可制冷型通风机柜及其应用的移动基站机房的制作方法

1.本发明涉及一种机柜，尤其涉及一种可制冷型通风机柜及其应用的移动基站机房。


背景技术：

2.目前移动通信技术、网络数据传输技术高速发展，各类野外、户外设备机柜(如无线通信、高速分区收费等)分布密度越来越大，特别是5g网络技术的大力推进与实施，因其单点覆盖范围小于3g\4g网络的特性，将会新增设更多的5g通信基站来满足网络覆盖面，而且随着发射功率的加强，其庞大的能耗使得运营成本更加高昂，因而节能降耗就成为行业重点关注焦点之一。虽然设备商也在致力于降低设备本身的工况能耗，但现有在用的机柜由于结构设计简单与内部布局、管控方案的不足造成了热交换效率较低，机柜空调等环控设备耗电大，运营成本高，设备运行可靠性降低，正是本行业急待改进的课题。
3.户外机柜一般工作环境较为恶劣，除了外部需要隔热防水、防盗、防火灾外，内部设备还需要防尘、防潮、防高低温，而机柜本身体积空间狭小，内部容纳的设备、线路较多且极其紧密，工作时发热量大，加上不同设备制造商生产的产品散热方案不统一，特别是进出风方向不一样，运行时造成空气流场紊乱，要在有限的空间内统一约束其冷热空气的流动方向存在相当的难度，现有机柜一般只在设备空间装上空调或热交换器进行密闭式间接散热，有的引入一定量的外部空气循环以改善散热效果，但不能有效地将内部热量可靠排出，导致内部热场分布不均匀，散热效果不佳，效率不高。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种可制冷型通风机柜及其应用的移动基站机房。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种可制冷型通风机柜，所述机柜内由前至后设有前操作仓、中部设备仓和后循环气流仓，所述中部设备仓与后循环气流仓之间由隔热板隔开，所述隔热板于所述中部设备仓的每一层设备安装区间设有通风孔，所述后循环气流仓的底部设有横流风机，所述横流风机的出风口设于所述中部设备仓的底部且与所述中部设备仓和前操作仓相连通；所述横流风机的叶轮组件包括端盘、叶片和转轴，每一扇所述叶片均设为空心结构，所述转轴设为空心轴，所述端盘内设有连通所述转轴与叶片的流道，且所述叶轮组件通过旋转接头及保温管道连接空气源热泵机组。
7.在本发明提供的可制冷型通风机柜的一种较佳实施例中，所述叶轮组件通过齿轮传动组件连接驱动装置。
8.在本发明提供的可制冷型通风机柜的一种较佳实施例中，所述叶轮机组上还设有多个用于固定所述叶片的固定环。
9.在本发明提供的可制冷型通风机柜的一种较佳实施例中，所述前操作仓的底部设
有导风板。
10.在本发明提供的可制冷型通风机柜的一种较佳实施例中，所述机柜的顶部还并列设有进风室和排风室，所述进风室通过进风口连通所述前操作仓，所述排风室通过排风口连通所述中部设备仓，且所述排风室内设有强排风机。
11.在本发明提供的可制冷型通风机柜的一种较佳实施例中，还包括智能温控系统，所述智能温控系统包括第一电动风阀、第二电动风阀、多个温度传感器和控制终端，所述第一电动风阀设于所述进风口，所述第二电动风阀设于所述排风口，多个温度传感器设于所述柜体内不同位置，所述第一电动风阀、第二电动风阀、多个温度传感器、强排风机和横流风机以及空气源热泵机组均电信号连接所述控制终端。
12.还提供一种移动基站机房，包括上述实施例中所述的机柜和智能温控系统。
13.与现有技术相比，本发明提供的可制冷型通风机柜及其应用的移动基站机房的有益效果是：
14.一、本发明在柜体内设计有后循环气流仓，并设计有可制冷功能的所述横流风机，利用其内的冷媒吸收机柜内设备吸收的热量，产出冷空气，实现了柜体内部热空气转换为冷空气，大大降低了设备内部温度，且冷媒由空气源热泵系统循环，能耗极低；
15.二、机柜的通风散热由智能温控系统进行自动控制，可根据机柜内温度来有效控制系统能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本发明提供的所述机柜的内部结构示意图；
18.图2是图1提供的所述横流风机的叶轮组件的局部侧视图；
19.图3是图1提供的所述叶片的横截面剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
22.本实施例提供一种可制冷型通风机柜，如附图1～3所示，所述机柜内由前至后设有前操作仓10、中部设备仓20和后循环气流仓30，所述中部设备仓20与后循环气流仓30之间由隔热板40隔开，所述隔热板40于所述中部设备仓20的每一层设备安装区间设有通风孔402，中部设备仓内的设备产生的热空气可由通风孔进入后循环气流仓，所述后循环气流仓30的底部设有横流风机50，所述横流风机50的出风口设于所述中部设备仓20的底部且与所述中部设备仓20和前操作仓10相连通。优选的，本实施例中的所述横流风机50的叶轮组件
502包括端盘5021、叶片5022和转轴5023，每一扇所述叶片5022均设为空心结构，所述转轴5023设为空心轴，所述端盘5021内设有连通所述转轴5023与叶片5022的流道，且所述叶轮组件502通过旋转接头503及保温管道连接空气源热泵机组(图中未示出)。本实施例的所述叶轮组件在空气源热泵机组中充当蒸发器的作用，液态的冷媒在叶轮机组中吸收机柜内的热量汽化，从而实现制冷的目的，同时叶轮机组通过齿轮传动组件505连接驱动装置，将中部设备仓内设备产生的热量抽出，由冷媒吸热后降低将温度降低的空气送入中部设备仓及前操作仓内，如此将机柜内的空气循环，保证机柜内的温度在设备造成运行的范围内。
23.优选的，本实施例的所述叶轮机组502上还设有多个用于固定所述叶片的固定环504，所述固定环504保证了叶片在高速转动过程中的结构稳定性。
24.优选的，本实施例在所述前操作仓10的底部设有导风板60，所述导风板的作用在于：将降温后的空气导向前操作仓、中部设备仓中，降低机柜内的温度。
25.优选的，本实施例的所述机柜的顶部还并列设有进风室70和排风室80，所述进风室70通过进风口连通所述前操作仓，所述排风室80通过排风口连通所述中部设备仓，且所述排风室80内设有强排风机90。本实施例还可通过强排风机将中部设备仓内产生的热空气直接抽离柜体内，外界冷空气由进风室补入前操作仓内。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上，本实施例还设计有智能温控系统，所述智能温控系统包括第一电动风阀100、第二电动风阀110、多个温度传感器(图中未示出)和控制终端(图中未示出)，所述第一电动风阀100设于所述进风口，所述第二电动风阀110设于所述排风口，多个温度传感器设于所述柜体内不同位置，所述第一电动风阀100、第二电动风阀110、多个温度传感器、强排风机90和横流风机50以及空气源热泵机组均电信号连接所述控制终端。本实施例可通过设于机柜内不同位置的温度传感器采集机柜内的温度数据，并将采集的数据发送给控制终端，通过对控制终端内程序的设计，来自动控制机柜内排风、补风和机柜内循环降温，实现对机柜温度的自动管理，有效节约系统能耗。
28.实施例三
29.在实施例二的基础上，本实施例提供一种移动基站机房，包括实施例二所述的机柜和智能温控系统。
30.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。