技术特征：
1.一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：它包括工作台（4）、固设于工作台（4）上的龙门架（5），工作台（4）的顶表面上固设有两个位于龙门架（5）横梁下方的升降电缸（6），两个升降电缸（6）活塞杆的作用端之间固设有升降板（7），升降板（7）的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱（8），所述龙门架（5）的横梁上且沿其长度方向设置有多个用于定位铝基板的定位机构（9），各个定位机构（9）均设置于升降板（7）的正上方；所述定位机构（9）包括开设于龙门架（5）横梁上的通槽（10）、设置于通槽（10）正下方的焊接盘（11），所述焊接盘（11）内沿其边缘上均匀开设有多个锥形孔（12），横梁的底表面上且绕通槽（10）的周向上均匀固设有导轨（13），每个导轨（13）均朝向通槽（10）的中心设置，每个导轨（13）上均滑动安装有滑块（14），滑块（14）的底表面上固设有楔形块（15），楔形块（15）设置于焊接盘（11）的外侧，且楔形块（15）的内端面与焊接盘（11）的外端面之间留有间隙，楔形块（15）的楔形面（24）设置于焊接盘（11）的下方；每个导轨（13）的外侧均设置有固设于横梁底表面上的立板（16），立板（16）内滑动贯穿有导向杆（17），导向杆（17）的另一端固设于楔形块（15）的外端面上，导向杆（17）上套设有弹簧（18），弹簧（18）的一端固设于楔形块（15）的外端面上，弹簧（18）另一端固设于立板（16）上。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述焊接盘（11）的顶表面上固设有两个连接架（19），两个连接架（19）的顶端均固设于横梁的底表面上。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述锥形孔（12）呈矩形阵列分布于焊接盘（11）上。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述工作台（4）的顶表面上还设置有用于冷却产品的冷却装置，所述冷却装置包括固设于工作台（4）上的两个安装板（20），两个安装板（20）设置于两个升降电缸（6）之间，两个安装板（20）之间固设有冷却液储槽（21），冷却液储槽（21）的顶表面上固设有导热板（22），导热板（22）的顶表面与升降板（7）的底表面接触。5.根据权利要求4所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述冷却液储槽（21）的底部设置有与其连通的单向阀。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述通槽（10）为方形状，相邻两个通槽（10）之间的间距相等。7.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：所述工作台（4）的底表面上固设有多个支撑于地面上的支撑腿。8.根据权利要求1所述的一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：该生产装置还包括控制器，所述控制器与升降电缸（6）和单向阀电连接。9.一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产方法，采用权利要求1~8中任意一项所述高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置，其特征在于：它包括以下步骤：s1、工人将多个软板（1）堆叠起来，且确保各个软板（1）的外端面相互平齐，而后工人采用钻孔设备预先在软板（1）上且位于其两端均钻出定位孔（23），且确保定位孔（23）的直径与定位柱（8）的外径相等；s2、工人将其中一个软板（1）的两个定位孔（23）分别套在两个定位柱（8）上，且将软板
（1）支撑于升降板（7）的顶表面上，从而实现了软板（1）的定位；s3、铝基板的定位，其具体操作步骤为：s31、工人在软板（1）的顶表面上且位于各个焊接盘（11）的正下方均初步的放置一个待焊接的铝基板（2）；s32、工人控制升降电缸（6）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（7）向上运动，升降板（7）带动软板（1）和各个铝基板（2）同步的向上运动，当活塞杆伸出到一段距离后，铝基板（2）的四个边分别抵压在四个楔形块（15）的楔形面（24）上；s33、随着升降电缸（6）活塞杆的继续向上运动，铝基板（2）的四个边分别将四个楔形块（15）往外撑开，楔形块（15）沿着导轨（13）向外运动，楔形块（15）带动导向杆（17）同步向外运动，同时楔形块（15）将弹簧（18）压缩在立板（16）与楔形块（15）之间，当升降电缸（6）的活塞杆完全伸出后，铝基板（2）抵压在焊接盘（11）的底表面上，同时四个楔形块（15）的内端面在弹簧（18）的恢复力下分别抵压在铝基板（2）的四个周向端面上，从而实现了铝基板（2）的定位，此时各个铝基板（2）刚好被定位在软板（1）的指定位置处，且铝基板（2）的焊接点位分别处于焊接盘（11）上各个锥形孔（12）的正下方；s4、采用点焊机的焊头由上往下顺次穿过通槽（10）、一个焊接盘（11）上的一个锥形孔（12），最后触碰铝基板（2），从而在第一个铝基板（2）的顶表面上形成第一个焊接点（3），如此重复操作，即可在第一个铝基板（2）上形成多个焊接点（3），从而将第一个铝基板（2）点焊在软板（1）的指定位置处，如此重复步骤s4的操作，即可将其余的铝基板（2）焊接在软板（1）的指定位置处，从而最终生产出成品铝基刚挠结合印制板；s5、收料操作，工人控制升降电缸（6）的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板（7）向下运动，升降板（7）带动成品铝基刚挠结合印制板同步向下运动，在向下运动过程中，铝基板（2）与楔形块（15）分离，楔形块（15）在弹簧（18）的恢复力下沿着导轨（13）向内侧运动，当活塞杆完全缩回后，升降板（7）的底表面与导热板（22）的顶表面接触，铝基板（2）和软板（1）上的热量传递给升降板（7），升降板（7）再将热量传递给导热板（22），导热板（22）将热量传递给冷却液储槽（21）内的冷却液中，从而实现了对成品铝基刚挠结合印制板的降温，当降温到设定时间后，工人将成品铝基刚挠结合印制板从升降板（7）上取下，从而实现了对成品的收料操作；s6、重复步骤s2~s5的操作，即可连续地生产出多个成品铝基刚挠结合印制板。
技术总结
本发明公开了一种高强度铝基刚挠结合印制板的自动化生产装置及方法，本发明涉及铝基刚挠结合印制板生产的技术领域，它包括工作台、固设于工作台上的龙门架，工作台的顶表面上固设有两个位于龙门架横梁下方的升降电缸，两个升降电缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板的顶表面上且位于其左右端均固设有定位柱，龙门架的横梁上且沿其长度方向设置有多个用于定位铝基板的定位机构，各个定位机构均设置于升降板的正上方；定位机构包括开设于龙门架横梁上的通槽、设置于通槽正下方的焊接盘。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高成品铝基刚挠结合印制板生产质量、提高成品铝基刚挠结合印制板生产效率、安全可靠。安全可靠。安全可靠。
技术研发人员：李清华 杨海军 张仁军 胡志强 牟玉贵 孙洋强 邓岚
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/6/9