一种排线生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体的，是涉及一种排线生产设备及工艺。


背景技术：

2.随着电子产品的轻薄化，电子产品内各部分部件之间的连接就需要电线相连，但是部件的增多电线也会随之增加，那么体积就不会减少，无法达到轻薄，这样就需要一种轻薄可以变形的一种连接电路或者集成连接电路束，于是出现fpc也就是软性电路板，软性电路板有不同的规则，排序，颜色，型号等等，主要作用在活动部件之间的线路连接和数据传输。比如电脑内部的主板与硬盘，电脑主机与光驱，手机主板与显示屏等部件的连接。电脑排线具有体积小，重量轻的特点，以至于其能够替代同等数量的电线束，解决了设备过大的问题。排线又叫做挠性印制线路，制作方法是在在聚合物的表面或内部通过蚀刻或者表面印刷而形成的铜线路或者聚合物厚膜电路。电脑排线通过添加增强属性的材料，使得其具有强度增大，机械稳定性增强的特性。电脑排线可以弯曲移动扭转而不会伤害到导线，可以剪裁成各种尺寸。
3.但是目前生产排线是需要人工对聚合物(胶膜)进行腐蚀以及人工进行贴合处理，并不能自动生产，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种可代替人工生产的排线生产设备及工艺。
5.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
6.一种排线生产设备，其包括有其包括有机座以及设置在所述的机座上的上料组件、上贴膜组件、下贴膜组件、下料组件和控制系统，所述的上料组件、所述的上贴膜组件、所述的下贴膜组件和所述的下料组件依次前后顺序排列设置，所述的控制系统控制所述的上料组件进行初步导电金属片裁剪、控制所述的上贴膜组件对初步裁剪后的导电金属片进行表面贴膜、控制所述的下贴膜组件对初步裁剪后的导电金属片进行底面贴膜和控制所述的下料组件对表面与底面均贴好膜的排线进行规定尺寸裁剪下料工作。
7.优先地，所述的上料组件包括有第一物料放料辊轴组件、第二物料放料辊轴组件、上料压料辊组、至少一组上料切割辊组、第一物料收料辊轴组件、第二物料收料辊轴组件，第一压料机架和少一组第一上料切割辊组机架，所述的第一物料放料辊轴组件、所述的第二物料放料辊轴组件、所述的第一物料收料辊轴组件和所述的第二物料收料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一压料机架和第一上料切割辊组机架依次前后顺序分别设置在所述的机座上，所述的上料压料辊组安装在所述的第一压料机架上，所述的第一上料切割辊组安装在所述的第一上料切割辊组机架上。
8.优先地，所述的上贴膜组件包括有第三物料放料辊轴组件、第四物料放料辊轴组件、第一上贴膜压料辊组、第一上贴膜切割辊组、第二上贴膜切割辊组、第二上贴膜压料辊
组、第三物料收料辊轴组件、第四物料收料辊轴组件、第一贴膜压料机架、第一贴膜切割辊组机架、第二贴膜切割辊组机架和第二贴膜压料机架，所述的第三物料放料辊轴组件、第四物料放料辊轴组件、第三物料收料辊轴组件和所述的第四物料收料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一贴膜压料机架、所述的第一贴膜切割辊组机架、所述的第二贴膜切割辊组机架和所述的第二贴膜压料机架依次前后顺序分别设置在所述的机座上，第一上贴膜压料辊组安装在所述的第一贴膜压料机架上，所述的第一上贴膜切割辊组安装在所述的第一贴膜切割辊组机架上，所述的第二上贴膜切割辊组安装在所述的第二贴膜切割辊组机架上，所述的第二上贴膜压料辊组安装在所述的第二贴膜压料机架上。
9.优先地，所述的上贴膜组件包括有第三物料放料辊轴组件、第一上贴膜压料辊组、第二上贴膜压料辊组、第三物料收料辊轴组件、第一贴膜压料机架和第二贴膜压料机架，所述的第三物料放料辊轴组件和第三物料收料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一贴膜压料机架和所述的第二贴膜压料机架依次前后顺序分别设置在所述的机座上，所述的第一上贴膜压料辊组安装在所述的第一贴膜压料机架上，所述的第二上贴膜压料辊组安装在所述的第二贴膜压料机架上。
10.优先地，所述的下贴膜组件包括有第五物料放料辊轴组件、第六物料放料辊轴组件、第一下贴膜压料辊组、第一下贴膜切割辊组、第二下贴膜压料辊组、第五物料收料辊轴组件、第六物料收料辊轴组件、第一下贴膜压料机架、第一下贴膜切割辊组机架和第二下贴膜压料机架，所述的第五物料放料辊轴组件、第六物料放料辊轴组件、第五物料收料辊轴组件和第六物料收料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一下贴膜压料辊组对应安装在所述的第一下贴膜压料机架上，所述的第一下贴膜切割辊组对应安装在所述的第一下贴膜切割辊组机架上，所述的第二下贴膜压料辊组对应安装在所述的第二下贴膜压料机架上。
11.优先地，所述的下贴膜组件包括有第五物料放料辊轴组件、第一下贴膜压料辊组、第二下贴膜压料辊组、第五物料收料辊轴组件、第一下贴膜压料机架和第二下贴膜压料机架，所述的第五物料放料辊轴组件和所述的第五物料收料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一下贴膜压料辊组对应安装在所述的第一下贴膜压料机架上，所述的第二下贴膜压料辊组对应安装在所述的第二下贴膜压料机架上。
