一种可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置的制作方法

1.本发明属于塑料颗粒生产领域，尤其涉及一种可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置。


背景技术：

2.塑料造粒的方法有很多种，我们最常见的塑料颗粒生产方法就是拉丝造粒。在生产的时候我们需要根据塑料产品的质量来调配原材料配方当中的原料。各种原材料根据比例进行混合，然后再通过搅拌机把各种原料充分混合均匀，原料混合均匀后才可以通过制粒机进行颗粒生产的。
3.塑料制粒机属于是塑料挤出机的一种，我们把原料通过制粒机的喂料系统放进螺筒当中进行处理加工，最后通过挤出机模头挤出成多条圆柱形的胶条，拉成线形。然后这些圆柱形的长条通过水冷却后进行定型。然后通过牵引输送而到达切粒机处进行切粒最后完成产品的生产。塑料造粒的生产工艺有很多，我们在选择生产工艺的时候要根据颗粒生产所需要的要求来选择。有些塑料颗粒是直接通过热切模头来进行生产的。
4.然而在制粒机制造塑料颗粒的过程中，由于生产工艺的原因，极容易使塑料颗粒上带有静电，使得塑料颗粒由于静电吸附的效果而聚集的一起，如果不对静电进行消除，将影响塑料颗粒的使用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置，旨在解决在生产塑料颗粒时产生静电的问题。
6.本发明是这样实现的，可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置，工作台，所述工作台上设置有安装板，所述安装板上固定有制粒机，且所述安装板上转动安装有用于对所述制粒机制出的塑料颗粒进行传输的输送板，所述输送板连接设置在所述安装板上的推送机构，所述推送机构可驱使所述输送板沿其转动中心摆动，所述工作台上还设置有沟槽，所述沟槽内滑动设置有嵌合件，所述嵌合件上安装有与所述工作台上表面滑动贴合的承接箱体，所述承接箱体通过线传动组件与所述推送机构连接，所述线传动组件在所述推送机构驱使所述输送板沿其转动中心摆动时，驱使承接箱体在沟槽的长度方向上往复运动；
7.静电消除组件，所述静电消除组件设置在所述输送板与所述承接箱体之间，所述静电消除组件用于对塑料颗粒进行去静电。
8.更进一步地，所述推送机构包括固定安装在所述安装板上的二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述安装板上的旋转件，所述旋转件沿其长度方向上设置有滑轮，所述滑轮与设置在所述安装板上的储能组件配合。
9.更进一步地，所述储能组件包括固定安装在安装板上的立杆，所述立杆上滑动设置有触发板，且所述立杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述触发板连接，另一端与所述立杆的端部连接，所述触发板还通过导向结构同所述输送板连接。
10.更进一步地，所述导向结构包括对称安装在所述输送板上的两个导板，所述导板上设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有凸起，所述凸起通过连接杆与所述触发板固定连接。
11.更进一步地，所述滑轮与所述旋转件之间通过螺纹调节组件连接，所述螺纹调节组件包括固定安装在所述旋转件上的一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述旋转件上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述滑轮转动连接，所述螺纹套筒上还设置有限位块，所述限位块与沿所述旋转件长度方向设置的凹槽滑动嵌合。
12.更进一步地，所述线传动组件包括固定安装在所述工作台上的侧板，所述侧板上对称设置有两个传动轮，两个所述传动轮上套设有传动链，所述传动链通过嵌合结构与所述承接箱体连接，其中一个所述传动轮通过二号皮带连接转动安装在所述安装板上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过一号皮带连接所述二号驱动装置的输出轴。
