一种过热自调节型超大交叉容量OTN设备的制作方法

一种过热自调节型超大交叉容量otn设备
技术领域
1.本发明涉及otn设备技术领域，更具体地说，涉及一种过热自调节型超大交叉容量otn设备。


背景技术：

2.otn是光传送网的简称，属于网络的一种类型，是指在光域内实现业务信号的传送、复用、路由选择、监控，并且保证其性能指标和生存性的传送网络。otn技术是电网络与全光网折衷的产物，将sdh强大完善的oam&p理念和功能移植到了wdm光网络中，有效地弥补了现有wdm系统在性能监控和维护管理方面的不足。
3.otn设备就是搭载有otn技术的设备，超大交叉容量otn设备是指能实现超大容量的otn业务交叉的otn设备。在otn设备的运行过程中，其内部的电气元件会产生一定的热量，对于超大交叉容量otn设备而言，在性能提升的同时，其内部电气元件的发热量也会随之提升，当设备内部温度过高时，如果不能及时进行处理，不仅会影响设备的运行，还容易损坏设备。因此，我们提出一种过热自调节型超大交叉容量otn设备。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种过热自调节型超大交叉容量otn设备，它可以实现当设备主体内部温度过高时，过热自调节件可自发性的进行调节，使设备主体内部的热量可经降温棒传递至降温水中，从而起到一个降温效果，在一定程度上降低设备主体内部的温度，防止因内部温度过高，导致设备运行受到影响以及设备损坏，且过热自调节件可重复使用，提高了实用性，并通过嗅感提醒件的设置，使得当设备主体内部温度过高时，嗅感提醒件也会随过热自调节件进行调节，使雾化喷头处会喷出一定量的提醒液，使相关人员可因闻到提醒液散发的特殊气味，而得知设备主体内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段主动对设备主体进行降温，进而可进一步的降低设备主体内部的温度。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种过热自调节型超大交叉容量otn设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有过热自调节件，所述过热自调节件包括贯穿镶嵌于设备主体顶端外壁上的调节箱，所述调节箱的内壁上固定连接有密封隔板，所述密封隔板的下方填充有降温水，所述调节箱的底端外壁上贯穿镶嵌有两个对称设置的降温棒，所述降温棒的外壁上活动套设有与之相匹配的隔热罩，所述调节箱的底端固定连接有储料箱，所述储料箱内活动安装有与之相匹配的活塞板，所述活塞板的下方填充有挤膜填充体，所述储料箱的底端外壁上嵌设有弹性密封膜，所述弹性密封膜在挤膜填充体的挤压下呈向外凸起的状态，所述挤膜填充体采用热塑性树脂材料制成，所述弹性密封膜的外壁上贯穿镶嵌有感热棒，所述感热棒的一端嵌设于
挤膜填充体中，所述感热棒的另一端延伸至设备主体内，所述活塞板的顶端固定连接有调节杆，所述调节杆滑动贯穿调节箱的底端外壁以及密封隔板，并延伸至密封隔板的上方，且调节杆与调节箱的外壁、密封隔板均为滑动密封连接，所述隔热罩通过联动杆与调节杆固定连接，所述降温棒、感热棒采用导热材料制成，所述调节箱、隔热罩、储料箱、活塞板采用隔热材料制成，所述弹性密封膜采用弹性隔热材料制成。
7.进一步的，所述调节箱上设置有嗅感提醒件，所述嗅感提醒件包括设置于密封隔板上方的弹性储液球，所述弹性储液球的顶端连通有雾化喷头，所述雾化喷头贯穿调节箱的外部并延伸至调节箱的外部。
8.进一步的，所述嗅感提醒件还包括固定安装于调节杆顶端的联动板，所述联动板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离联动板的一端滑动贯穿调节箱的顶端外壁延伸至调节箱的外部，并固定连接有与雾化喷头相匹配的密封罩，所述密封罩活动罩设于雾化喷头的外部。
