一种柔性电路板定位治具及定位方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种柔性电路板定位治具及定位方法。


背景技术：

2.柔性电路板在贴片焊接加工过程中，由于柔性电路板本身比较柔软，刚性强度不够，在贴片过程中无法保持柔性线路板的平整，需要单独针对每一款产品设计制作相应的治具，治具平均制作时间需要2至3天，延长了生产周期。根据每款产品订单的数量不同，需要设计制作的治具从几个到几十个不等且不能通用，在此过程中会花费较多的时间等待治具的设计制作，制作治具也需要花费较大的材料成本。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种柔性电路板定位治具及定位方法，通用性强，成本低。
4.为实现上述目的，提供以下技术方案：
5.第一方面，本发明提供了一种柔性电路板定位治具，包括：
6.底座，所述底座上固定设置有第一定位销；
7.承载板，用于粘接柔性电路板，所述承载板上设置有限位槽以及与所述第一定位销配合的限位孔；
8.定位组件，包括滑动设置于所述底座上的至少两个第二定位销，所述第二定位销与所述限位槽配合，并与所述柔性电路板的定位孔配合。
9.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述定位组件还包括滑座，所述第二定位销固定设置于所述滑座上，所述底座上设置有与所述滑座滑动配合的滑槽。
10.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述定位组件还包括锁紧螺栓，所述滑槽的底部设置有第一避让槽，所述滑座的底部设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述第一避让槽，并与所述螺纹孔螺纹配合。
11.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述定位组件还包括设置于所述锁紧螺栓的底部的旋钮。
12.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述底座的底部设置有与所述第一避让槽连通的第二避让槽，所述旋钮位于所述第二避让槽内。
13.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述旋钮的周向侧壁上设置有防滑凸起。
14.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述底座的底部设置有多个支撑柱。
15.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述底座的形状为矩形，所述第一定位销设置有两个，两个所述第一定位销分别位于所述底座相对的两个角处。
16.作为本发明提供的柔性电路板定位治具的可选方案，所述底座的形状为矩形，所述定位组件设置有四个，四个所述定位组件分别位于所述底座的四个边处。
17.第二方面，本发明还提供了一种柔性电路板定位方法，采用上述的柔性电路板定位治具，包括以下步骤：
18.将承载板放置于底座上，底座的第一定位销贯穿承载板的限位孔，定位组件的第二定位销贯穿承载板的限位槽；
19.根据柔性电路板的定位孔的位置，滑动第二定位销至预设位置；
20.将柔性电路板放置于承载板上，第二定位销贯穿定位孔；
21.将柔性电路板粘接于承载板上；
22.取下承载板和柔性电路板，并转移至后续加工工位。
23.本发明的有益效果为：
24.本发明提供的柔性电路板定位治具及定位方法，首先，将承载板放置于底座上，底座的第一定位销贯穿承载板的限位孔，定位组件的第二定位销贯穿承载板的限位槽；其次，根据柔性电路板的定位孔的位置，滑动第二定位销至预设位置；再次，将柔性电路板放置于承载板上，第二定位销贯穿定位孔；然后，将柔性电路板粘接于承载板上；最后，取下承载板和柔性电路板，并转移至后续加工工位。本发明提供的柔性电路板定位治具及定位方法，有效地完成了柔性电路板的承载，并方便顺利完成贴片焊接等后续生产过程，适用于不同尺寸形状的柔性电路板，节省了治具设计制作费用，提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具中底座和定位组件的结构示意图；
27.图2是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具中底座和定位组件的剖视示意图；
28.图3是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具中定位组件的结构示意图；
29.图4是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具中承载板的结构示意图；
30.图5是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具的结构示意图；
31.图6是本发明具体实施方式提供的柔性电路板的结构示意图；
32.图7是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具和柔性电路板的结构示意图；
33.图8是本发明具体实施方式提供的柔性电路板定位治具中承载板、胶布和柔性电路板的结构示意图。
34.图中：
35.1-底座；2-承载板；3-定位组件；4-胶布；
36.11-第一定位销；12-滑槽；13-第一避让槽；14-第二避让槽；15-支撑柱；
37.21-限位槽；22-限位孔；
38.31-第二定位销；32-滑座；33-锁紧螺栓；34-旋钮；
39.100-柔性电路板；101-定位孔。
具体实施方式
