技术特征：
1.一种具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，在超薄vc均热板的下盖板上设置有多个与电子元器件的发热区域相匹配的降温区，所述降温区内设置有多条具有渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道用于冷却液循环降温，渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道的一端与该降温区内的初始储液槽相连通，另一端与边缘冷却液储液槽相连通；各个降温区之间的蚀刻槽道相互独立或部分连通；所述初始储液槽的位置与该区域内的电子元器件发热区域的高温区/中高温区为同一位置，所述边缘冷却液储液槽设置在所述降温区的外周。2.根据权利要求1所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道上设置有平衡储液槽。3.根据权利要求2所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道的结构形式为等宽、逐渐变窄或逐渐变宽中的一种或一种以上的组合。4.根据权利要求3所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，所述平衡温度储液槽的直径是所对应位置蚀刻槽道宽度的1.5～2倍。5.根据权利要求4所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，所述降温区的渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道的总数量为n，满足：n＝冷却液相变流出通道数量n
出
+冷却液相变回流通道数量n
回
+连接相邻降温单元的通道数量n
连
，其中，当各个降温区之间的蚀刻槽道相互独立时，连接相邻降温单元的通道数量n
连
＝0。6.根据权利要求5所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，所述降温区之间的蚀刻槽道部分连通时，连接相邻降温区的渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道为等宽的结构形式。7.根据权利要求6所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，所述降温区中，流入边缘冷却液储液槽的冷却液相变流出通道为逐渐变宽的结构形式；从边缘冷却液储液槽回流到初始储液槽中的冷却液相变回流通道为逐渐变宽的结构形式。8.根据权利要求7所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，在所述冷却液相变回流通道的入口旁设置有冷却液循环流量调节口，所述冷却液循环流量调节口沿冷却液流动方向呈渐开式结构，在所述冷却液循环流量调节口附近的边缘冷却液储液槽的宽度逐渐变小/变大。9.根据权利要求1所述的具有分区散热的超薄vc均热板，其特征在于，所述超薄vc均热板的上盖板上蚀刻有用于增加散热面积的波浪形槽道。10.一种权利要求1-9任意一项权利要求所述的具有分区散热的超薄vc均热板的其设计方法，其特征在于包括如下步骤：s1、设置多个与电子元器件的发热区域相匹配的降温区，该区域内的高温区/中高温区所在位置设置初始储液槽；s2、根据电子元器件温控要求，散热面表面温差要求，在所述降温区内设置有多条具有渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道用于冷却液循环降温，根据渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道的设计规则，在下盖板上采用半蚀刻工艺蚀刻一定数量的蚀刻槽道，初始储液槽、平衡温度储液槽、边缘冷却液储液槽；s3、各个降温区之间的蚀刻槽道相互独立或部分连通，当部分连通时，相邻降温区的初始储液槽之间采用等宽的蚀刻槽道连通；从初始储液槽流入边缘冷却液储液槽的蚀刻槽道逐步变宽；从边缘冷却液储液槽回流到初始储液槽的蚀刻槽道逐步变宽；
s4、每条蚀刻槽道上均有若干数量的平衡温度储液槽；s5、在回流到初始储液槽的蚀刻槽道的回流入口旁设置冷却液循环流量调节口，所述冷却液循环流量调节口沿冷却液流动方向呈渐开式结构，在所述冷却液循环流量调节口附近的边缘冷却液储液槽的宽度逐渐变小/变大；s6、vc均热板上盖板蚀刻成波浪形，与vc均热板下盖板焊接固定。
技术总结
本发明提供一种具有分区散热的超薄VC均热板及其设计方法，主要适用于电子元器件的发热区域具有多个高温区、中高温区，低温区且相互之间出现重叠的情况。在超薄VC均热板的下盖板上设置有多个与电子元器件的发热区域相匹配的降温区，降温区内设置有多条具有渐开线/螺旋线/外摆线的蚀刻槽道用于冷却液循环降温，各个降温区之间的蚀刻槽道相互独立或部分连通；初始储液槽的位置与该区域内的电子元器件发热区域的高温区/中高温区为同一位置，边缘冷却液储液槽设置在所述降温区的外周。本发明采用组合曲线的形式设计蚀刻槽道可以将散热效率提升30％以上，发热表面的温度差控制在1～3度内，有效稳定散热元器件的运行环境，提升运行效率。升运行效率。升运行效率。
技术研发人员：王林 姜圣毅
受保护的技术使用者：大连保税区金宝至电子有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/12