9.进一步的，所述弹性储液球内填充有具有辨识性气味的提醒液，通过嗅感提醒件的设置，设备主体内部温度过高使调节杆向上移动的过程中，调节杆的移动先是会通过联动板、连接杆带动密封罩向上移动，致使密封罩脱离雾化喷头，联动板移动至与弹性储液球相抵后，调节杆的继续移动，会带动联动板挤压弹性储液球，使部分提醒液经雾化喷头喷出，具有辨识性气味的提醒液可起到一个提醒作用，使相关人员可因闻到提醒液散发的特殊气味，而得知设备主体内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段对设备主体进行进一步的降温。
10.进一步的，所述联动板的外壁上连通有补液导管，所述补液导管远离联动板的一端贯穿调节箱的顶端外壁延伸至调节箱的外部，并固定连接有补液单向阀，所述补液单向阀的一端连通有补液连接管，所述补液单向阀的导通方向为由补液连接管向补液导管导通，使得相关人员可通过补液连接管、补液单向阀、补液导管向弹性储液球内补充提醒液。
11.进一步的，所述联动板远离连接杆的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离联动板的一端滑动贯穿调节箱的顶端外壁，并延伸至调节箱的外部，在挤膜填充体冷却硬化之前，工作人员可通过复位杆来向下推动联动板，从而使联动板、调节杆等复位，并使弹性密封膜再次被挤膜填充体挤压成向外凸起的状态，待挤膜填充体冷却硬化，即可使过热自调节件恢复原状，从而使过热自调节件可重复使用，提高了实用性。
12.进一步的，所述调节箱两侧的外壁上均贯穿镶嵌有散热棒，所述散热棒采用导热材料制成，且散热棒位于密封隔板的下方，使得降温水中的热量可经散热棒散发至外界环境中，从而保证降温水的降温效果。
13.进一步的，所述感热棒的外壁上固定套设有隔热套，所述隔热套的一端与弹性密封膜的外壁固定连接，所述隔热套的另一端固定连接有与之相匹配的导热棒，所述导热棒的底端固定连接有与之相匹配的隔热棒。
14.进一步的，所述隔热套的外壁上滑动套设有与之相匹配的隔热管，所述隔热管通过一对支撑杆与设备主体的内壁固定连接。
15.进一步的，所述感热棒的底端与导热棒的顶端相抵，所述隔热管的长度大于导热棒的长度，所述导热棒采用导热材料制成，所述隔热套、隔热管、隔热棒采用隔热材料制成，通过隔热套、导热棒、隔热管、支撑杆、隔热棒的联合设置，在导热棒的导热作用下，使得挤
膜填充体依然可与设备主体的内部建立导热，从而不影响降温水对设备主体内部的降温，当设备主体内部温度过高使弹性密封膜得以回弹时，弹性密封膜的回弹会带动隔热套、导热棒、隔热棒向上移动，致使导热棒完全滑动至隔热管中，从而大幅度降低挤膜填充体与储料箱、弹性密封膜外部之间的热传递效率，使设备主体内部温度降低后，挤膜填充体依然可处于软化状态，进而有利于过热自调节件的重复使用，提高了实用性。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以实现当设备主体内部温度过高时，过热自调节件可自发性的进行调节，使设备主体内部的热量可经降温棒传递至降温水中，从而起到一个降温效果，在一定程度上降低设备主体内部的温度，防止因内部温度过高，导致设备运行受到影响以及设备损坏，且过热自调节件可重复使用，提高了实用性，并通过嗅感提醒件的设置，使得当设备主体内部温度过高时，嗅感提醒件也会随过热自调节件进行调节，使雾化喷头处会喷出一定量的提醒液，使相关人员可因闻到提醒液散发的特殊气味，而得知设备主体内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段主动对设备主体进行降温，进而可进一步的降低设备主体内部的温度。
