一种便于PCB板定位用的数控机床的制作方法

一种便于pcb板定位用的数控机床
技术领域
1.本发明涉及线路板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于pcb板定位用的数控机床。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板通常通过数控机床进行加工，在加工之前，首先要操作的是要对pcb板进行定位。
4.现有的定位装置，是使用多个夹持工具，通过几个硬部件对pcb板进行夹持。在定位夹持过程中，pcb板通过人工手动操作夹持工具，在这过程中，pcb板有几率受到损伤，增加了pcb的不良率。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于pcb板定位用的数控机床，具有避免人工手动安装及拆卸pcb板，减少pcb板在定位过程中受到的损伤，降低pcb板不良率的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于pcb板定位用的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括加工台及工作部，所述工作部位于所述加工台的正上方，所述加工台上放置有定位组件，所述定位组件限定pcb板的位置；
8.所述定位组件包括送气组件，所述送气组件将所述pcb板的位置固定。
9.通过采用上述技术方案，通过送气组件带动定位组件中的其它部件运动，将pcb板进行定位，避免人工手动安装及拆卸pcb板，减少了pcb板在定位过程中受到的损伤，降低pcb板的不良率。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括运动部及四个空心管，所述运动部设置在所述加工台顶部，所述运动部带动四个所述空心管运动，四个所述空心管上均滑动套设有销杆，所述销杆与对应所述空心管之间设置有弹簧；
11.所述定位组件还包括立管，所述立管固定在所述加工台的顶部，所述立管的顶部设置有喇叭状开口的软盘，所述软盘的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述立管上半部外周面；
12.所述立管与若干所述空心管之间均设置有通管，所述立管与四个所述空心管内部均相连通。
13.通过采用上述技术方案，气体进入空心管内部带动销杆向上运动，使销杆穿过pcb上的预制孔，同时弹簧又保证销杆与对应空心管之间不会出现分离现象；另外气体从空心
管进入到立管内部，气流加速运动，使软盘一直吸附在pcb的底部，对pcb板进一步进行定位，限制其位置，同时又起到支撑pcb板中间部的作用。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动部包括四个滑动块，所述加工台的顶部开设有四个滑动槽，所述滑动块位于对应所述滑动槽内部，所述滑动槽内水平转动设置有丝杆，所述丝杆穿过对应所述滑动块，且所述丝杆与所述滑动块螺纹连接，所述丝杆的一端设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端穿过所述加工台，所述第一固定杆远离对应所述丝杆的一端固定有旋钮。
15.通过采用上述技术方案，通过旋钮方便转动第一固定杆，第一固定杆带动丝杆转动，丝杆带动对应的滑动块在滑动槽内部运动，进而改变每个空心管所在位置，最终改变每个销杆的位置，使装置适应不同尺寸的pcb板。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块的顶部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外周面转动套设有转动管，所述转动管的顶部固定有转动盘，所述空心管的一端固定在对应所述转动盘的顶部。
17.通过采用上述技术方案，设置有可旋转的转动盘，通过转动转动盘改变转动盘上，空心管的位置，此时空心管部位与转动盘的圆心处，进一步扩大了装置的使用范围。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管与对应所述第二固定杆之间设置有限位组件；
