一种便于安装的集成电路pcb板
技术领域
1.本发明涉及一种集成电路pcb板，尤其涉及一种便于安装的集成电路pcb板。
背景技术：
2.在电子产品的制作中，一般都需要使用到集成电路pcb板，则需要将集成电路pcb板安装在安装位置上，再进行后续的操作。
3.目前，传统的集成电路pcb板一般都是通过螺栓进行固定，则需要人不断的扭动螺丝刀将螺栓扭紧，比较费力，不方便安装和拆卸，且集成电路pcb板的安装处都是固定，不能适应不同安装位置的孔，因此，需要设计一种能够方便安装与拆卸，且能适应不同安装位置的孔的便于安装的集成电路pcb板。
技术实现要素：
4.为了克服需要人扭动螺丝刀将螺栓扭紧，不方便安装和拆卸，且集成电路pcb板的安装处都是固定，不能适应不同安装位置的孔的缺点，本发明提供一种能够方便安装与拆卸，且能适应不同安装位置的孔的便于安装的集成电路pcb板。
5.本发明通过以下技术途径实现：一种便于安装的集成电路pcb板，包括有pcb板、把手、安装卡块、调整机构和固定机构，pcb板左右两侧面都固接有把手，pcb板底部设置有用于提供驱动力的调整机构，调整机构上设置有固定机构，固定机构上连接有用于对pcb板进行固定的四块安装卡块。
6.进一步的说明，调整机构包括有丝杆、导杆、传动组件、滑动块和竖板，pcb板底部左右对称固接有竖板，左右两侧竖板之间前后对称转动式的穿接有丝杆，前后两侧丝杆左右两侧的螺纹相反，前后两侧丝杆上都通过螺纹转动式的套有滑动块，左右两侧竖板内侧面之间前后对称固接有用于对滑动块进行导向的导杆，前侧导杆贯穿前侧两块滑动块，后侧导杆贯穿后侧两块滑动块，前后两侧丝杆左侧之间连接有传动组件，传动组件位于左侧竖板左侧，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于前后两侧丝杆左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，前侧丝杆左端固接有转盘，转盘位于左侧把手内。
7.进一步的说明，还包括有转盘，前侧丝杆左端固接有转盘。
8.进一步的说明，固定机构包括有安装架、导柱、第一弹簧和挡板，四块滑动块底部都固接有安装架，四个安装架外侧面下部都固接有用于起定位作用的挡板，四个安装架内侧面下部都固接有用于对安装卡块进行导向的两根导柱，每两根导柱嵌入每块安装卡块上，四块安装卡块内侧面分别与四个安装架内侧面下部之间连接有两根第一弹簧，第一弹簧套在导柱上。
9.进一步的说明，还包括有用于对pcb板进行支撑缓震的保护机构，保护机构包括有固定架、导向杆、第二弹簧、磁吸板、负压泵、导气软管、保护气囊和磁块，左右两侧竖板底部都固接有用于对pcb板进行支撑缓震的保护气囊，pcb板底部左右两侧中间都固接有固定
架，左右两侧固定架下部之间固接有负压泵，负压泵外左右两侧面都固接有磁块，负压泵左右两侧中部都连通有导气软管，左右两侧导气软管尾端分别与左右两侧保护气囊连接并连通，前后对称固接有左右两侧竖板内侧面之间前后对称固接有导向杆，前后两侧导向杆位于前后两侧丝杆之间，前后两侧导向杆之间左右对称滑动式的套装有用于对磁块进行挤压的磁吸板，磁吸板位于负压泵左右两侧，左右两侧磁吸板外侧面分别与左右两侧竖板内侧面之间前后对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在导向杆上。
10.进一步的说明，还包括有用于使安装卡块向内移动的辅助拆卸机构，辅助拆卸机构包括有导向柱、拨块、第三弹簧、拉线和限位杆，四个安装架内侧面下部都固接有限位杆，四个安装架内两侧之间固接有导向柱，四根导向柱上都滑动式的套装有拨块，四块拨块顶部分别与四个安装架内顶部之间连接有第三弹簧，四根第三弹簧分别套在四根导向柱上，四块拨块底部都连接有用于带动安装卡块向内移动的两根拉线，每侧两根拉线尾端分别贯穿每个安装架再绕过限位杆与每块安装卡块内侧面上部固定连接。