12.优先地，所述的下料组件包括有第七物料放料辊轴组件、第一下料压料辊组、第一下料切割辊组、第二下料切割辊组、第二下料压料辊组、第三下料切割辊组、第七物料收料辊轴组件、第一下料压料机架、第一下料切割辊组机架、第二下料切割辊组机架、第二下料压料辊组机架和第三下料切割辊组机架，所述的第七物料放料辊轴组件和所述的第七物料放料辊轴组件分别设置在所述的机座上，所述的第一下料压料辊组对应安装在所述的第一下料压料机架上，所述的第一下料切割辊组对应安装在所述的第一下料切割辊组机架上，所述的第二下料切割辊组对应安装在所述的第二下料切割辊组机架上，所述的第二下料压料辊组对应安装在所述的第二下料压料辊组机架，所述的第三下料切割辊组对应安装在所述的第三下料切割辊组机架。
13.一种排线生产工艺，步骤如下：
14.步骤一：第一物料放料辊轴组件对金属片进行上料的同时第二物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置金属片。
15.步骤二：第一上料切割辊组对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需的形状的金属丝。
16.步骤三：第一物料收料辊轴组件对切割后的多余的金属片进行收废处理。
17.步骤四：第三物料放料辊轴组件对胶膜进行上料的同时，第四物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置胶膜。
18.步骤五：第一上贴膜切割辊组和第二上贴膜切割辊组对胶膜以及托底进行切割。
19.步骤六：让胶膜切割成所需的形状并贴附在切割后的金属片上方。
20.步骤七：第三物料收料辊轴组件对切割后的多余的胶膜进行收废处理，第四物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
21.步骤八：第二物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理
22.步骤九：第五物料放料辊轴组件对胶膜进行上料的同时，第六物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底下方放置胶膜。
23.步骤十：第一下贴膜切割辊组对胶膜以及托底进行切割。
24.步骤十一：让胶膜切割成所需的形状并贴附在切割后的金属片下方。
25.步骤十二：第五物料收料辊轴组件对切割后的多余的胶膜进行收废处理。
26.步骤十三：第七物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置贴完胶膜的排线。
27.步骤十四：第一下料切割辊组、第二下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行宽度裁剪。
28.步骤十五：第六物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理，第七物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
29.步骤十六：第三下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行长度裁剪，使符合规定的排线下料。
30.一种排线生产工艺，步骤如下：
31.步骤一：第一物料放料辊轴组件对金属片进行上料的同时第二物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置金属片。
32.步骤二：第一上料切割辊组对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需的形状的金属丝。
33.步骤三：第一物料收料辊轴组件对切割后的多余的金属片进行收废处理。
34.步骤四：第三物料放料辊轴组件对胶膜进行上料的同时，第四物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置胶膜。
35.步骤五：第三物料放料辊轴组件对上贴膜进行放料并贴附在切割后的金属片上方。
36.步骤六：第二物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
37.步骤七：第五物料放料辊轴组件对胶膜进行上料的同时，第六物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底下方放置胶膜。
38.步骤八：第一下贴膜切割辊组对胶膜以及托底进行切割
39.步骤九：让胶膜切割成所需的形状并贴附在切割后的金属片下方。
40.步骤十：第五物料收料辊轴组件对切割后的多余的胶膜进行收废处理。
41.步骤十一：第七物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置贴完胶膜的排线。
42.步骤十二：第一下料切割辊组、第二下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行宽度裁剪。
43.步骤十三：第三物料收料辊轴组件回收切割后的胶料。
44.步骤十四：第六物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理，第七物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
45.步骤十五：第三下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行长度裁剪，使符合规定的排线下料。
46.一种排线生产工艺，步骤如下：
47.步骤一：第一物料放料辊轴组件对金属片进行上料的同时第二物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置金属片。
48.步骤二：第一上料切割辊组对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需的形状的金属丝。
49.步骤三：第一物料收料辊轴组件对切割后的多余的金属片进行收废处理。
