单双面板定位孔制作方法及单双面板与流程

1.本发明涉及线路板的技术领域，特别是涉及一种单双面板定位孔制作方法及单双面板。


背景技术：

2.根据线路板的层数进行分类，可将线路板细分为：单面板、双面板、多层板，业界将单面板、双面板归为一类为单双面板。针对单双面板的钻孔，一般将pin针植入单双面板，然后将pin针的一端套入数控钻机的pin槽内来实现定位，最后通过数控钻机对定位好的单双面板进行钻孔操作。然而，pin槽磨损后将导致单双面板的位置稳定性降低，使得单双面板形成的定位孔的精度较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种单双面板的位置稳定性较高，进而使得单双面板的定位孔的精度较高，且钻孔效率较高的单双面板定位孔制作方法及单双面板。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种单双面板定位孔制作方法，包括：
6.将多个定位组件安装在固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区；
7.将多个单双面板叠置于所述定位区上，以使多个所述定位组件分别与各所述单双面板的边缘抵接，以避免各所述单双面板沿所述固定座的表面移动；
8.对多个所述单双面板进行钻孔操作，以使各所述单双面板上形成定位孔。
9.在其中一个实施例中，各所述单双面板的各边缘与至少一所述定位组件抵接。
10.在其中一个实施例中，各所述单双面板的各边缘的中心与一所述定位组件抵接。
11.在其中一个实施例中，在将多个所述定位组件安装在所述固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成所述定位区的步骤包括：
12.对所述固定座进行钻孔操作，以使所述固定座形成多个固定孔；
13.将多个定位组件一一对应安装于多个所述固定孔内，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区。
14.在其中一个实施例中，各所述定位组件为销钉。
15.在其中一个实施例中，在对所述固定座进行钻孔操作，以使所述固定座形成多个所述固定孔的步骤之后，以及在将多个所述定位组件一一对应安装于多个所述固定孔内的步骤之前，所述单双面板定位孔还包括：对所述固定座进行加热操作，以使各所述固定孔的直径扩大。
16.在其中一个实施例中，将多个所述单双面板叠置于所述定位区的步骤包括：
17.将柔性垫板叠置于所述定位区上；
18.将多个所述单双面板叠置于所述柔性垫板上，使多个所述单双面板通过所述柔性垫板叠置于所述定位区上。
19.在其中一个实施例中，各所述单双面板位于所述柔性垫板的外轮廓内。
20.在其中一个实施例中，所述固定座为电木板。
21.一种单双面板，采用上述任一实施例所述的单双面板定位孔制作方法制备得到。
22.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
23.上述的单双面板定位孔制作方法，多个定位组件沿各单双面板的边缘设置，且多个定位组件均与各单双面板的边缘抵接，以避免各单双面板沿固定座的表面运动，使得各单双面板的位置稳定性较高，提高了钻孔精度，即提高了各单双面板形成的定位孔的精度。而且多个单双面板叠置于固定座上，使得同时对多个单双面板进行钻孔，提高了钻孔的效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一实施例的单双面板定位孔制作方法的流程图；
26.图2为一实施例的固定座及定位组件的剖视图；
