明的b处的放大图。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1至图4所示，包括有铝基板主体1，所述铝基板主体1上设置有连接孔112，连接孔112内设有连接块2，连接块2上设置有多片遮挡片3，遮挡片3之间相互接触并形成有空隙，遮挡片3穿过铝基板主体1的侧面并延伸至铝基板主体1的底部，遮挡片3上设置有检修口5，检修口5对准铝基板主体1，检修口5处设置有挡板6，遮挡片3上设置有蓄液通道16，蓄液通道16的内壁固定导热层，导热层7穿过遮挡片3后和铝基板主体1相接触。
30.其中，遮挡片3和连接块2均为软质的胶质材料制成，遮挡片3和连接块2为一体式的结构，遮挡片3的底部设置有防滑纹理，增加了摩擦力，增加了底部放置的稳定效果。遮挡片可以粘结固定。
31.其中，相邻两片遮挡片3之间设置有防水软膜8，防水软膜8遮挡住遮挡片3之间的空隙。防水软膜粘结固定，防水软膜用于隔离湿气，增加防水效果，能够对铝基板进行防水保护。
32.其中，所述连接块2上套设固定有连接套17，连接套17的表面设置有外螺纹，所述连接孔112的内壁设置内螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，连接套17设置在连接孔112内通过螺纹啮合。连接套螺纹啮合，便于安装和拆卸连接套和连接块。连接套可以粘结固定。连接块便于拆卸，使得与之连接的遮挡片等便于进行拆卸，整个防水的结构，安装和拆卸方便。
33.其中，铝基板主体1的底部设置有限位凹槽13，遮挡片3上设置有凸起部10，凸起部10插入至限位凹槽13内，凸起部10和限位凹槽13相匹配。便于固定遮挡片，遮挡片对底部进行保护。
34.其中，检修口5的内壁设置有插槽，挡板6上设置有插部110，插槽内插入有插部110，便于安装挡板，增加了挡板安装的稳定性。
35.其中，挡板6为导热的金属制成，挡板6上设置有倾斜部20，挡板6的表面设置有防水涂层，倾斜部20的底部靠近蓄液通道16。挡板用于隔离液体，液体一旦落在挡板上，可以通过倾斜部滑落至蓄液通道内进行蓄水，避免液体外流。
36.其中，蓄液通道16的直径自上而下不断缩小，便于液体流入至蓄液通道内。
37.其中，导热层7为导热的金属制成，遮挡片3上设置有安装孔30，导热层7通过防水胶固定在安装孔30内，导热层7的表面设置有防水涂层，导热层可以用于吸收铝基板的热量，将铝基板的热量排出，导热层可以是铜等，导热效果更佳。
38.本技术方案在使用时，可以通过遮挡片对铝基板进行遮挡保护，在后续安装电子元件时，电子元件可以和铝基板对齐，如果需要进行电子元件的维修，掀开防水软膜，然后掀开相应的遮挡片即可处理，无需拆卸整块铝基板进行维修，维修方便。
39.在使用时，挡板可以拆卸，漏出检修口，可以直接通过检修口进行维修，维修相对较为方便。
40.在使用时，挡板上设置有倾斜部，使得整块挡板呈圆台状结构，挡板上的倾斜部能够将液态导向蓄液通道，蓄液通道内蓄水，避免液体外流。在使用时，导热层受热后，便于对蓄液通道内的液体进行蒸发。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的
保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。