40.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.如图1至图8所示，本实施例提供一种柔性电路板定位治具，该柔性电路板定位治具包括底座1、承载板2和定位组件3。底座1上固定设置有第一定位销11；承载板2用于粘接柔性电路板100，承载板2上设置有限位槽21以及与第一定位销11配合的限位孔22；定位组件3包括滑动设置于底座1上的至少两个第二定位销31，第二定位销31与限位槽21配合，并与柔性电路板100的定位孔101配合。
44.首先，将承载板2放置于底座1上，底座1的第一定位销11贯穿承载板2的限位孔22，定位组件3的第二定位销31贯穿承载板2的限位槽21；其次，根据柔性电路板100的定位孔101的位置，滑动第二定位销31至预设位置；再次，将柔性电路板100放置于承载板2上，第二定位销31贯穿定位孔101；然后，将柔性电路板100粘接于承载板2上；最后，取下承载板2和柔性电路板100，并转移至后续加工工位。该柔性电路板定位治具有效地完成了柔性电路板100的承载，并方便顺利完成贴片焊接等后续生产过程，适用于不同尺寸形状的柔性电路板100，节省了治具设计制作费用，提升了生产效率，降低了生产成本。
45.如图2和图3所示，为提高第二定位销31滑动的顺畅度，可选地，定位组件3还包括滑座32，第二定位销31固定设置于滑座32上，底座1上设置有与滑座32滑动配合的滑槽12。
46.可选地，定位组件3还包括锁紧螺栓33，滑槽12的底部设置有第一避让槽13，滑座32的底部设置有螺纹孔，锁紧螺栓33贯穿第一避让槽13，并与螺纹孔螺纹配合。正向旋拧锁紧螺栓33，锁紧螺栓33旋入螺纹孔内的长度变长，锁紧螺栓33的螺帽与底座1贴紧，实现滑座32的锁紧。同理，反向旋拧锁紧螺栓33可以松开滑座32。通过正反向旋拧锁紧螺栓33，调
节滑座32在滑槽12内的位置，使得滑座32上的第二定位销31与柔性电路板100的定位孔101配合，操作方便，效率高，适用范围广。
47.为方便操作人员旋拧锁紧螺栓33，可选地，定位组件3还包括设置于锁紧螺栓33的底部的旋钮34。通过旋拧旋钮34，对锁紧螺栓33施加作用力，节省了人力。在本实施例中，每个滑座32的底部设置有两个锁紧螺栓33和两个旋钮34，使得滑座32受力均匀。
48.为方便操作人员旋拧旋钮34，可选地，底座1的底部设置有与第一避让槽13连通的第二避让槽14，旋钮34位于第二避让槽14内。第二避让槽14为操作人员提供了足够大的操作空间，以方便操作人员旋拧旋钮34。第二避让槽14的槽口采用圆角或倒角过渡处理，避免划伤操作人员。
49.为防止操作人员旋拧旋钮34时打滑，可选地，旋钮34的周向侧壁上设置有防滑凸起。防滑凸起可以是长条状，也可以是凸包状。
50.可选地，底座1的形状为矩形，第一定位销11设置有两个，两个第一定位销11分别位于底座1相对的两个角处。承载板2的形状也可以为矩形，限位孔22设置有两个，两个限位孔22分别位于底座1相对的两个角处，分别通过对角处的两个第一定位销11与两个限位孔22一一对应定位，保证了定位的准确度的同时，降低了结构复杂程度，缩短了治具的制造时间。
51.可选地，底座1的形状为矩形，定位组件3设置有四个，四个定位组件3分别位于底座1的四个边处。相应地，底座1的滑槽12设置有四个，四个滑槽12分别位于底座1的四个边处，四个定位组件3与四个滑槽12一一对应定位，以适应不同尺寸形状的柔性电路板100。在本实施例中，每个定位组件3包括两个第二定位销31，既能保证柔性电路板100的定位精度，又能降低结构复杂程度，缩短了治具的制造时间。
52.可选地，底座1的底部设置有多个支撑柱15。通过支撑柱15支撑底座1，使得底座1与地面或工作台之间具有一定间距，方便腾出足够空间，以取下承载板2和柔性电路板100。支撑柱15可以采用耐磨耐滑材料制成，例如橡胶材料。在本实施例中，支撑柱15设置有四个，四个支撑柱15分别位于底座1的四个角处。支撑柱15可以采用高度可调的伸缩柱结构，方便根据现场操作空间，调节底座1至适宜高度。
53.如图7和图8所示，柔性电路板100通过胶布4粘接于承载板2上，胶布4可以采用耐高温的胶布4，避免后续加工过程中损坏。在本实施例中，柔性电路板100相对的两个侧边分别通过一个胶布4与承载板2粘接。胶布4可以是单面胶，也可以是双面胶。
54.本实施例提供的柔性电路板定位治具，定位过程大致如下：首先，将承载板2放置于底座1上，底座1的第一定位销11贯穿承载板2的限位孔22，定位组件3的第二定位销31贯穿承载板2的限位槽21；其次，根据柔性电路板100的定位孔101的位置，滑动第二定位销31至预设位置，通过旋钮34拧紧锁紧螺栓33，使滑座32固定在当前位置；再次，将柔性电路板100放置于承载板2上，第二定位销31贯穿定位孔101；然后，通过胶布4将柔性电路板100粘接于承载板2上；最后，取下承载板2和柔性电路板100，并转移至后续加工工位。
55.本实施例提供的柔性电路板定位治具，有效地完成了柔性电路板100的承载，并方便顺利完成贴片焊接等后续生产过程，适用于不同尺寸形状的柔性电路板100，节省了治具设计制作费用，提升了生产效率，降低了生产成本。
56.本实施例还提供一种柔性电路板定位方法，采用上述的柔性电路板定位治具，包
括以下步骤：将承载板2放置于底座1上，底座1的第一定位销11贯穿承载板2的限位孔22，定位组件3的第二定位销31贯穿承载板2的限位槽21；根据柔性电路板100的定位孔101的位置，滑动第二定位销31至预设位置；将柔性电路板100放置于承载板2上，第二定位销31贯穿定位孔101；将柔性电路板100粘接于承载板2上；取下承载板2和柔性电路板100，并转移至后续加工工位。
57.本实施例提供的柔性电路板定位方法，有效地完成了柔性电路板100的承载，并方便顺利完成贴片焊接等后续生产过程，适用于不同尺寸形状的柔性电路板100，节省了治具设计制作费用，提升了生产效率，降低了生产成本。
58.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。