27.图3为图2所示的固定座及定位组件的另一剖视图。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种单双面板定位孔制作方法，包括将多个定位组件安装在所述固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区；将多个单双面板叠置于所述定位区上，以使多个所述定位组件分别与各所述单双面板的边缘抵接，以避免各所述单双面板沿所述固定座的表面移动；对多个所述单双面板进行钻孔操作，以使各所述单双面板上形成定位孔。
32.上述的单双面板定位孔制作方法，多个定位组件沿各单双面板的边缘设置，且多个定位组件均与各单双面板的边缘抵接，以避免各单双面板沿固定座的表面运动，使得各单双面板的位置稳定性较高，提高了钻孔精度，即提高了各单双面板形成的定位孔的精度。而且，多个单双面板叠置于固定座上，使得同时对多个单双面板进行钻孔，提高了钻孔的效率。
33.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
34.如图1所示，一实施例的单双面板定位孔制作方法，包括以下步骤的部分或全部：
35.s100：将多个定位组件安装在所述固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区。
36.在本实施例中，将多个定位组件间隔安装在固定座上，使得多个定位组件固定在固定座上，且多个固定件伸出于固定座，以使多个定位组件在固定座上围成定位区，定位区与单双面板的外形适配，以便多个定位组件对各单双面板进行定位。
37.s300：将多个单双面板叠置于所述定位区上，以使多个所述定位组件分别与各所述单双面板的边缘抵接，以避免各所述单双面板沿所述固定座的表面移动。
38.在本实施例中，将多个单双面板叠置于定位区上，即将多个单双面板叠置于固定座上，且多个单双面板位于定位区，以使多个定位组件分别对各单双面板的边缘抵接，使得各单双面板限位于定位区上，进而避免了各单双面板沿着固定座的表面移动，进而使得各单双面板的位置稳定性较高，使得各单双面板形成的定位孔的精度较高。
39.s700：对多个所述单双面板进行钻孔操作，以使各所述单双面板上形成定位孔。
40.在本实施例中，将多个单双面板定位在定位区之后，对多个单双面板进行钻孔操作，以在各单双面板的预定区域上去除材料，进而使得各单双面板形成定位孔，各单双面板的定位孔用于后续加工步骤中的定位。
41.上述的单双面板定位孔制作方法，多个定位组件沿各单双面板的边缘设置，且多个定位组件均与各单双面板的边缘抵接，以避免各单双面板沿固定座的表面运动，使得各单双面板的位置稳定性较高，提高了钻孔精度，即提高了各单双面板形成的定位孔的精度。而且，多个单双面板叠置于固定座上，使得同时对多个单双面板进行钻孔，提高了钻孔的效率。
42.在其中一个实施例中，各所述单双面板的各边缘与至少一所述定位组件抵接，以阻止各单双面板沿固定座表面的运动，进而确保各单双面板的位置稳定性，使得各单双面板的定位孔的精度较高。进一步地，各所述单双面板的各边缘的中心与一所述定位组件抵接，以使各所述单双面板受力均匀，使得各单双面板的位置稳定性进一步加强，进而提高了各单双面板的定位孔的精度。
43.在其中一个实施例中，在将多个所述定位组件安装在所述固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成所述定位区的步骤包括：对所述固定座进行钻孔操作，以使所述固定座形成多个固定孔；将多个定位组件一一对应安装于多个所述固定孔内，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区。在本实施例中，首先通过数控钻机对固定座进行钻孔操作，以使固定座上形成多个固定孔；然后将多个定位组件一一对应插入多个固定孔内，使得多个定位组件均固定在固定座上，
同时使得多个定位组件伸出于固定座，进而使得多个定位组件在固定座上围成定位区。