11.进一步的说明，还包括有用于对安装位置进行定位的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲块、短柱和第四弹簧，四块挡板上都前后对称滑动式的穿接有短柱，每块挡板上的两根短柱底端之间固接有用于对安装位置进行定位的缓冲块，缓冲块位于安装卡块上方，四块缓冲块顶部分别与四块挡板底部之间前后对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在短柱上。
12.进一步的说明，还包括有用于对pcb板进行散热的散热机构，散热机构包括有限位架和散热风扇，pcb板底部中间固接有四个限位架，四个限位架内侧面下部之间固接有用于对pcb板进行散热的散热风扇。
13.本发明其显著进步在于：1、先扭动调整机构运作，调整机构运作通过固定机构带动四块安装卡块内外移动，四块安装卡块内外移动至适合穿过安装位置的孔时，停止扭动调整机构，即可通过固定机构使得四块安装卡块穿过安装位置的孔进行安装，如此，方便安装，且还方便拆卸，且能适应不同安装位置的孔。
14.2、在保护机构的作用下，每当四块滑动块向内移动至合适的位置时，保护机构运作通过竖板对pcb板进行支撑缓震，如此，可使得pcb板更稳固的安装在指定位置。
15.3、在辅助拆卸机构的作用下，每当pcb板需要拆卸时，可拉动辅助拆卸机构运作带动四块安装卡块向内移动停止对四个安装架进行固定，如此，更方便操作人员使得安装卡块向内移动至合适的位置。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明调整机构的部分剖视结构示意图。
18.图3为本发明固定机构的部分剖视结构示意图。
19.图4为本发明a部分的放大示意图。
20.图5为本发明保护机构的部分剖视结构示意图。
21.图6为本发明保护气囊的立体结构示意图。
22.图7为本发明辅助拆卸机构的部分剖视结构示意图。
23.图8为本发明b部分的放大示意图。
24.图9为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。
25.图10为本发明散热机构的部分立体结构示意图。
26.图中零部件名称及序号：1-pcb板，2-把手，3-安装卡块，4-调整机构，41-丝杆，42-导杆，43-传动组件，44-转盘，45-滑动块，46-竖板，5-固定机构，51-安装架，52-导柱，53-第一弹簧，54-挡板，6-保护机构，61-固定架，62-导向杆，63-第二弹簧，64-磁吸板，65-负压泵，66-导气软管，67-保护气囊，68-磁块，7-辅助拆卸机构，71-导向柱，72-拨块，73-第三弹簧，74-拉线，75-限位杆，8-缓冲机构，81-缓冲块，82-短柱，83-第四弹簧，9-散热机构，91-限位架，92-散热风扇。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
28.实施例1一种便于安装的集成电路pcb板，包括有pcb板1、把手2、安装卡块3、调整机构4和固定机构5，请参阅图1-图4所示，pcb板1左右两侧面都固接有把手2，pcb板1底部设置有调整机构4，调整机构4用于提供驱动力，调整机构4上设置有固定机构5，固定机构5上连接有四块安装卡块3，当安装卡块3穿过安装位置的孔时，安装卡块3可实现对pcb板1进行限位。