17.（2）通过过热自调节件的设置，挤膜填充体可在感热棒的导热作用下，与设备主体的内部建立导热连接，使挤膜填充体的温度得以与设备主体内部的温度保持同步，热塑性树脂制成的挤膜填充体具有受热软化、冷却硬化的特性，当设备主体内温度过高时，挤膜填充体会因温度达到其软化点而受热软化，软化后的挤膜填充体具有流动性，使弹性密封膜得以回弹，从而向上推动活塞板、调节杆，调节杆的向上移动，调节杆的向上移动，可通过联动杆带动隔热罩向上移动，致使隔热罩脱离降温棒，从而使设备主体内部的热量可通过降温棒传递至降温水中，进而对设备主体的内部起到一个降温作用，可在一定程度上降低设备主体内部的温度，减少高温对设备主体的影响。
18.（3）通过嗅感提醒件的设置，设备主体内部温度过高使调节杆向上移动的过程中，调节杆的移动先是会通过联动板、连接杆带动密封罩向上移动，致使密封罩脱离雾化喷头，联动板移动至与弹性储液球相抵后，调节杆的继续移动，会带动联动板挤压弹性储液球，使部分提醒液经雾化喷头喷出，具有辨识性气味的提醒液可起到一个提醒作用，使相关人员可因闻到提醒液散发的特殊气味，而得知设备主体内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段对设备主体进行进一步的降温。
19.（4）通过隔热套、导热棒、隔热管、支撑杆、隔热棒的联合设置，在导热棒的导热作用下，使得挤膜填充体依然可与设备主体的内部建立导热，从而不影响降温水对设备主体内部的降温，当设备主体内部温度过高使弹性密封膜得以回弹时，弹性密封膜的回弹会带动隔热套、导热棒、隔热棒向上移动，致使导热棒完全滑动至隔热管中，从而大幅度降低挤膜填充体与储料箱、弹性密封膜外部之间的热传递效率，使设备主体内部温度降低后，挤膜填充体依然可处于软化状态，进而有利于过热自调节件的重复使用，提高了实用性。
20.（5）联动板的外壁上连通有补液导管，补液导管远离联动板的一端贯穿调节箱的顶端外壁延伸至调节箱的外部，并固定连接有补液单向阀，补液单向阀的一端连通有补液连接管，补液单向阀的导通方向为由补液连接管向补液导管导通，使得相关人员可通过补液连接管、补液单向阀、补液导管向弹性储液球内补充提醒液。
21.（6）联动板远离连接杆的一端固定连接有复位杆，复位杆远离联动板的一端滑动贯穿调节箱的顶端外壁，并延伸至调节箱的外部，在挤膜填充体冷却硬化之前，工作人员可通过复位杆来向下推动联动板，从而使联动板、调节杆等复位，并使弹性密封膜再次被挤膜填充体挤压成向外凸起的状态，待挤膜填充体冷却硬化，即可使过热自调节件恢复原状，从而使过热自调节件可重复使用，提高了实用性。
22.（7）调节箱两侧的外壁上均贯穿镶嵌有散热棒，散热棒采用导热材料制成，且散热棒位于密封隔板的下方，使得降温水中的热量可经散热棒散发至外界环境中，从而保证降温水的降温效果。
附图说明
23.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明设备主体处的剖视结构示意图；图4为本发明图3中b处的放大结构示意图；图5为本发明调节箱处的剖视结构示意图；图6为本发明图5中c处的放大结构示意图；图7为本发明储料箱处的剖视结构示意图；图8为本发明弹性密封膜处的剖视结构示意图；图9为本发明隔热管处的剖视结构示意图；图10为本发明弹性储液球处的剖视结构示意图；图11为本发明中设备主体内部温度过高时调节箱内的象形变化示意图；图12为本发明图11中隔热管处的剖视结构示意图。