19.所述限位组件包括四个电磁铁，若干所述电磁铁固定在对应所述滑动块的顶部，所述电磁铁位于对应所述转动管的正下方。
20.通过采用上述技术方案，通过电磁铁与铁质材料制成的转动管，当空心管的位置确定后，避免转动盘自主转动。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送气组件包括送气部、容纳部及吸气部，所述送气部、容纳部及吸气部均设置在地面，所述送气部、容纳部及吸气部之间依次通过气管相连通，所述送气部的一端分成若干支干并与对应所述空心管内部相连通；
22.所述吸气部通过气管与所述立管相连通。
23.通过采用上述技术方案，吸气部负责将立管内部的气体吸入到容纳部内，容纳部是储存气体的，送气部负责将气体送入到空心管内部。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通管靠近所述立管的一端竖截面为锥形，所述通管中锥形端靠近所述立管的一端面积较小；
25.所述立管内部设置有锥形管，所述锥形管中面积较大的一端靠近所述通管，所述锥形管与所述吸气部内部相连通。
26.通过采用上述技术方案，通过将通管的一端设计为锥形，一端开口大一端开口小，气流从大口进入到小口实现流速加快，实现将软盘紧贴pcb板底部的目的。
27.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过送气组件带动定位组件中的其它部件运动，将pcb板进行定位，避免人工手动安装及拆卸pcb板，减少了pcb板在定位过程中受到的损伤，降低pcb板的不良率。
29.2.气体进入空心管内部带动销杆向上运动，使销杆穿过pcb上的预制孔，同时弹簧又保证销杆与对应空心管之间不会出现分离现象；另外气体从空心管进入到立管内部，气流加速运动，使软盘一直吸附在pcb的底部，对pcb板进一步进行定位，限制其位置，同时又
起到支撑pcb板中间部的作用。
30.3.通过旋钮方便转动第一固定杆，第一固定杆带动丝杆转动，丝杆带动对应的滑动块在滑动槽内部运动，进而改变每个空心管所在位置，最终改变每个销杆的位置，使装置适应不同尺寸的pcb板。
31.4.吸气部负责将立管内部的气体吸入到容纳部内，容纳部是储存气体的，送气部负责将气体送入到空心管内部。
附图说明
32.图1是本实施例的整体结构示意图；
33.图2是图1中a处放大结构示意图；
34.图3是图1中b处放大结构示意图；
35.图4是图1中c处放大结构示意图。
36.图中，1、数控机床本体；11、加工台；12、工作部；2、定位组件；5、送气组件；3、运动部；21、空心管；22、销杆；23、弹簧；24、立管；25、软盘；251、第一通孔；252、通管；31、滑动块；32、滑动槽；33、丝杆；34、第一固定杆；35、旋钮；36、第二固定杆；37、转动管；38、转动盘；4、限位组件；41、电磁铁；51、送气部；52、容纳部；53、吸气部；6、锥形管。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
38.实施例：
39.参照图1-图4所示，本发明公开的一种便于pcb板定位用的数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1包括加工台11及工作部12，工作部12位于加工台11的正上方。工作部12对放置在加工台11上的pcb板进行加工。
40.加工台11上放置有定位组件2，定位组件2限定pcb板的位置。
41.定位组件2包括运动部3。运动部3包括四个滑动块31，加工台11的顶部开设有四个滑动槽32，滑动块31位于对应滑动槽32内部，滑动槽32内水平转动设置有丝杆33，丝杆33穿过对应滑动块31，且丝杆33与滑动块31螺纹连接，丝杆33的一端设置有第一固定杆34，第一固定杆34的一端穿过加工台11，第一固定杆34远离对应丝杆33的一端固定有旋钮35。通过旋钮35方便转动第一固定杆34，第一固定杆34带动丝杆33转动。
42.滑动块31的顶部设置有第二固定杆36，第二固定杆36的外周面转动套设有转动管37，转动管37的顶部固定有转动盘38。
43.设置有可旋转的转动盘38，进一步扩大了装置的使用范围。
44.转动管37与对应第二固定杆36之间设置有限位组件4；限位组件4包括四个电磁铁41，若干电磁铁41固定在对应滑动块31的顶部，电磁铁41位于对应转动管37的正下方。
