一种电解铝变电系统综合自动控制系统的制作方法

1.本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种电解铝变电系统综合自动控制系统。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，电解铝工作过程中需要使用多种设备，多种设备可以通过变电系统综合自动控制系统进行控制，变电系统综合自动控制系统是由测控单元进行控制，现有的电解铝变电系统综合自动控制系统在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.常用的测控单元在安装时需要通过螺栓进行安装固定，螺栓固定非常的麻烦，且螺栓长时间使用容易生锈，测控单元不方便进行快速固定；
5.2.控制面板上的显示器在使用时容易产生误碰，从而造成系统的混乱，控制面板上的显示器不具备防护结构；
6.3.测控单元的内部设备元件不方便检修；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本发明提供如下技术方案：本发明的目的在于提供一种电解铝变电系统综合自动控制系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电解铝变电系统综合自动控制系统存在许多缺陷，常用的测控单元在安装时需要通过螺栓进行安装固定，螺栓固定非常的麻烦，且螺栓长时间使用容易生锈，测控单元不方便进行快速固定，控制面板上的显示器在使用时容易产生误碰，从而造成系统的混乱，控制面板上的显示器不具备防护结构，测控单元的内部设备元件不方便检修的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝变电系统综合自动控制系统，包括：测控单元和控制面板；
10.所述测控单元前部安装有控制面板，所述测控单元顶部连接有防护壳；
11.固定罩，固定连接在所述控制面板的背面，所述固定罩内部连接有轴承座，所述轴承座之间贯穿连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆侧面连接有第一锥齿轮；
12.旋钮，贯穿连接在所述控制面板的背面，靠近第一锥齿轮的所述旋钮一端连接有第二锥齿轮，所述双向螺纹杆侧面连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒一端连接有防滑垫，靠近防滑垫的所述固定罩的内壁贯穿开设有导向槽。
13.优选的，所述轴承座与双向螺纹杆之间构成旋转结构，且双向螺纹杆与内螺纹套筒之间为螺纹连接，并且内螺纹套筒与导向槽同为矩形状，螺纹套筒与导向槽之间为滑动连接，双向螺纹杆转动时可以带动内螺纹套筒进行螺纹滑动，内螺纹套筒螺纹滑动时可以
通过导向槽进行导向滑动。
14.优选的，所述旋钮与控制面板之间构成旋转结构，且旋钮与第二锥齿轮为一体结构，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间构成齿合结构，旋钮转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行转动。
15.优选的，所述控制面板还设置有连接块、挤压槽、旋转杆、扭簧、防护罩、第一卡合块、第一挤压板与第一卡槽；
16.连接块，连接在所述控制面板的前部，所述连接块内部开设有挤压槽，所述挤压槽之间贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆侧面连接有扭簧；
17.防护罩，连接在所述旋转杆的侧面，所述防护罩侧面连接有第一卡合块，靠近防护罩的所述控制面板的前部连接有第一挤压板，靠近第一卡合块的所述第一挤压板侧面开设有第一卡槽，第一挤压板形变时防护罩可以带动第一卡合块移动到第一卡槽的侧面，此时第一挤压板可以进行复位，第一挤压板复位时可以使第一卡槽与第一卡合块进行卡合连接。
18.优选的，所述挤压槽、旋转杆与扭簧关于防护罩的中心对称设置有两组，且挤压槽、旋转杆与扭簧之间构成旋转复位结构，拉动防护罩可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时通过挤压槽进行旋转，旋转杆旋转时可以对扭簧进行扭动。
