一种活字印刷术式SMT生产载具及其应用方法与流程

一种活字印刷术式smt生产载具及其应用方法
技术领域
1.本发明涉及smt贴片加工技术领域，尤其涉及一种活字印刷术式smt生产载具及其应用方法。


背景技术：

2.目前光/声学/通讯类电子行业产品的电子器件连接方式是通过fpc(柔性线路板)连接线将各器件导通完成电性连接，而fpc连接线普遍采用smt印刷锡膏到fpc连接线焊接点上进行预制焊接，再将连接线布置在光/声学/通讯类产品器件上，通过焊接点热压焊形成器件之间的电性连接。
3.连接线fpc板分为top面和bot面，即正面和背面，现有的连接线fpc板生产方法为，将一板fpc背面放在smt通用载具上对焊接点上印刷锡膏生产，生产完后，更换线体改为生产fpc正面，同样将fpc正面放在smt通用载具上对焊接点位置印刷锡膏生产，在过炉焊接时为防止fpc背面的焊锡过炉熔融时接触载具产生拉尖、锡塌不良，故需安排人员过炉前在印刷好锡膏的fpc板下放置一根或两根(根据产品焊接点分布)铝条，将fpc板上的焊接点悬空再过炉焊接，这就使得在fpc板生产过程需要进行正、反面各生产一次，生产效率较低，影响整体生产效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够优化fpc板生产，通过增加透锡孔，使fpc板的正背面连通，焊锡从fpc板正面透锡孔扩散到fpc板背面的高效率活字印刷术式smt生产载具及其应用方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活字印刷术式smt生产载具，包括smt印刷机、定位底座、印刷避位载具以及印刷底座，所述定位底座设于smt印刷机上，所述印刷避位载具与定位底座可拆卸连接，所述印刷避位载具上设置有载板，所述印刷底座设置于smt印刷机上用于固定印刷避位载具，所述印刷避位载具的尺寸小于所述定位底座。
6.进一步，所述定位底座的上端两边直角处设置有“l”形直角定位块，定位底座的四角处均设置有载具定位针，所述定位底座上设置有载板定位针。
7.进一步，所述印刷避位载具的四周设置有与载具定位针相适配的载具定位孔，所述印刷避位载具的载板上设置有与载板定位针相适配的载板定位孔。
8.进一步，所述印刷避位载具的载板上设置有镂空孔，所述印刷底座上设置有与所述镂空孔的位置相适配的凸台。
9.进一步，所述印刷底座的两侧均设置有两个开关式磁力座，所述开关式磁力座与印刷机固接。
10.进一步，所述载具定位针以及载具定位孔均呈对称分布。
11.本发明还提供一种基于上述活字印刷术式smt生产载具的应用方法，该方法包括如下步骤：
12.s1、将印刷避位载具对齐定位底座上方的“l”形直角定位块并通过载具定位孔对准定位底座上的载具定位针使其放在定位底座上，使得定位底座上的载具定位针与载具定位孔相适配，从而使得定位底座上的载具定位针穿过印刷避位载具，使印刷避位载具叠合与于定位底座上；
13.s2、将fpc板上的定位孔套入载具定位针来定位到印刷避位载具上，印刷避位载具在对应fpc板上有厚度的位置进行下沉处理，防止影响印刷锡膏；
14.s3、将fpc板的四周用高温胶带固粘防止移动；
15.s4、将设有fpc板的印刷避位载具从印刷底座上取下，之后将印刷避位载具放入smt印刷机印刷锡膏；
16.s5、开启smt印刷机，印刷避位载具传送至smt印刷机内印刷位置，smt印刷机将固定在其内部的印刷底座上升使得印刷底座上的凸台穿过印刷避位载具，从而对fpc板上的焊接点起到支撑作用且使其焊接点与印刷避位载具在同一平面上，接着smt印刷机将印刷底座与印刷避位载具进一步上升到印刷网板位置，进行锡膏印刷；
17.s6、锡膏印刷完成后，印刷底座下降与印刷避位载具分离，印刷避位载具装载印刷锡膏的fpc板进入回流焊炉焊接，炉后取出fpc板产品，完成smt印刷锡膏印刷；
18.至此，一回合smt印刷锡膏生产完成，重复上述1至6步骤循环生产。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过印刷底座上的凸台将fpc板上的焊接点顶平与smt印刷机上的钢网网板接触，使得锡膏从钢网网板上的开孔印刷到焊接点上，使fpc板的正背面连通，焊锡从fpc板正面透锡孔扩散到fpc板背面，由双面生产改为单面生产，提升生产效率。