29.调整机构4包括有丝杆41、导杆42、传动组件43、滑动块45和竖板46，请参阅图1和图2所示，pcb板1底部左右对称固接有竖板46，左右两侧竖板46之间前后对称转动式的穿接有丝杆41，前后两侧丝杆41左右两侧的螺纹相反，前后两侧丝杆41上都通过螺纹转动式的套有滑动块45，左右两侧竖板46内侧面之间前后对称通过焊接连接的方式安装有导杆42，前侧导杆42贯穿前侧两块滑动块45，后侧导杆42贯穿后侧两块滑动块45，当滑动块45移动时，导杆42可实现对滑动块45进行导向，也就使得滑动块45移动的更加平稳，前后两侧丝杆41左侧之间连接有传动组件43，传动组件43位于左侧竖板46左侧，传动组件43由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于前后两侧丝杆41左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，前侧丝杆41左端通过焊接连接的方式安装有转盘44，转盘44位于左侧把手2内。
30.还包括有转盘44，请参阅图2所示，前侧丝杆41左端固接有转盘44。
31.固定机构5包括有安装架51、导柱52、第一弹簧53和挡板54，请参阅图1、图3和图4所示，四块滑动块45底部都固接有安装架51，四个安装架51外侧面下部都通过焊接连接的方式安装有挡板54，当安装卡块3穿过安装位置的孔时，挡板54可实现对安装架51进行定位，四个安装架51内侧面下部都固接有两根导柱52，每两根导柱52嵌入每块安装卡块3上，当安装卡块3移动时，导柱52可实现对安装卡块3进行导向，四块安装卡块3内侧面分别与四个安装架51内侧面下部之间连接有两根第一弹簧53，第一弹簧53套在导柱52上。
32.首先操作人员扭动调整机构4运作，调整机构4运作带动固定机构5运作，固定机构5运作带动四块安装卡块3内外移动，四块安装卡块3内外移动至适合穿过安装位置的孔时，停止扭动调整机构4，调整机构4停止带动固定机构5运作，固定机构5停止带动四块安装卡
块3内外移动，再握住两个把手2对pcb板1进行移动，pcb板1移动带动调整机构4移动，调整机构4移动带动固定机构5移动，固定机构5移动带动四块安装卡块3移动，使得四块安装卡块3与安装位置的四个孔对应，再通过把手2带动pcb板1向下移动，pcb板1向下移动带动调整机构4向下移动，调整机构4向下移动通过固定机构5带动四块安装卡块3向下移动，四块安装卡块3向下移动与安装位置接触时，安装位置使得四块安装卡块3向内移动，进而四块安装卡块3向下移动穿过安装位置的孔时，固定机构5带动四块安装卡块3向外移动复位，停止通过把手2带动pcb板1向下移动，固定机构5也就停止带动安装卡块3向下移动，此时安装卡块3将固定机构5固定，也就使得pcb板1被安装在安装位置上，松开两个把手2。当需要将pcb板1拆下时，推动四块安装卡块3向内移动至合适的位置，四块安装卡块3停止将固定机构5固定，即可拉动把手2带动pcb板1向上移动，pcb板1向上移动带动调整机构4向上移动，调整机构4也就通过固定机构5带动四块安装卡块3向上移动与安装位置的孔脱离接触，如此，既方便安装，还方便拆卸。
33.首先操作人员推动转盘44正反交替转动，由于转盘44的作用，使得操作人员更方便的使得前侧丝杆41正反交替转动，转盘44正反交替转动带动前侧丝杆41正反交替转动，前侧丝杆41正反交替转动通过螺纹带动前侧两块滑动块45内外移动，前侧两块滑动块45内外移动通过固定机构5带动前侧两块安装卡块3内外移动，同时，前侧丝杆41正反交替转动通过传动组件43带动后侧丝杆41正反交替转动，后侧丝杆41正反交替转动通过螺纹带动后侧两块滑动块45内外移动，后侧两块滑动块45内外移动通过固定机构5带动后侧两块安装卡块3内外移动，四块安装卡块3内外移动至适合穿过安装位置的孔时，停止推动转盘44，转盘44停止带动前侧丝杆41正反交替转动，前侧丝杆41停止带动前侧两块滑动块45内外移动，前侧两块滑动块45停止通过固定机构5带动前侧两块安装卡块3内外移动，同时，前侧丝杆41停止通过传动组件43带动后侧丝杆41正反交替转动，后侧丝杆41停止带动后侧两块滑动块45内外移动，后侧两块滑动块45内外移动停止通过固定机构5带动后侧两块安装卡块3内外移动，即可开始对pcb板1进行安装。