45.通过电磁铁41与铁质材料制成的转动管37，当空心管21的位置确定后，避免转动盘38自主转动。
46.定位组件2包括送气组件5。通过送气组件5带动定位组件2中的其它部件运动，将pcb板进行定位，避免人工手动安装及拆卸pcb板，减少了pcb板在定位过程中受到的损伤，降低pcb板的不良率。
47.定位组件2还包括四个空心管21。运动部3带动四个空心管21运动。空心管21的一端固定在对应转动盘38的顶部。四个空心管21上均滑动套设有销杆22，销杆22与对应空心管21之间设置有弹簧23。定位组件2还包括立管24，立管24固定在加工台11的顶部，立管24的顶部设置有喇叭状开口的软盘25，软盘25的一侧开设有第一通孔251，第一通孔251位于立管24上半部外周面；
48.立管24与若干空心管21之间均设置有通管252，立管24与四个空心管21内部均相连通。
49.送气组件5包括送气部51、容纳部52及吸气部53，送气部51、容纳部52及吸气部53均设置在地面，送气部51、容纳部52及吸气部53之间依次通过气管相连通，送气部51的一端分成若干支干并与对应空心管21内部相连通；吸气部53通过气管与立管24相连通。
50.通管252靠近立管24的一端竖截面为锥形，通管252中锥形端靠近立管24的一端面积较小；立管24内部设置有锥形管6，锥形管6中面积较大的一端靠近通管252，锥形管6与吸气部53内部相连通。
51.吸气部53负责将立管24内部的气体吸入到容纳部52内，容纳部52是储存气体的，送气部51负责将气体送入到空心管21内部。
52.上述实施例的实施原理为：
53.当开始做准备工作时，操作人员首先根据需要加工的pcb的大小调节滑动块31及转动盘38的位置。
54.操作人员转动旋钮35，旋钮35带动第一固定杆34转动，第一固定杆34带动丝杆33转动，丝杆33带动对应滑动块31沿着对应滑动槽32方向运动。
55.滑动块31带动对应第二固定杆36运动，第二固定杆36带动转动管37运动。转动管37带动转动盘38运动。
56.当操作人员调节好四个滑动块31的位置后，操作人员首先关闭电源，使电磁铁41暂时失去作用。操作人员转动转动盘38，转动盘38带动对应空心管21运动。空心管21部位与对应转动盘38的中心处。
57.当转动盘38的位置设置好之后，操作人员连接电源，启动电磁铁41，电磁铁41带动对应转动管37向下运动。转动管37与对应第二固定杆36相转动。且转动管37可以沿着第二固定杆36的直线方向运动。
58.转动管37与电磁铁41相接触，此时转动管37的位置固定。
59.最后，操作人员将pcb板放置在四个空习管上。当空心管21内部没有其他进入时，空心管21内部的弹簧23使销杆22完全位于对应空心管21内部。
60.操作人员按压pcb时，pcb板碰触到软盘25。软盘25没有接触到pcb板时，软盘25为碗形。pcb板接触到软盘25后，软盘25形成一个平面，软盘25的顶部与pcb板的底部完全接触。
61.下一步，操作人员连接电源，启动吸气部53及送气部51。送气部51将容纳部52中的气体送入到四个空心管21内部。空心管21内部充满气体带动弹簧23发生弹性形变。且空心管21内部的销杆22向上运动。销杆22穿过pcb板上的预制孔。
62.空心管21内部之前存有的气体通过通管252流入到立管24内部并进入到锥形管6内部。位于立管24内部的气体流速比位于空心管21内部的气体流速快，同时产生压强差，使
软盘25一直保持平面状态。此时软盘25一直将pcb吸附。
63.下一步，立管24内部的气体进入到吸气部53内部再次进入到容纳部52及送气部51中。
64.开始工作后，空心管21、立管24内部的气体一直保持，使销杆22的现有位置保持不变。
65.此时操作人员开启工作部12，对pcb板进行加工。
66.当完成加工之后，操作人员关闭电源，最终气体完全进入到容纳部52内部。此时空心管21及立管24内部的气体消失，销杆22在对应弹簧23的作用下，销杆22完全没入对应空心管21内部。
67.最后，操作人员可以轻松将pcb板从加工台11上拿出。
68.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。