21.2、本发明通过将印刷底座代替smt印刷机的顶针使用，使得印刷底座与印刷避位载具以活字印刷术的形式配合使用，使得印刷锡膏后分离，印刷避位载具载板过炉焊接完成一个生产周期，并以此循环生产，无需安排人员在炉前放置铝条，能提升生产效率，降低生产成本及用人成本。
22.3、本发明通过将印刷避位载具的载板设置为镂空形状，使得fpc板上的焊接点不会再与印刷避位载具相接触，能够解决fpc板使用通用载具需要定时清洁及不必要的用人成本的问题。
附图说明
23.图1为为本发明一实施例的结构示意图；
24.图2为本发明一实施例的定位底座结构示意图；
25.图3为本发明一实施例的印刷避位载具结构示意图；
26.图4为本发明一实施例的印刷底座结构示意图；
27.图5为本发明一实施例的印刷避位载具放置在定位底座上的叠构图；
28.图6为本发明一实施例的fpc一拼板工程图；
29.图7为本发明一实施例的fpc板放置在印刷避位载具上的结构示意图；
30.图8为本发明一实施例的fpc板、印刷避位载具、印刷底座在生产过程中的叠构图。
31.图中：1.定位底座、2.印刷避位载具、3.印刷底座、1-1.“l”形直角定位块、1-2.载具定位针、1-3.载板定位针、2-1.载具定位孔、2-2.载板定位孔、2-3.载板。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
33.结合图1至图4所示，本实施例包括smt印刷机、定位底座1、印刷避位载具2以及印刷底座3，定位底座1设于smt印刷机上，印刷避位载具2与定位底座1可拆卸连接，印刷避位载具2上设置有载板2-3，印刷底座3设置于smt印刷机上用于固定印刷避位载具2，印刷避位载具2的尺寸小于定位底座1。
34.定位底座1的上端两边直角处均设置有“l”形直角定位块1-1，定位底座1的四角处均设置与印刷避位载具2配套的4个载具定位针1-2且定位针1-2呈对称分布，定位底座1上设置有3个载板定位针1-3，印刷避位载具2的四周设置有与载具定位针1-2相适配的4个载具定位孔2-1且载具定位孔2-1呈对称分布，印刷避位载具2的载板2-3上设置有3个载板定位孔2-2且载板定位孔2-2与载板定位针1-3相适配，印刷避位载具2的载板2-3上设置有镂空孔，印刷底座3上设置有与镂空孔的位置相适配的凸台，镂空孔与凸台起到活字印刷块效果，印刷底座3代替smt印刷机的顶针使用，使得印刷底座3与印刷避位载具2以活字印刷术的形式配合使用。
35.印刷底座3的两侧均设置有两个开关式磁力座，用于将印刷底座3通过磁吸的方式固定在smt印刷机内。
36.本实施例还提供一种基于上述活字印刷术式smt生产载具的应用方法，以一拼fpc板为例，其步骤包括：
37.s1、如图5所示，将印刷避位载具2对齐定位底座1上方的“l”形直角定位块1-1并通过载具定位孔2-1对准定位底座1上的载具定位针1-2使其放在定位底座1上，使得定位底座1上的载具定位针1-2与载具定位孔2-1相适配，从而使得定位底座1上的载具定位针1-1穿过印刷避位载具2，使印刷避位载具2叠合与于定位底座1上；
38.s2、如图6所示，将一拼fpc板上的定位孔套入载具定位针来定位到印刷避位载具2上，印刷避位载具2在对应fpc板上有厚度的位置进行下沉处理，防止影响印刷锡膏；
39.s3、将定好位的一拼fpc板的四周用高温胶带固粘防止移动；
40.s4、如图7所示，将设有一拼fpc板的印刷避位载具2从印刷底座3上取下，之后将印刷避位载具2放入smt印刷机印刷锡膏；
41.s5、如图8所示，开启smt印刷机，印刷避位载具2传送至smt印刷机内印刷位置，smt印刷机将固定在其内部的印刷底座3上升使得印刷底座3上的凸台穿过印刷避位载具2，从而对fpc板上的焊接点起到支撑作用且使其焊接点与印刷避位载具2在同一平面上，接着smt印刷机将印刷底座与印刷避位载具2进一步上升到印刷网板位置，进行锡膏印刷；
42.s6、锡膏印刷完成，印刷底座3下降与印刷避位载具2分离，印刷避位载具2装载印刷锡膏的fpc板进入回流焊炉焊接，炉后取出fpc板产品，完成smt印刷锡膏印刷；
43.至此，一回合smt印刷锡膏生产完成，重复上述1至6步骤循环生产。