44.进一步地，各所述定位组件与相应的固定孔位过盈配合，以提高各所述定位组件与所述固定件的连接强度，使得各所述定位组件的位置稳定性较高，进而使得各所述定位组件对各单双面板的定位效果较好，进而使得各单双面板的位置稳定性较高，进而使得各单双面板的定位孔的精度较高。
45.进一步地，各所述定位组件为销钉，使得各所述定位组件的尺寸精度较高，进而使得所述定位组件的定位精度较高，如此提高了各所述定位组件的定位效果，使得各单双面板的位置稳定性较高，进而使得各单双面板的定位孔的精度较高。
46.在其中一个实施例中，各所述定位组件与相应的所述固定孔为过盈配合，并且在对所述固定座进行钻孔操作，以使所述固定座形成多个所述固定孔的步骤之后，以及在将多个所述定位组件一一对应安装于多个所述固定孔内的步骤之前，所述单双面板定位孔还包括：对所述固定座进行加热操作，以使各所述固定孔的直径扩大。
47.在本实施例中，为了提高各定位组件与固定座的连接稳定性，各定位组件与相应的固定孔为过盈配合，如此使得各定位组件较难安装于相应的固定孔内，因此在对固定座进行钻孔操作，以使固定座形成多个固定孔的步骤之后，以及在将多个定位组件一一对应安装于多个固定孔的步骤之前，对固定座进行加热操作，使得固定座热胀，进入使得固定孔的直径扩大，使得各定位组件较易装入相应的固定孔，提高了各定位组件安装的效率，同时使得各定位组件与相应的固定孔的过盈量可以较大，进而使得各定位组件与固定座的连接稳定性较高，进而使得各定位组件的定位效果的稳定性较高，进而使得各单双面板的位置稳定性较高，进而使得各单双面板的定位孔的精度较稳定。
48.为了提高各定位组件的位置稳定性，进而提高各定位组件的定位精度，各定位组件与相应的固定孔的过盈量较大。为此，在另一个实施例中，通过敲击的方式将各所述定位组件安装于相应的所述固定孔内，以使各所述定位组件顺利安装于相应的固定孔内。
49.在其中一个实施例中，将多个所述单双面板叠置于所述定位区的步骤包括：将柔性垫板叠置于所述定位区上；将多个所述单双面板叠置于所述柔性垫板上，使多个所述单双面板通过所述柔性垫板叠置于所述定位区上。在本实施例中，柔性垫板为柔性结构，单双面板与固定座之间叠置有柔性垫板，使得底层单双面板的底面与柔性垫板接触，避免了底层单双面板的底面与固定座接触，进而避免了固定座刮伤底层单双面板的问题。在其中一个实施例中，柔性垫板为木浆垫板。
50.在其中一个实施例中，各所述单双面板位于所述柔性垫板的外轮廓内，使得所述柔性垫板将底层的单双面板与固定座完全隔离，进而彻底避免了固定座刮伤底层的单双面板的问题。
51.在其中一个实施例中，所述固定座为电木板，以使所述固定座的强度及耐热性均较高。在本实施例中，固定座的强度，使得固定座在对单双面板定位时较难损坏，进而提高了固定座的使用寿命。而且固定座的耐热性较强，使得固定座受热后较难损坏，使得各定位组件可通过热安装的方式安装于固定座，进而降低了各定位组件的安装难度，进而提高了各定位组件的安装效率。
52.为了抑制定位组件的变形，同时提高各单双面板的位置稳定性，进而提高各单双面板的定位孔的精度，在其中一个实施例中，在将多个单双面板叠置于所述定位区上，以使
多个所述定位组件分别与各所述单双面板的边缘抵接，以避免各所述单双面板沿所述固定座的表面移动的步骤之后，以及在对多个所述单双面板进行钻孔操作，以各所述单双面板上形成定位孔的步骤之前，所述单双面板定位孔制作方法还包括：提供多个定位抵接组件，其中多个所述定位抵接组件沿各所述单双面板的周向设置，且多个所述定位抵接组件与多个所述定位组件一一对应设置；将各所述定位抵接组件对应抵接于相应的定位组件背离各所述单双面板的一侧，同时使各所述定位抵接组件抵接于各单双面板的边缘。在本实施例中，多个定位抵接组件和多个定位组件一一对应设置，将多个定位抵接组件均安装于固定座上，使得各定位抵接组件与定位组件背离各单双面板的一侧抵接，以抑制各单双面板推动定位组件变形，进而提高了各定位组件的形状稳定性，同时使得各定位抵接组件与各单双面板的边缘抵接，以抑制各单双面板的移动，使得各单双面板的位置稳定性较高，进而使得各单双面板形成的定位孔的精度较高。