24.图中标号说明：001、设备主体；201、调节箱；202、密封隔板；203、降温水；204、降温棒；205、隔热罩；206、联动杆；207、储料箱；208、活塞板；209、挤膜填充体；210、调节杆；211、弹性密封膜；212、感热棒；213、隔热套；214、导热棒；215、隔热管；216、支撑杆；217、隔热棒；218、散热棒；301、弹性储液球；302、雾化喷头；303、联动板；304、连接杆；305、密封罩；306、补液导管；307、补液单向阀；308、补液连接管；309、复位杆；310、提醒液。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1：请参阅图1-8，一种过热自调节型超大交叉容量otn设备，包括设备主体001，设备主体001上设置有过热自调节件，过热自调节件包括贯穿镶嵌于设备主体001顶端外壁上的调节箱201，调节箱201的内壁上固定连接有密封隔板202，密封隔板202的下方填充有降温水203，调节箱201的底端外壁上贯穿镶嵌有两个对称设置的降温棒204，降温棒204的外壁上活动套设有与之相匹配的隔热罩205，调节箱201的底端固定连接有储料箱207，储料箱207内活动安装有与之相匹配的活塞板208，活塞板208的下方填充有挤膜填充体209，储料箱207的底端外壁上嵌设有弹性密封膜211，弹性密封膜211在挤膜填充体209的挤压下呈向外凸起的状态，挤膜填充体209采用热塑性树脂材料制成，弹性密封膜211的外壁上贯穿镶嵌有感热棒212，感热棒212的一端嵌设于挤膜填充体209中，感热棒212的另一端延伸至设备主体001内，活塞板208的顶端固定连接有调节杆210，调节杆210滑动贯穿调节箱201的底端外壁以及密封隔板202，并延伸至密封隔板202的上方，且调节杆210与调节箱201的外壁、密封隔板202均为滑动密封连接，隔热罩205通过联动杆206与调节杆210固定连接，降温棒204、感热棒212采用导热材料制成，调节箱201、隔热罩205、储料箱207、活塞板208采用隔热材料制成，弹性密封膜211采用弹性隔热材料制成。
29.请参阅图1-8和图11，通过过热自调节件的设置，挤膜填充体209可在感热棒212的导热作用下，与设备主体001的内部建立导热连接，使挤膜填充体209的温度得以与设备主体001内部的温度保持同步，热塑性树脂制成的挤膜填充体209具有受热软化、冷却硬化的特性，当设备主体001内温度过高时，挤膜填充体209会因温度达到其软化点而受热软化，软化后的挤膜填充体209具有流动性，使弹性密封膜211得以回弹，如图11所示，从而向上推动活塞板208、调节杆210，调节杆210的向上移动，调节杆210的向上移动，可通过联动杆206带动隔热罩205向上移动，致使隔热罩205脱离降温棒204，从而使设备主体001内部的热量可通过降温棒204传递至降温水203中，进而对设备主体001的内部起到一个降温作用，可在一定程度上降低设备主体001内部的温度，减少高温对设备主体001的影响。
30.请参阅图5，调节箱201两侧的外壁上均贯穿镶嵌有散热棒218，散热棒218采用导热材料制成，且散热棒218位于密封隔板202的下方，使得降温水203中的热量可经散热棒218散发至外界环境中，从而保证降温水203的降温效果。
31.请参阅图3-4和图9，感热棒212的外壁上固定套设有隔热套213，隔热套213的一端与弹性密封膜211的外壁固定连接，隔热套213的另一端固定连接有与之相匹配的导热棒214，导热棒214的底端固定连接有与之相匹配的隔热棒217，隔热套213的外壁上滑动套设有与之相匹配的隔热管215，隔热管215通过一对支撑杆216与设备主体001的内壁固定连接，感热棒212的底端与导热棒214的顶端相抵，隔热管215的长度大于导热棒214的长度，导热棒214采用导热材料制成，隔热套213、隔热管215、隔热棒217采用隔热材料制成。
32.请参阅图11-12，通过隔热套213、导热棒214、隔热管215、支撑杆216、隔热棒217的