34.当操作人员推动转盘44正反交替转动时，前侧两块滑动块45内外移动带动前侧两个安装架51内外移动，前侧两个安装架51内外移动通过前侧四根第一弹簧53带动前侧两块安装卡块3内外移动，同时，后侧两块滑动块45内外移动带动后侧两个安装架51内外移动，后侧两个安装架51内外移动通过后侧四根第一弹簧53带动后侧安装卡块3内外移动，前后两侧安装卡块3内外移动至适合穿过安装位置的孔时，停止推动转盘44，前侧两块滑动块45停止带动前侧两个安装架51内外移动，前侧两块安装卡块3也就停止内外移动，同时，后侧两块滑动块45停止带动后侧两个安装架51内外移动，后侧两块安装卡块3也就停止内外移动，即可开始对pcb板1进行安装，四块安装卡块3向下移动与安装位置的孔接触时，安装位置使得四块安装卡块3向内移动，全部的第一弹簧53被压缩，四块安装卡块3向内移动穿过安装位置的孔时，因全部第一弹簧53的作用，四块安装卡块3向外移动复位，此时，挡板54与安装位置接触，也就对固定架61进行定位，安装卡块3也就将安装架51固定在安装位置上，也就完成了对pcb板1的安装。当需要将pcb板1拆下时，按动四块安装卡块3向内移动，全部第一弹簧53被压缩，四块安装卡块3停止对四个安装架51进行固定，拉动把手2带动pcb板1向上移动，四块滑动块45也就带动四个安装架51向上移动，四个安装架51向上移动带动四块挡板54向上移动，同时，四个安装架51还通过第一弹簧53带动四块安装卡块3向上移动，
四块安装卡块3向上移动与安装位置的孔脱离接触，因全部第一弹簧53的作用，四块安装卡块3向外移动复位。
35.实施例2在实施例1的基础上，还包括有保护机构6，保护机构6包括有固定架61、导向杆62、第二弹簧63、磁吸板64、负压泵65、导气软管66、保护气囊67和磁块68，请参阅图1、图5和图6所示，左右两侧竖板46底部都固接有保护气囊67，当保护气囊67膨胀时，保护气囊67可实现对pcb板1进行支撑缓震，pcb板1底部左右两侧中间都固接有固定架61，左右两侧固定架61下部之间固接有负压泵65，负压泵65外左右两侧面都固接有磁块68，负压泵65左右两侧中部都连通有导气软管66，左右两侧导气软管66尾端分别与左右两侧保护气囊67连接并连通，前后对称固接有左右两侧竖板46内侧面之间前后对称固接有导向杆62，前后两侧导向杆62位于前后两侧丝杆41之间，前后两侧导向杆62之间左右对称滑动式的套装有磁吸板64，磁吸板64位于负压泵65左右两侧，当磁吸板64向内移动与磁块68接触时，磁吸板64可实现对磁块68进行挤压，也就对负压泵65进行挤压，左右两侧磁吸板64外侧面分别与左右两侧竖板46内侧面之间前后对称连接有第二弹簧63，第二弹簧63套在导向杆62上。
36.还包括有辅助拆卸机构7，辅助拆卸机构7包括有导向柱71、拨块72、第三弹簧73、拉线74和限位杆75，请参阅图1、图7和图8所示，四个安装架51内侧面下部都固接有限位杆75，四个安装架51内两侧之间通过焊接连接的方式安装有导向柱71，四根导向柱71上都滑动式的套装有拨块72，四块拨块72顶部分别与四个安装架51内顶部之间连接有第三弹簧73，四根第三弹簧73分别套在四根导向柱71上，四块拨块72底部都连接有两根拉线74，每侧两根拉线74尾端分别贯穿每个安装架51再绕过限位杆75与每块安装卡块3内侧面上部固定连接，当拉线74移动时，拉线74可实现带动安装卡块3向内移动。