19.优选的，所述第一挤压板为塑料材质，且第一挤压板与第一卡合块之间通过第一卡槽构成卡合结构，防护罩转动的同时可以带动第一卡合块进行移动，当第一卡合块移动到第一挤压板侧面时可以进行挤压，第一挤压板受到挤压时可以通过自身塑料材质产生形变。
20.优选的，所述测控单元与防护壳之间连接有铰链，所述防护壳侧面连接有第二挤压板，第二挤压板受到提拉时可以带动防护壳进行转动，防护壳转动时可以带动铰链进行转动；
21.第二卡块，连接在所述第二挤压板的侧面，靠近第二卡块的所述测控单元的背部开设有第二卡槽。
22.优选的，所述第二挤压板为塑料材质，且第二挤压板与第二卡槽之间通过第二卡块构成卡合结构，拉动第二挤压板可以通过自身塑料材质产生形变，第二挤压板形变时可以带动第二卡块进行移动，当第二卡块移出第二卡槽时可以对第二挤压板进行向上提拉。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电解铝变电系统综合自动控制系统，内螺纹套筒螺纹滑动时可以通过导向槽进行导向滑动，内螺纹套筒导向滑动时可以带动防滑垫进行移动，当防滑垫移动到安装位置的顶部与底部可以进行挤压固定，方便测控单元可以进行快速安装固定，第一挤压板复位时可以使第一卡槽与第一卡合块进行卡合连接，方便控制面板的显示器在不使用时可以进行防护，防护壳转动时可以带动铰链进行转动，铰链转动时可以使防护壳与测控单元之间进行翻转，方便测控单元需要检修时防护壳可以进行快速打开检修。
24.1.将测控单元插入指定的安装位置，此时对旋钮进行转动，旋钮转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时可以带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时可以带动内螺纹套筒进行螺纹滑动，内螺纹套筒螺纹滑动时可以通过导向槽进行导向滑动，内螺纹套筒导向滑动时可以带动防
滑垫进行移动，当防滑垫移动到安装位置的顶部与底部可以进行挤压固定，方便测控单元可以进行快速安装固定；
25.2.拉动防护罩可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时通过挤压槽进行旋转，旋转杆旋转时可以对扭簧进行扭动，防护罩转动的同时可以带动第一卡合块进行移动，当第一卡合块移动到第一挤压板侧面时可以进行挤压，第一挤压板受到挤压时可以通过自身塑料材质产生形变，第一挤压板形变时防护罩可以带动第一卡合块移动到第一卡槽的侧面，此时第一挤压板可以进行复位，第一挤压板复位时可以使第一卡槽与第一卡合块进行卡合连接，方便控制面板的显示器在不使用时可以进行防护；
26.3.拉动第二挤压板可以通过自身塑料材质产生形变，第二挤压板形变时可以带动第二卡块进行移动，当第二卡块移出第二卡槽时可以对第二挤压板进行向上提拉，第二挤压板受到提拉时可以带动防护壳进行转动，防护壳转动时可以带动铰链进行转动，铰链转动时可以使防护壳与测控单元之间进行翻转，方便测控单元需要检修时防护壳可以进行快速打开检修。
附图说明
27.图1为本发明立体结构示意图；
28.图2为本发明侧视剖面结构示意图；
29.图3为本发明后视剖面结构示意图；
30.图4为本发明固定罩放大结构示意图；
31.图5为本发明连接块放大结构示意图；
32.图6为本发明a部放大结构示意图。
33.图中：1、测控单元；2、控制面板；3、防护壳；4、固定罩；5、轴承座；6、双向螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、旋钮；9、第二锥齿轮；10、内螺纹套筒；11、防滑垫；12、导向槽；13、连接块；14、挤压槽；15、旋转杆；16、扭簧；17、防护罩；18、第一卡合块；19、第一挤压板；20、第一卡槽；21、铰链；22、第二挤压板；23、第二卡块；24、第二卡槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电解铝变电系统综合自动控制系统，包括：测控单元1和控制面板2；