13.更进一步地，所述嵌合结构包括对称设置在所述承接箱体上的两个挡板以及转动安装在所述传动链上的抵接轮，所述抵接轮与两个所述挡板滑动配合。
14.更进一步地，所述静电消除组件包括与所述工作台固定连接的倾斜件，所述倾斜件上设置有与之垂直的离子风枪，且所述倾斜件上设置有多个通孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.在使用上，由制粒机制出塑料颗粒，塑料颗粒在重力的作用下落入到输送板上，而在推送机构的作用下，输送板可进行小角度的摆动，且在输送板的虽大仰角与水平面保持平行，随着输送板的摆动，一方面可对刚制出的塑料颗粒进行冷却，另一方面可使塑料颗粒被均匀的输送，以使在静电消除组件作用与塑料颗粒时，可使塑料颗粒被均匀的去静电处理，进而实现由于静电的存在导致塑料颗粒粘附在生产设备上，同时在塑料颗粒被去静电后，落入到承接箱体中，而在线传动组件的作用下，承接箱体处与往复运动的状态，进而使塑料颗粒被均匀的摊铺在承接箱体上，避免承接箱体某一区域承载过多塑料颗粒而发生塑料颗粒溢出的现象。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的三维立体结构示意图。
20.图2是图1中a处的结构放大示意图。
21.图3是本发明提供的推动机构与螺纹调节组件的结构示意图。
22.图4是本发明提供的又一角度的三维立体结构示意图。
23.图5是本发明提供的线传动组件的结构示意图。
24.图6是本发明提供的另又一角度的三维立体结构示意图。
25.图7是图6中b处的结构放大示意图。
26.附图标记：
27.1、工作台；2、安装板；3、造粒机；4、输送板；5、导板；6、滑轨；7、凸起；8、连接杆；9、触发板；10、滑轮；11、立杆；12、弹簧；13、螺纹套筒；14、限位块；15、丝杆；16、凹槽；17、旋转件；18、一号驱动装置；19、二号驱动装置；20、一号皮带；21、锥齿轮组；22、二号皮带；23、侧板；24、传动轮；25、传动链；26、抵接轮；27、挡板；28、承接箱体；29、嵌合件；30、沟槽；31、倾斜件；32、离子风枪。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
30.本发明提供了一种可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置，以解决生产塑料颗粒时产生静电的问题。
31.参见图1至图7，本发明实施例提供的一种可降解塑料颗粒生产用防静电沾附装置，包括：
32.工作台1，所述工作台1上设置有安装板2，所述安装板2上固定有制粒机3，且所述安装板2上转动安装有用于对所述制粒机3制出的塑料颗粒进行传输的输送板4，所述输送板4连接设置在所述安装板2上的推送机构，所述推送机构可驱使所述输送板4沿其转动中心摆动，其中，上述的工作台1下部为柜体设置，可用于存放生产所需要的各种零部件，同时，输送板4位于制粒机3下料口的正下方位置可铺设一层缓冲垫，以避免在塑料颗粒落入输送板4时，发生弹跳溅射的现象；
33.所述推送机构包括固定安装在所述安装板2上的二号驱动装置19，所述二号驱动装置19的输出轴连接转动安装在所述安装板2上的旋转件17，所述旋转件17沿其长度方向上设置有滑轮10，所述滑轮10与设置在所述安装板2上的储能组件配合；
34.所述储能组件包括固定安装在安装板2上的立杆11，所述立杆11上滑动设置有触发板9，且所述立杆11上套设有弹簧12，所述弹簧12的一端与所述触发板9连接，另一端与所述立杆11的端部连接；
35.所述触发板9还通过导向结构同所述输送板4连接；
36.所述导向结构包括对称安装在所述输送板4上的两个导板5，所述导板5上设置有滑轨6，所述滑轨6内滑动设置有凸起7，所述凸起7通过连接杆8与所述触发板9固定连接。
