一种自动化控制仪表

1.本发明涉及拉伸运动机技术领域，具体公开一种自动化控制仪表。


背景技术：

2.控制仪表，自动控制被控变量的仪表。它将测量信号与给定值比较后，对偏差信号按一定的控制规律进行运算，并将运行结果以规定的信号输出。工程上将构成一个过程控制系统的各个仪表统称为控制仪表，在化工生产中，又称控制器或调节仪表。是将被控变量按一定精确度自动控制在设定值附近的化工仪表。它把所需控制的被控变量的测量值与要求的设定值进行比较，得出偏差，按照一定的函数关系(称为控制规律)发生控制作用，操纵控制阀或其他执行器以实现对生产过程的控制。在化工生产中常见的被控变量有温度、流量、压力、液位和成分等。常规的控制仪表内部用模拟信号联系和运算，故称模拟控制仪表，也称调节器。控制仪表内部用数字信号联系和运算的，称为数字式控制仪表，也称数字调节器。现有技术中的控制仪表多通过其内部安装的散热风扇对处于工作状态下的服务器进行冷却散热，之后，再由控制仪表内部的空气接触控制仪表外壳的内壁，最后由控制仪表外壳将其内部的热量传导至外壳体外，从而完成控制仪表的散热，然而，这样通过仅通过控制仪表内部安装的散热风扇对控制仪表进行降温散热的方式散热效果差，致使控制仪表表面处于高负荷工作状态下时，控制仪表表面的热量难以散失，从而导致控制仪表内部容易积聚大量热量而难以散出，高温容易对控制仪表内部电子元件造成损坏，不仅影响控制仪表正常的工作，而且也会降低控制仪表的使用寿命，为此，我们提出了一种自动化控制仪表来克服上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种自动化控制仪表，包括控制仪表本体，所述控制仪表本体的底部设有冷却散热部件，所述控制仪表本体的顶面上设有温度传感器；
4.所述冷却散热部件包括支撑台，所述支撑台底部的四角处均固定连接有架空块，四个所述架空块的底部共同连接有底座，所述支撑台上贯穿开设有固定槽，所述固定槽内设有散热电扇，所述散热电扇的侧壁上均匀连接有多根连接杆，所述支撑台的顶部连接有支撑架，所述支撑架上设有二级冷却机构，所述支撑架的左右两侧都竖向贯穿开设有竖槽，所述支撑架的侧壁上还固定连接有控制器。
5.优选的，所述二级冷却机构包括伺服电机和活动座随动座，所述活动座随动座上贯穿开设有螺母孔，所述螺母孔内插设有纵置丝杠，所述纵置丝杠的外周活动套设有与螺母孔相匹配的丝杆螺母，所述活动座随动座的侧壁上固定连接有c型中空金属架，所述c型中空金属架采用金属铜材质制成，所述c型中空金属架上连接有电动气泵，所述电动气泵的输出端与c型中空金属架之间连通有导气管，且所述导气管上设有电磁阀，所述c型中空金属架的侧壁上均匀连通有多个气体喷头，所述c型中空金属架活动套设于控制仪表本体的
外周，所述c型中空金属架的左右侧壁上与每个所述竖槽位置对应处都连接有与其相适配的导向滑块。
6.优选的，所述伺服电机固定连接于支撑架的顶面上；
7.所述纵置丝杠底端所套接的轴承座与支撑台的顶面相连接，所述纵置丝杠顶端套接的轴承座固定连接于支撑架内腔的顶壁上；
8.所述伺服电机的输出轴贯穿支撑架并与纵置丝杠的顶端相连接。
9.优选的，多个所述气体喷头的喷嘴均朝向控制仪表本体的侧壁表面，且所述气体喷头与控制仪表本体的侧壁表面之间有间距。
10.优选的，所述散热电扇的顶面与控制仪表本体的底部之间有间距。
11.优选的，所述导向滑块远离c型中空金属架的一端穿过所对应的竖槽。
12.优选的，所述连接杆远离所述散热电扇的一端均与固定槽的内壁相连接。
13.优选的，所述散热电扇的底面与底座的顶面之间有间距。
14.优选的，所述温度传感器电性连接控制器的输入端，所述伺服电机、电动气泵、电磁阀以及散热电扇均电性连接控制器的输出端。
15.优选的，所述固定槽的长度尺寸大于散热电扇的长度尺寸，所述固定槽的宽度尺寸也大于散热电扇的宽度尺寸。
16.有益效果：
17.1、一种自动化控制仪表在使用的过程中，能够及时对处于工作状态下的控制仪表本体表面进行冷却降温处理，实现对控制仪表本体的快速降温散热处理，从而有效避免控制仪表本体因其表面的热量难以散失，从而导致服务器内部容易积聚大量热量而难以散出而对控制仪表内部电子元件造成损坏的情况发生，不仅可以保障控制仪表的正常使用，而且也有利于提升控制仪表的使用寿命；
18.2、通过伺服电机带动纵置丝杠旋转，再由丝杆螺母带动活动座随动座上下运动，c型中空金属架上下运动，使得c型中空金属架能够带动气体喷头在竖直方向上运动并对控制仪表本体的表面进行冷却降温处理，从而扩大了对控制仪表本体表面降温的范围，提升了对控制仪表本体的降温散热效果。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明中c型中空金属架的仰视图；
22.图3为本发明的侧视图；
23.图4为本发明中a的局部放大图；
24.图5为本发明中支撑台的侧视图。
25.图中：
26.1、控制仪表本体；2、支撑台；3、架空块；4、底座4、；6、温度传感器；7、支撑架；8、伺服电机；9、c型中空金属架；10、导向滑块；11、电动气泵；12、活动座随动座；13、丝杆螺母；14、纵置丝杠；15、轴承座；16、气体喷头；17、控制器；18、电磁阀；19、导气管；20、散热电扇。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