53.进一步地，所述定位抵接组件开设有抵接槽，各所述定位组件背离各所述单双面板的部分收容于相应的所述定位抵接组件的抵接槽内，且各所述定位销背离各所述单双面板的一侧与相应的所述定位抵接组件的抵接槽的槽壁抵接，以使各所述定位抵接组件限制了相应的所述定位组件的变形，进而提高了相应的所述定位组件的形状稳定性，进而提高了相应的所述定位组件的定位效果，进而提高了各单双面板的定位孔的精度。更进一步地，各所述定位抵接组件邻进各单双面板的一侧与相应的所述单双面板的边缘抵接，使得各所述单双面板的位置稳定性较高，进而使得各所述单双面板的定位孔的精度较高。
54.进一步地，各所述定位抵接组件包括抵接件和紧固件，各所述定位抵接组件的抵接槽开设于相应的抵接件上，各所述定位抵接组件的抵接件开设有避位孔，所述固定座开设有多个腰型孔，各所述定位抵接组件的紧固件对应穿设于相应的避位孔及相应的腰型孔，以使各所述定位抵接组件的抵接件可调节连接在所述固定座上。在本实施例中，将多个单双面板叠置于所述固定座上之前，各定位抵接组件与相应的定位组件存在间隙，以使各单双面板叠置于固定座时不会与各定位抵接组件发生摩擦，使得各单双面板叠置于固定座的阻力较小，提高了各单双面板叠置于固定座的顺畅度及效率。当多个单双面板叠置于固定座上之后，移动各定位抵接组件的抵接件，以使各定位抵接组件的抵接件分别与相应的定位组件以及各单双面板的边缘抵接，然后通过相应的紧固件来将各定位抵接组件的抵接件固定在固定座上，进而使得各定位抵接组件抑制了相应的定位组件变形，同时提高了各单双面板的位置稳定性，进而提高了各单双面板的定位孔的精度。
55.进一步地，各所述定位抵接组件还包括缓冲件，各所述定位抵接组件的缓冲件连接于相应的抵接件邻近各单双面板的一侧，使各所述定位抵接组件的抵接件通过相应的缓冲件与各单双面板的边缘抵接，使得各所述定位抵接组件与各单双面板弹性抵接，进而减小各所述定位抵接组件对各单双面板的边缘的磨损，使得各双面板的质量较高。
56.可以理解，各单双面板放置于固定座上后，设备的振动会带动各单双面板振动，即使得各单双面板上下运动。此外，在对各单双面板进行钻孔操作时，钻头与最顶层的单双面板接触时，钻头会带动各单双面板振动。各单双面板的振动将导致各单双面板的位置稳定性较差，使得各单双面板的定位孔的精度较差。在其中一个实施例中，所述定位抵接组件还包括压紧件，所述压紧件连接于抵接件的上侧，所述压紧件与最顶层的单双面板的表面抵接，使得压紧件限制了各单双面板的上下运动，即压紧件限制了各单双面的振动，进而确保
了各单双面板位置稳定性，进而提高了钻孔精度，进而使得各单双面板的定位的精度较高。
57.如图2所示，在其中一个实施例中，固定座100开设有收容槽1001，固定孔1003位于收容槽1001的槽壁上，且固定孔1003与收容槽1001连通。定位组件300包括基准件310和调节件330，基准件310穿设于收容槽1001，且基准件310的部分位于固定孔1003内并与固定座100固定套接。调节件330包括顺序连接的第一抵接柱331、第二抵接柱333及第三抵接柱335，第二抵接柱333凸出于第一抵接柱331，第三抵接柱335凸出于第二抵接柱333，以使调节件330形成台阶结构，并且第二抵接柱333及第三抵接柱335均伸缩于收容槽1001内。第一抵接柱331开设有第一螺纹孔3311、第二抵接柱333开设有第二螺纹孔3331，第三抵接柱335开设有第三螺纹孔3351，第一螺纹孔3311、第二螺纹孔3331和第三螺纹孔3351依次连通，以使第一螺纹孔3311、第二螺纹孔3331和第三螺纹孔3351共同形成螺纹通道3301，基准件310背离固定孔1003的一端位于螺纹通道3301内并与调节件330螺纹连接。