37.在使用时，当制粒机3将塑料颗粒制出后，塑料颗粒在重力的作用下落入到输送板4中，并在缓冲垫的作用下，有效避免了塑料颗粒与输送板4由于碰撞而发生溅射的现象，同时二号驱动装置19工作，带动与之输出轴连接的旋转件17转动，并使得设置在旋转件17上的滑轮10做圆周运动，在初始状态下，弹簧12处于被压缩状态，此时触发板9位于旋转件17的转轴靠近所述导板5的一端，随着滑轮10的转动，其将与触发板9发生抵接，并推动触发板9朝向导板5运动，同时弹簧12被进一步压缩，而储存弹性势能，且在触发板9运动的过程中，通过连接杆8驱使凸起7在导板5上的滑轨6内运动，其中滑轨6为倾斜设置，而使得在凸起7运动时，导板5与输送板4组成的整体发生转动，且在当旋转件17处于与触发板9垂直的状态
时，旋转件17再继续转动一定的角度，此时滑轮10将与触发板9发生分离，后弹簧12释放弹性势能而使触发板9反向运动，并带动凸起7反向运动，而使输送板4反向转动，重复上述步骤，实现输送板4可沿其转动中心做小角度的偏摆，且在二号驱动装置19输出轴转动速度较快时，输送板4可对塑料颗粒进行震荡，通过震荡实现对塑料颗粒的输送，且通过震荡可对塑料颗粒进行降温。
38.通过上述设置一方面可对刚生产出来的塑料颗粒进行降温处理，另一方面，实现对塑料颗粒的均匀输送，以使在去静电的过程中，每个塑料颗粒上的静电都可以被消除。
39.其中，需要说明的是，上述的触发板9的长度大于滑轮10做圆周运动的半径去，触发板9的一端端面刚好位于旋转件17旋转中心与连接杆8中心轴线共面的一面上，以使在旋转件17处于与触发板9垂直的状态时，旋转件17再继续转动一定的角度，此时滑轮10可与触发板9发生分离。
40.进一步的，在输送板4摆动过程中，其最大仰角与水平面保持平行。
41.参见图2、图3，所述滑轮10与所述旋转件17之间通过螺纹调节组件连接，所述螺纹调节组件包括固定安装在所述旋转件17上的一号驱动装置18，所述一号驱动装置18的输出轴连接转动安装在所述旋转件17上的丝杆15，所述丝杆15上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒13，所述螺纹套筒13与所述滑轮10转动连接；
42.所述螺纹套筒13上还设置有限位块14，所述限位块14与沿所述旋转件17长度方向设置的凹槽16滑动嵌合。
43.在工作时，通过控制一号驱动装置18工作，带动与之连接的丝杆15转动，并使设置在丝杆15上的螺纹套筒13在丝杆15的轴向方向上运动运动，实现对滑轮10在旋转件17上的位置进行调节，进而改变滑轮10做圆周运动的半径，使得触发板9被推送的距离不同，而使输送板4的摆动幅度不同，而由于丝杆15与螺纹套筒13之间采用螺纹连接，使得在滑轮10做圆周运动的过程中更加稳定。
44.参见图1、图5、图6、图7，所述工作台1上还设置有沟槽30，所述沟槽30内滑动设置有嵌合件29，所述嵌合件29上安装有与所述工作台1上表面滑动贴合的承接箱体28，所述承接箱体28通过线传动组件与所述二号驱动装置19的输出轴连接，所述线传动组件包括固定安装在所述工作台1上的侧板23，所述侧板23上对称设置有两个传动轮24，两个所述传动轮24上套设有传动链25，所述传动链25通过嵌合结构与所述承接箱体28连接；
45.所述嵌合结构包括对称设置在所述承接箱体28上的两个挡板27以及转动安装在所述传动链25上的抵接轮26，所述抵接轮26与两个所述挡板27滑动配合；
46.其中一个所述传动轮24通过二号皮带22连接转动安装在所述安装板2上的锥齿轮组21，所述锥齿轮组21包括转动安装在所述安装板2上且相互啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述一号锥齿轮通过一号皮带20连接所述二号驱动装置19的输出轴，所述二号锥齿轮与所述二号皮带22连接。