37.当四块滑动块45向内移动时，左侧两块滑动块45与左侧磁吸板64接触，左侧磁吸板64通过磁力吸附在左侧两块滑动块45上，右侧两块滑动块45与右侧磁吸板64接触，右侧磁吸板64通过磁力吸附在右侧两块滑动块45上，四块滑动块45继续向内移动带动左右两侧磁吸板64向内移动，四根第二弹簧63被拉伸，左右两侧磁吸板64向内移动与左右两侧磁块68接触，左右两侧磁吸板64带动左右两侧磁块68向内移动，左右两侧磁块68向内移动对负压泵65进行挤压，负压泵65被挤压将空气排入左右两侧导气软管66内，左右两侧导气软管66内的空气分别排入左右两侧保护气囊67内，左右两侧保护气囊67不断的膨胀，左右两侧保护气囊67膨胀与安装位置接触，当四块滑动块45停止向内移动时，左右两侧磁吸板64停止带动左右两侧磁块68向内移动，负压泵65停止继续被挤压，左右两侧保护气囊67停止继续膨胀，左右两侧保护气囊67则通过左右两侧竖板46对pcb板1进行支撑缓震。当pcb板1需要拆下时，使得四块滑动块45向外移动复位，因四根第二弹簧63的作用，四块滑动块45向外移动带动左右两侧磁吸板64向外移动复位，左右两侧磁吸板64向外移动带动左右两侧磁块68向外移动，左右两侧磁块68向外移动带动负压泵65伸长复位，负压泵65伸长通过左右两侧导气软管66将左右两侧保护气囊67抽出，左右两侧保护气囊67收缩复位不与安装位置接触，左右两侧磁吸板64继续向外移动复位与左右两侧磁块68脱离接触，同时，四块滑动块45继续向外移动复位与左右两侧磁吸板64脱离接触。如此，可使得pcb板1更稳固的安装在指定位置。
38.当需要将pcb板1拆下时，拉动四块拨块72向上移动，四根第三弹簧73被压缩，四块
拨块72向上移动带动全部拉线74向上移动，全部拉线74向上移动通过四个限位杆75带动安装卡块3向内移动，全部第一弹簧53被压缩，安装卡块3向内移动至合适的位置时，停止拉动四块拨块72向上移动，全部拉线74停止带动四块安装卡块3向内移动，即可将pcb板1拆下，当pcb板1拆下后，松开四块拨块72，因四根第三弹簧73的作用，四块拨块72向下移动复位使得全部的拉线74被放松，因全部第一弹簧53的作用，四块安装卡块3向外移动复位带动全部的拉线74向外移动复位。如此，更方便操作人员使得安装卡块3向内移动至合适的位置。
39.实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有缓冲块81、短柱82和第四弹簧83，请参阅图1和图9所示，四块挡板54上都前后对称滑动式的穿接有短柱82，每块挡板54上的两根短柱82底端之间通过焊接连接的方式安装有缓冲块81，缓冲块81位于安装卡块3上方，当安装卡块3穿过安装位置的孔时，缓冲块81可实现对安装位置的孔进行定位，四块缓冲块81顶部分别与四块挡板54底部之间前后对称连接有第四弹簧83，第四弹簧83套在短柱82上。
40.还包括有散热机构9，散热机构9包括有限位架91和散热风扇92，请参阅图1和图10所示，pcb板1底部中间固接有四个限位架91，四个限位架91内侧面下部之间通过螺栓连接的方式安装有散热风扇92，当散热风扇92启动时，散热风扇92可实现对pcb板1进行散热。
41.当四块安装卡块3穿过安装位置的孔时，安装位置与缓冲块81，因第四弹簧83的作用，缓冲块81能不断的适应安装位置，四块安装卡块3则继续对四个安装架51进行固定。如此，可适应不同厚度的安装位置，能更好的对安装架51进行定位。
42.当pcb板1使用时，启动散热风扇92，散热风扇92转动将风吹在pcb板1上，也就对pcb板1进行散热。当需要将pcb板1拆下时，关闭散热风扇92，散热风扇92停止将风吹出。如此，可避免pcb板1使用的稳固过高导致烧坏。
43.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。