58.在本实施例中，固定座100开设有相连通的收容槽1001和固定孔1003，固定孔1003位于收容槽1001的底壁，即固定孔1003位于收容槽1001邻近开口的槽壁，定位组件300的基准件310穿设于收容槽1001，且定位组件300的基准件310的一端插设于固定孔1003内并与固定座100固定套接，以使定位组件300的基准件310固定在固定座100上，基准件310背离定位孔1003的部分设有外螺纹。调节件330包括第一抵接柱331、第二抵接柱333和第三抵接柱335，第一抵接柱331、第二抵接柱333和第三抵接柱335顺序固定连接，且第一抵接柱331、第二抵接柱333和第三抵接柱335同轴固定，第二抵接柱333凸出于第一抵接柱331，第三抵接柱335凸出于第二抵接柱333，使得调节件330形成台阶结构。第一抵接柱331、第二抵接柱333和第三抵接柱335分别开设有第一螺纹孔3311、第二螺纹孔3331和第三螺纹孔3351，第一螺纹孔3311、第二螺纹孔3331和第三螺纹孔3351共同形成螺纹通道3301，且螺纹通道3301位于第一抵接柱331、第二抵接柱333及第三抵接柱335的中心位置。基准件310背离固定孔1003的部分位于螺纹通道3301内并与调节件330螺纹连接，使得调节件330可调节连接于基准件310，即调节件330可沿着基准件310向下运动，使得第一抵接柱331、第二抵接柱333或第三抵接柱335用于抵接单双面板500，进而使得调节件330可以适应不同尺寸的单双面板500，提高了定位组件300的适配性。
59.可以理解，在对单双面板500进行钻孔时，一旦钻头过度下降，将导致固定座100损坏。为了避免固定座100被误钻，如图3所示，在其中一个实施例中，固定座100开设有避空槽1005，避空槽1005与单双面板500的定位孔对应设置。在本实施例中，当钻头过度下降时，钻头进入避空槽1005，避免了钻头误伤固定座100，进而提高了固定座100的使用寿命。此外，在对单双面板500进行钻孔时，单双面板500的碎屑部分进入避空槽1005，减小了碎屑对钻头的阻碍，抑制了钻头卡钻的情形，即提高了钻头钻孔的顺畅度，进而提高了各单双面板500的定位孔的精度，同时提高了钻头的使用寿命。
60.当碎屑填满避空槽1005之后，单双面板500上的碎屑无法继续进入避空槽1005，这将影响了钻头钻孔的顺畅度。而且，由于避空槽1005的尺寸较小，避空槽1005内的碎屑较难清理。因此，如图3所示，在其中一个实施例中，固定座100还开设有排屑通道1007，排屑通道1007的一端与避空槽1005连通，排屑通道1007的另一端延伸至固定座100的外侧。在本实施例中，单双面板500的碎屑进入避空槽1005后沿着排屑通道1007下滑至固定座100的外部，避免了碎屑堵塞在避空槽1005内，进而使得从单双面板500的碎屑能够继续进入避空槽
1005，减小了碎屑对钻头的阻碍，抑制了钻头卡钻的情形，即提高了钻头钻孔的顺畅度，进而提高了各单双面板500的定位孔的精度，同时提高了钻头的使用寿命。
61.如图3所示，进一步地，排屑通道1007包括相连通的倾斜孔1007a和推屑孔1007b，倾斜孔1007a倾斜开设于固定座100，倾斜孔1007a的一端与避空槽1005连通，倾斜孔1007a的另一端与推屑孔1007b连通，推屑孔1007b延伸至固定座100的外壁。固定座100包括固定板110和推动件130，收容槽1001、固定孔1003、倾斜孔1007a、推屑孔1007b及避空槽1005均开设于固定板110，多个单双面板500放置于固定板110上，推动件130设置于推屑孔1007b内，推动件130的固定端与固定板110固定连接，推动件130的推动端伸缩于推屑孔1007b内。在本实施例中，各单双面板500的碎屑掉落至避空槽1005之后，相应的碎屑沿着倾斜孔1007a滑落至推屑孔1007b内，推动件130的推动端推动相应的碎屑移动，以将相应的碎屑推出固定板110，如此实现的避空槽1005的清理，避免了避空槽1005出现堵屑的问题。可以理解，推动件130可以为气缸、液压缸、推动电机或者现有的其他推动件130。