36.测控单元1前部安装有控制面板2，测控单元1顶部连接有防护壳3，固定罩4，固定连接在控制面板2的背面，固定罩4内部连接有轴承座5，轴承座5之间贯穿连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6侧面连接有第一锥齿轮7，旋钮8，贯穿连接在控制面板2的背面，靠近第一锥齿轮7的旋钮8一端连接有第二锥齿轮9，双向螺纹杆6侧面连接有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10一端连接有防滑垫11，靠近防滑垫11的固定罩4的内壁贯穿开设有导向槽12。
37.轴承座5与双向螺纹杆6之间构成旋转结构，且双向螺纹杆6与内螺纹套筒10之间
为螺纹连接，并且内螺纹套筒10与导向槽12同为矩形状，内螺纹套筒10与导向槽12之间为滑动连接。
38.旋钮8与控制面板2之间构成旋转结构，且旋钮8与第二锥齿轮9为一体结构，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮7之间构成齿合结构。
39.参阅图2，4可知，将测控单元1插入指定的安装位置，此时对旋钮8进行转动，旋钮8转动时可以带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9转动时可以带动第一锥齿轮7进行转动，第一锥齿轮7转动时可以带动双向螺纹杆6进行转动，双向螺纹杆6转动时可以带动内螺纹套筒10进行螺纹滑动，内螺纹套筒10螺纹滑动时可以通过导向槽12进行导向滑动，内螺纹套筒10导向滑动时可以带动防滑垫11进行移动，当防滑垫11移动到安装位置的顶部与底部可以进行挤压固定。
40.控制面板2还设置有连接块13、挤压槽14、旋转杆15、扭簧16、防护罩17、第一卡合块18、第一挤压板19与第一卡槽20，连接块13，连接在控制面板2的前部，连接块13内部开设有挤压槽14，挤压槽14之间贯穿连接有旋转杆15，旋转杆15侧面连接有扭簧16，防护罩17，连接在旋转杆15的侧面，防护罩17侧面连接有第一卡合块18，靠近防护罩17的控制面板2的前部连接有第一挤压板19，靠近第一卡合块18的第一挤压板19侧面开设有第一卡槽20。
41.挤压槽14、旋转杆15与扭簧16关于防护罩17的中心对称设置有两组，且挤压槽14、旋转杆15与扭簧16之间构成旋转复位结构。
42.第一挤压板19为塑料材质，且第一挤压板19与第一卡合块18之间通过第一卡槽20构成卡合结构。
43.参阅图1，5，6可知，拉动防护罩17可以带动旋转杆15进行转动，旋转杆15转动时通过挤压槽14进行旋转，旋转杆15旋转时可以对扭簧16进行扭动，防护罩17转动的同时可以带动第一卡合块18进行移动，当第一卡合块18移动到第一挤压板19侧面时可以进行挤压，第一挤压板19受到挤压时可以通过自身塑料材质产生形变，第一挤压板19形变时防护罩17可以带动第一卡合块18移动到第一卡槽20的侧面，此时第一挤压板19可以进行复位，第一挤压板19复位时可以使第一卡槽20与第一卡合块18进行卡合连接。
44.测控单元1与防护壳3之间连接有铰链21，防护壳3侧面连接有第二挤压板22，第二卡块23，连接在第二挤压板22的侧面，靠近第二卡块23的测控单元1的背部开设有第二卡槽24。
45.第二挤压板22为塑料材质，且第二挤压板22与第二卡槽24之间通过第二卡块23构成卡合结构。
46.参阅图2，3可知，拉动第二挤压板22可以通过自身塑料材质产生形变，第二挤压板22形变时可以带动第二卡块23进行移动，当第二卡块23移出第二卡槽24时可以对第二挤压板22进行向上提拉，第二挤压板22受到提拉时可以带动防护壳3进行转动，防护壳3转动时可以带动铰链21进行转动，铰链21转动时可以使防护壳3与测控单元1之间进行翻转。
47.工作原理：在使用该电解铝变电系统综合自动控制系统时，首先将测控单元1插入指定的安装位置，此时对旋钮8进行转动，旋钮8转动时可以带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9转动时可以带动第一锥齿轮7进行转动，第一锥齿轮7转动时可以带动双向螺纹杆6进行转动，双向螺纹杆6转动时可以带动内螺纹套筒10进行螺纹滑动，内螺纹套筒10螺纹滑动时可以通过导向槽12进行导向滑动，内螺纹套筒10导向滑动时可以带动防滑垫11进
行移动，当防滑垫11移动到安装位置的顶部与底部可以进行挤压固定，使测控单元1可以进行快速安装固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。