47.在二号驱动装置19工作的过程中，其输出轴将通过一号皮带20、锥齿轮组21、二号皮带22带动其中一个传动轮24转动，而两个传动轮24之间套设有传动链25，进而使传动链25动作，并带动与之连接的抵接轮26动作，而传动链25为闭合结构，进而可使抵接轮26往复运动，抵接轮26通过挡板27而驱使承接箱体28往复运动，使塑料颗粒均匀的被摊铺在承接箱体28上。
48.参见图1、图4，静电消除组件，所述静电消除组件设置在所述输送板4与所述承接箱体28之间，所述静电消除组件用于对塑料颗粒进行去静电，所述静电消除组件包括与所述工作台1固定连接的倾斜件31，所述倾斜件31上设置有与之垂直的离子风枪32，且所述倾斜件31上设置有多个通孔。
49.当输送板4将塑料颗粒输送至倾斜件31上时，离子风枪32作用于塑料颗粒以进行去静电处理，且倾斜件31上设置有通孔，通孔的孔径远小于塑料颗粒的粒径，使得离子风枪32产生的风可由通孔透过，避免风作用于塑料颗粒，而使塑料颗粒与倾斜件31之间发生距离碰撞，使塑料颗粒溅出。
50.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例(工作原理)，在使用时，当制粒机3将塑料颗粒制出后，塑料颗粒在重力的作用下落入到输送板4中，并在缓冲垫的作用下，有效避免了塑料颗粒与输送板4由于碰撞而发生溅射的现象，同时二号驱动装置19工作，带动与之输出轴连接的旋转件17转动，并使得设置在旋转件17上的滑轮10做圆周运动，在初始状态下，弹簧12处于被压缩状态，此时触发板9位于旋转件17的转轴靠近所述导板5的一端，随着滑轮10的转动，其将与触发板9发生抵接，并推动触发板9朝向导板5运动，同时弹簧12被进一步压缩，而储存弹性势能，且在触发板9运动的过程中，通过连接杆8驱使凸起7在导板5上的滑轨6内运动，其中滑轨6为倾斜设置，而使得在凸起7运动时，导板5与输送板4组成的整体发生转动，且在当旋转件17处于与触发板9垂直的状态时，旋转件17再继续转动一定的角度，此时滑轮10将与触发板9发生分离，后弹簧12释放弹性势能而使触发板9反向运动，并带动凸起7反向运动，而使输送板4反向转动，重复上述步骤，实现输送板4可沿其转动中心做小角度的偏摆，且在二号驱动装置19输出轴转动速度较快时，输送板4可对塑料颗粒进行震荡，通过震荡实现对塑料颗粒的输送，且通过震荡可对塑料颗粒进行降温；
51.通过控制一号驱动装置18工作，带动与之连接的丝杆15转动，并使设置在丝杆15上的螺纹套筒13在丝杆15的轴向方向上运动运动，实现对滑轮10在旋转件17上的位置进行调节，进而改变滑轮10做圆周运动的半径，使得触发板9被推送的距离不同，而使输送板4的摆动幅度不同，而由于丝杆15与螺纹套筒13之间采用螺纹连接，使得在滑轮10做圆周运动的过程中更加稳定；
52.在二号驱动装置19工作的过程中，其输出轴将通过一号皮带20、锥齿轮组21、二号皮带22带动其中一个传动轮24转动，而两个传动轮24之间套设有传动链25，进而使传动链25动作，并带动与之连接的抵接轮26动作，而传动链25为闭合结构，进而可使抵接轮26往复运动，抵接轮26通过挡板27而驱使承接箱体28往复运动，使塑料颗粒均匀的被摊铺在承接箱体28上；
53.在二号驱动装置19工作的过程中，其输出轴将通过一号皮带20、锥齿轮组21、二号皮带22带动其中一个传动轮24转动，而两个传动轮24之间套设有传动链25，进而使传动链25动作，并带动与之连接的抵接轮26动作，而传动链25为闭合结构，进而可使抵接轮26往复运动，抵接轮26通过挡板27而驱使承接箱体28往复运动，使塑料颗粒均匀的被摊铺在承接箱体28上；
54.当输送板4将塑料颗粒输送至倾斜件31上时，离子风枪32作用于塑料颗粒以进行去静电处理，且倾斜件31上设置有通孔，通孔的孔径远小于塑料颗粒的粒径，使得离子风枪32产生的风可由通孔透过，避免风作用于塑料颗粒，而使塑料颗粒与倾斜件31之间发生距
离碰撞，使塑料颗粒溅出。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。