62.为了避免固定板110因磨损而影响定位精度，甚至导致固定板110整体报废的问题，进一步地，固定板110包括基座111及支撑座113，基座111与支撑座113可拆卸连接，收容槽1001、固定孔1003、倾斜孔1007a及推屑孔1007b均开设于基座111上，基座111还开设有安装槽1111，支撑座113安装于安装槽1111内，避空槽1005开设于支撑座113上，支撑座113还开设有连通孔1009，连通孔1009分别与避空槽1005及倾斜孔1007a连通，以使避空槽1005通过连通孔1009与倾斜孔1007a连通。在本实施例中，当多个单双面板500放置于支撑座113上，当支撑座113磨损后，首先将支撑座113拆离基座111，然后将新的基座111安装于安装内，如此避免了固定板110整体报废的问题，降低了单双面板500钻定位孔的成本。
63.如图3所示，进一步地，固定板110还包括多个紧固调平件，支撑座113沿周向开设有多个紧固通孔，安装槽1111开设有多个紧固螺孔，各紧固调平件对应穿设于一紧固通孔，各紧固调平件的一端对应设置于一紧固螺纹孔并与基座111螺纹连接，使得支撑座113安装在安装槽1111内。在本实施例中，通过调节各紧固调平件的松紧度来调节支撑座113的水平度，使得各单双面板500放置于支撑座113后能够保持在水平状态，进而使得提高了钻孔的精度，进而提高了各单双面板500的定位孔的精度。可以理解，紧固调平件可以是螺钉、自攻螺钉或者现有其他紧固件。
64.在其中一个实施例中，支撑座113背离容纳槽的一侧设有可视腔体，可视腔内内设置有滑动块，当支撑座113处于水平状态时，滑动块位于可视腔体的中间。在本实施例中，在调节支撑座113的水平度时，通过观察滑动块是否在中间位置即可判断支撑座113是否水平，提高了调平支撑座113的便捷性，进而提高了支撑座113的调平效率。为了避免支撑座113刮花单双面板500，进一步地，支撑座113背离安装槽1111的表面设有弹性包覆层，单双包覆层用于放置单双面板500，以避免了单双面板500与支撑座113直接接触，进而避免了支撑座113刮花单双面板500的问题。
65.本技术还提供一种单双面板，采用上述任一实施例所述的单双面板定位孔制作方法制备得到。进一步地，所述单双面板定位孔制作方法包括将多个定位组件安装在所述固定座上，以使多个所述定位组件伸出于所述固定座并在所述固定座上围成定位区；将多个单双面板叠置于所述定位区上，以使多个所述定位组件分别与各所述单双面板的边缘抵接，以避免各所述单双面板沿所述固定座的表面移动；对多个所述单双面板进行钻孔操作，
以使各所述单双面板上形成定位孔。
66.上述的单双面板，多个定位组件沿各单双面板的边缘设置，且多个定位组件均与各单双面板的边缘抵接，以避免各单双面板沿固定座的表面运动，使得各单双面板的位置稳定性较高，提高了钻孔精度，即提高了各单双面板形成的定位孔的精度。而且多个单双面板叠置于固定座上，使得同时对多个单双面板进行钻孔，提高了钻孔的效率。
67.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
68.1、多个定位组件沿各单双面板的边缘设置，且多个定位组件均与各单双面板的边缘抵接，以避免各单双面板沿固定座的表面运动，使得各单双面板的位置稳定性较高，提高了钻孔精度，即提高了各单双面板形成的定位孔的精度。
69.2、多个单双面板叠置于固定座上，使得同时对多个单双面板进行钻孔，提高了钻孔的效率。
70.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。