29.请参阅图1-5，一种自动化控制仪表，包括控制仪表本体1，控制仪表本体1的底部设有冷却散热部件，控制仪表本体1的顶面上设有温度传感器6，通过温度传感器6对控制仪表本体1顶部表面的温度进行实时监测；
30.冷却散热部件包括支撑台2，支撑台2底部的四角处均固定连接有架空块3，四个架空块3的底部共同连接有底座4，支撑台2上贯穿开设有固定槽，固定槽内设有散热电扇20，散热电扇20的侧壁上均匀连接有多根连接杆，支撑台2的顶部连接有支撑架7，支撑架7上设有二级冷却机构，支撑架7的左右两侧都竖向贯穿开设有竖槽，支撑架7的侧壁上还固定连接有控制器17。
31.其中，二级冷却机构包括伺服电机8和活动座随动座12，活动座随动座12上贯穿开设有螺母孔，螺母孔内插设有纵置丝杠14，纵置丝杠14的外周活动套设有与螺母孔相匹配的丝杆螺母13，活动座随动座12的侧壁上固定连接有c型中空金属架9，c型中空金属架9采用金属铜材质制成，c型中空金属架9上连接有电动气泵11，电动气泵11的输出端与c型中空金属架9之间连通有导气管19，且导气管19上设有电磁阀18，c型中空金属架9的侧壁上均匀连通有多个气体喷头16，电动气泵11通过导气管19向c型中空金属架9内部导入气体，再由c型中空金属架9上的气体喷头16将冷却气体喷向至控制仪表本体1的表面，并对控制仪表本体1的表面进行降温冷却处理，c型中空金属架9活动套设于控制仪表本体1的外周，c型中空金属架9的左右侧壁上与每个竖槽位置对应处都连接有与其相适配的导向滑块10。
32.其中，伺服电机8固定连接于支撑架7的顶面上；
33.纵置丝杠14底端所套接的轴承座15与支撑台2的顶面相连接，纵置丝杠14顶端套接的轴承座15固定连接于支撑架7内腔的顶壁上；
34.伺服电机8的输出轴贯穿支撑架7并与纵置丝杠14的顶端相连接，在气体喷头16向控制仪表本体1的侧壁表面喷出时，通过伺服电机8带动纵置丝杠14旋转，再由丝杆螺母13带动活动座随动座12上下运动，c型中空金属架9上下运动，使得c型中空金属架9能够带动气体喷头16在竖直方向上运动并对控制仪表本体1的表面进行冷却降温处理，从而扩大了对控制仪表本体1表面降温的范围，提升了对控制仪表本体1的降温散热效果。
35.其中，多个气体喷头16的喷嘴均朝向控制仪表本体1的侧壁表面，且气体喷头16与控制仪表本体1的侧壁表面之间有间距。
36.其中，散热电扇20的顶面与控制仪表本体1的底部之间有间距。
37.其中，导向滑块10远离c型中空金属架9的一端穿过所对应的竖槽。
38.其中，连接杆远离散热电扇20的一端均与固定槽的内壁相连接。
39.其中，散热电扇20的底面与底座4的顶面之间有间距。
40.其中，温度传感器6电性连接控制器17的输入端，伺服电机8、电动气泵11、电磁阀18以及散热电扇20均电性连接控制器17的输出端，通过温度传感器6对控制仪表本体1顶部
表面的温度进行实时监测，温度传感器6将检测信号实时传递至控制器17处，当温度传感器6的检测数值高于控制器17的预定值上限时，控制器17控制伺服电机8、电动气泵11、散热电扇20同时开启，当温度传感器6检测的数值低于控制器17的预定值下限时，控制器17控制伺服电机8、电动气泵11、散热电扇20同时关闭，从而实现节省电能，有利于环保。
41.其中，固定槽的长度尺寸大于散热电扇20的长度尺寸，固定槽的宽度尺寸也大于散热电扇20的宽度尺寸。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
43.本装置中当控制仪表本体1处于工作状态时，通过温度传感器6对控制仪表本体1顶部表面的温度进行实时监测，温度传感器6将检测信号实时传递至控制器17处，当温度传感器6的检测数值高于控制器17的预定值上限时，控制器17控制伺服电机8、电动气泵11、散热电扇20同时开启，通过散热电扇20对控制仪表本体1的底部进行降温散热处理，同时，电动气泵11通过导气管19向c型中空金属架9内部导入气体，再由c型中空金属架9上的气体喷头16将冷却气体喷向至控制仪表本体1的表面，并对控制仪表本体1的表面进行降温冷却处理，在气体喷头16向控制仪表本体1的侧壁表面喷出时，通过伺服电机8带动纵置丝杠14旋转，再由丝杆螺母13带动活动座随动座12上下运动，c型中空金属架9上下运动，使得c型中空金属架9能够带动气体喷头16在竖直方向上运动并对控制仪表本体1的表面进行冷却降温处理，从而扩大了对控制仪表本体1表面降温的范围，提升了对控制仪表本体1的降温散热效果。当温度传感器6检测的数值低于控制器17的预定值下限时，控制器17控制伺服电机8、电动气泵11、散热电扇20同时关闭，从而实现节省电能，有利于环保，使得本装置在使用的过程中，能够及时对处于工作状态下的控制仪表本体1表面进行冷却降温处理，实现对控制仪表本体1的快速降温散热处理，从而有效避免控制仪表本体1因其表面的热量难以散失，从而导致控制仪表内部容易积聚大量热量而难以散出而对控制仪表内部电子元件造成损坏的情况发生，不仅可以保障控制仪表的正常使用，而且也有利于提升控制仪表的使用寿命。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与220v市电电连接。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。