联合设置，在导热棒214的导热作用下，使得挤膜填充体209依然可与设备主体001的内部建立导热，从而不影响降温水203对设备主体001内部的降温，当设备主体001内部温度过高使弹性密封膜211得以回弹时，弹性密封膜211的回弹会带动隔热套213、导热棒214、隔热棒217向上移动，如图11-12所示，致使导热棒214完全滑动至隔热管215中，从而大幅度降低挤膜填充体209与储料箱207、弹性密封膜211外部之间的热传递效率，使设备主体001内部温度降低后，挤膜填充体209依然可处于软化状态，进而有利于过热自调节件的重复使用，提高了实用性。
33.请参阅图2、图5-6和图10，调节箱201上设置有嗅感提醒件，嗅感提醒件包括设置于密封隔板202上方的弹性储液球301，弹性储液球301的顶端连通有雾化喷头302，雾化喷头302贯穿调节箱201的外部并延伸至调节箱201的外部，嗅感提醒件还包括固定安装于调节杆210顶端的联动板303，联动板303的一端固定连接有连接杆304，连接杆304远离联动板303的一端滑动贯穿调节箱201的顶端外壁延伸至调节箱201的外部，并固定连接有与雾化喷头302相匹配的密封罩305，密封罩305活动罩设于雾化喷头302的外部，弹性储液球301内填充有具有辨识性气味的提醒液310，通过嗅感提醒件的设置，设备主体001内部温度过高使调节杆210向上移动的过程中，调节杆210的移动先是会通过联动板303、连接杆304带动密封罩305向上移动，致使密封罩305脱离雾化喷头302，联动板303移动至与弹性储液球301相抵后，调节杆210的继续移动，会带动联动板303挤压弹性储液球301，使部分提醒液310经雾化喷头302喷出，具有辨识性气味的提醒液310可起到一个提醒作用，使相关人员可因闻到提醒液310散发的特殊气味，而得知设备主体001内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段对设备主体001进行进一步的降温。
34.请参阅图6，联动板303的外壁上连通有补液导管306，补液导管306远离联动板303的一端贯穿调节箱201的顶端外壁延伸至调节箱201的外部，并固定连接有补液单向阀307，补液单向阀307的一端连通有补液连接管308，补液单向阀307的导通方向为由补液连接管308向补液导管306导通，使得相关人员可通过补液连接管308、补液单向阀307、补液导管306向弹性储液球301内补充提醒液310。
35.请参阅图5，联动板303远离连接杆304的一端固定连接有复位杆309，复位杆309远离联动板303的一端滑动贯穿调节箱201的顶端外壁，并延伸至调节箱201的外部，在挤膜填充体209冷却硬化之前，工作人员可通过复位杆309来向下推动联动板303，从而使联动板303、调节杆210等复位，并使弹性密封膜211再次被挤膜填充体209挤压成向外凸起的状态，待挤膜填充体209冷却硬化，即可使过热自调节件恢复原状，从而使过热自调节件可重复使用，提高了实用性。
36.本发明可以实现当设备主体001内部温度过高时，过热自调节件可自发性的进行调节，使设备主体001内部的热量可经降温棒204传递至降温水203中，从而起到一个降温效果，在一定程度上降低设备主体001内部的温度，防止因内部温度过高，导致设备运行受到影响以及设备损坏，且过热自调节件可重复使用，提高了实用性，并通过嗅感提醒件的设置，使得当设备主体001内部温度过高时，嗅感提醒件也会随过热自调节件进行调节，使雾化喷头302处会喷出一定量的提醒液310，使相关人员可因闻到提醒液310散发的特殊气味，而得知设备主体001内部处于温度过高的状态，促使相关人员采用合理的手段主动对设备主体001进行降温，进而可进一步的降低设备主体001内部的温度。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。