超高温辐射式防爆电加热器的制作方法

：
1.本发明涉及有机废气治理设备用电加热装置，具体涉及一种超高温辐射式防爆电加热器。


背景技术：

2.rto一般指蓄热式热力焚化炉，是一种高效净化的有机废气治理设备，全程“rto蓄热式热氧化炉设备”，rto是一种将中西技术结合起来的设备，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，与传统的催化燃烧、直燃式to炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可以进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
3.rto炉都会用到电加热装置，目前rto炉所用的电加热装置，发热体通常采用的是金属管状电热元件，rto炉的工作温度持续保持在760摄氏度高温，此时的加热元件表面温度达到1000摄氏度左右，而金属管状加热元件通常无法长时间承受如此高的工作温度，在如此高温下使用过程中可能出现爆管失效的情况，往往使用寿命不超过一年，对于更换加热元件进行维修成本高，维修困难，不能满足用户的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种超高温辐射式防爆电加热器，以解决上述背景技术中目前rto炉所用的电加热装置，发热体通常采用的是金属管状电热元件，rto炉的工作温度持续保持在760摄氏度高温，此时的加热元件表面温度达到1000摄氏度左右，而金属管状加热元件通常无法长时间承受如此高的工作温度，在如此高温下使用过程中可能出现爆管失效的情况，往往使用寿命不超过一年，对于更换加热元件进行维修成本高，维修困难，不能满足用户的使用需求的问题。
5.为了实现上述目的，本发明的超高温辐射式防爆电加热器，包括电加热器框架，所述电加热器框架内设置有加热管及支撑加热管的固定组件，电加热器框架顶部设置有隔热箱，所述隔热箱顶部固定连接有管板法兰，所述管板法兰上设置有散热区，所述散热区顶部设置有防爆接线箱，所述防爆接线箱底部设置有电极及热电偶，所述电极与热电偶其中一端均与防爆接线箱连接，另一端均向下延伸依次穿过散热区、管板法兰和隔热箱至电加热器框架内，所述电极表面设置有绝缘保护套。
6.所述加热管设置有多根，且每根加热管均呈u型结构。
7.所述固定组件包括若干支撑板，所述支撑板等距离且相平行分布在电加热器框架内，支撑板上均开设有若干能够供加热管穿过的通孔，每个通孔与加热管外壁之间套设有绝缘陶瓷环。
8.所述支撑板两端通过二级绝缘板与电加热器框架内壁连接。
9.所述隔热箱内设置有用于阻止加热管产生的热量往非工作区传递的隔热材料。
10.所述散热区内设置有若干安装在电极上相平行的散热片，相邻两散热片之间均形成散热通道。
11.本发明的有益效果是：
12.采用上述的结构后，其结构简单合理，安装十分方便，通过绝缘陶瓷环代替金属管对加热管进行支撑隔离，不但可以充分利用加热管的高功率，满足发热需求，保证了发热功率，且u型加热管均独立设置安装，使得后期维修拆卸方便，只需针对性更换，使得维修成本大幅度降低且使用寿命长，热电偶的设计，以便用于超温限制，用于防止设备烧损，能够有效防止高温下使用过程中可能出现爆管失效的情况，另外，设置的隔离箱可以有效阻止加热管产生的热量向非工作区传递，且散热区的散热片之间形成的散热通道能够最大程度上的对流散热，能够有效阻止炉内溢出的热量影响防爆接线箱，从而大幅度提高使用寿命。
附图说明：
13.图1为本发明的超高温辐射式防爆电加热器的主视结构示意图；
14.图2为本发明的超高温辐射式防爆电加热器的侧视结构示意图；
15.图中：1、电加热器框架；2、支撑板；3、加热管；4、绝缘陶瓷环；5、隔热箱；6、电极；7、防爆接线箱；8、散热片；9、热电偶；10、管板法兰；11、绝缘保护套；12、二级绝缘板。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.结合图1、图2所示，本发明的超高温辐射式防爆电加热器，包括电加热器框架1，所述电加热器框架1外设置有保温层，电加热器框架1内设置有加热管3及支撑加热管3的固定组件，电加热器框架1顶部设置有隔热箱5，所述隔热箱5顶部固定连接有管板法兰10，管板法兰10优选为304不锈钢材质，且厚度为15mm，所述管板法兰10上设置有散热区，所述散热区顶部设置有防爆接线箱7，所述防爆接线箱7底部设置有电极6及热电偶9，热电偶9的设计以便于超温限制，用于防止设备烧损，该电加热器的限温设置温度不得超过880摄氏度，使得加热管3没有爆管失效的风险，所述电极6与热电偶9其中一端均与防爆接线箱7连接，另一端均向下延伸依次穿过散热区、管板法兰10和隔热箱5至电加热器框架1内，所述电极6表面设置有绝缘保护套11。
19.进一步的，所述加热管3设置有多根，加热管3的材质优选sus310s不锈钢，且每根加热管3均呈u型结构，u型加热管3均独立设置安装，使得后期维修方便，只需针对性更换，使得维修成本大幅度降低且使用寿命长。
20.进一步的，所述固定组件包括若干支撑板2，支撑板2为绝缘材质，所述支撑板2等
距离且相平行分布在电加热器框架1内，支撑板2上均开设有若干能够供加热管3穿过的通孔，每个通孔与加热管3外壁之间套设有绝缘陶瓷环4，通过绝缘陶瓷环4代替金属管对加热管3进行支撑隔离，不但可以充分利用加热管3的高功率，满足发热需求，保证了发热功率，而且通过绝缘陶瓷环4隔离，使其隔离效果好，保证带电发热体与设备外壳之间的绝缘。
21.进一步的，所述支撑板2两端通过二级绝缘板12与电加热器框架1内壁连接，二级绝缘板12优选采用95氧化铝陶瓷材质。
22.进一步的，所述隔热箱5内设置有用于阻止加热管3产生的热量往非工作区传递的隔热材料，隔热材料优选采用硅酸铝陶瓷纤维，所述散热区内设置有若干安装在电极6上相平行的散热片8，相邻两散热片8之间均形成散热通道，能够最大程度上的对流散热，能够有效阻止炉内溢出的热量影响防爆接线箱7，从而大幅度提高使用寿命。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。