50.步骤四：第三物料放料辊轴组件对胶膜进行上料的同时，第四物料放料辊轴组件对托底进行上料，保证拖底上方放置胶膜。
51.步骤五：第一上贴膜切割辊组和第二上贴膜切割辊组对胶膜以及托底进行切割。
52.步骤六：让胶膜切割成所需的形状并贴附在切割后的金属片上方。
53.步骤七：第三物料收料辊轴组件对切割后的多余的胶膜进行收废处理，第四物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
54.步骤八：第二物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理
55.步骤九：第五物料放料辊轴组件对胶膜进行上料，让胶膜切割成所需的形状并贴附在切割后的金属片下方。
56.步骤十：第一下料切割辊组、第二下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行宽度裁剪。
57.步骤十一：第五物料收料辊轴组件对切割后的多余的胶膜进行收废处理。
58.步骤十二：第六物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理，第七物料收料辊轴组件对切割后的多余的托底进行收废处理。
59.步骤十三：第三下料切割辊组对贴完胶膜的排线进行长度裁剪，使符合规定的排线下料。
60.经由上述的技术方案可知，一种排线生产设备，可通过控制系统控制上料组件进行初步导电金属片裁剪、控制上贴膜组件对初步裁剪后的导电金属片进行表面贴膜、控制下贴膜组件对初步裁剪后的导电金属片进行底面贴膜和控制下料组件对表面与底面均贴好膜的排线进行规定尺寸裁剪下料工作，代替人工实现自动化生产，提高工作效率。
61.经由上述的技术方案可知，一种排线生产工艺，先对金属片进行切割，接着对上贴膜进行切割使上贴膜贴合于金属片上方，之后对下贴膜进行切割使下贴膜配合上贴膜使切割好的金属丝包裹起来，最后对成型的排线进行大小裁剪下料，实现自动化制造排线，代替人工实现自动化生产，提高工作效率。
62.经由上述的技术方案可知，一种排线生产工艺，先对金属片进行切割，接着对上贴
膜进行切割使上贴膜贴合于金属片上方，之后对下贴膜进行上料使下贴膜配合上贴膜对切割好的金属丝包裹起来，最后对成型的排线进行大小裁剪下料，实现自动化制造排线，代替人工实现自动化生产，提高工作效率。
63.经由上述的技术方案可知，一种排线生产工艺，先对金属片进行切割，接着对上贴膜进行上料，使上贴膜贴合于金属片上方，之后对下贴膜进行切割使下贴膜配合上贴膜使切割好的金属丝包裹起来，最后对成型的排线进行大小裁剪下料，实现自动化制造排线，代替人工实现自动化生产，提高工作效率。
附图说明
64.图1是本发明的结构示意图一，
65.图2是本发明的实施例一工作示意图一，
66.图3是本发明的c处放大示意图一，
67.图4是本发明的部分结构示意图一，
68.图5是本发明的部分结构示意图二，
69.图6是本发明的部分结构示意图三，
70.图7是本发明的部分结构示意图四，
71.图8是本发明的部分结构示意图五，
72.图9是本发明的部分结构示意图六，
73.图10是本发明的部分结构示意图七，
74.图11是本发明的部分结构示意图八，
75.图12是本发明的部分结构示意图九，
76.图13是本发明的部分结构示意图十，
77.图14是本发明的部分结构示意图十一，
78.图15是本发明的部分结构示意图十二，
79.图16是本发明的部分结构示意图十三，
80.图17是本发明的部分结构示意图十四，
81.图18是本发明的部分结构示意图十五，
82.图19是本发明的部分结构示意图十六，
83.图20是本发明的部分结构示意图十七，
84.图21是本发明的部分结构示意图十八，
85.图22是本发明的部分结构示意图十九，
86.图23是本发明的部分结构示意图二十，
87.图24是本发明的部分结构示意图二十一，
88.图25是本发明的部分结构示意图二十二，
89.图26是本发明的部分结构示意图二十三，
90.图27是本发明的部分结构示意图二十四，
91.图28是本发明的部分结构示意图二十五，
92.图29是本发明的部分结构示意图二十六，
93.图30是本发明的部分结构示意图二十七，
94.图31是本发明的部分结构示意图二十八，
95.图32是本发明的部分结构示意图二十九，
96.图33是本发明的部分结构示意图三十，
97.图34是本发明的实施例一工作示意图二，
98.图35是本发明的实施例一工作示意图三，
99.图36是本发明的实施例一工作示意图四。
具体实施方式
100.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
101.施例一：
102.参考图1、2、3所示，本发明公开了一种排线生产设备，其包括有机座1、上料组件2、上贴膜组件3、下贴膜组件4、下料组件5、控制系统6和加热组件7，控制系统6控制上料组件2、上贴膜组件3、下贴膜组件4、下料组件5和加热组件7工作，其中：
103.参考图1、2、3所示，机座1上端设有滑板11和滑轨12，滑板可以沿着滑轨进行移动，控制系统6安装在机座1上，机座1上设有二十四的工位。
104.参考图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，在第一到第三工位上设有上料组件2，上料组件2包括有第一物料放料辊轴组件21、第二物料放料辊轴组件22、上料压料辊组23、至少一组上料切割辊组24、第一物料收料辊轴组件25、第二物料收料辊轴组件 26，第一压料机架27和少一组第一上料切割辊组机架28。
105.第一物料放料辊轴组件21、第二物料放料辊轴组件22、第一物料收料辊轴组件25 和第二物料收料辊轴组件26均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
106.上料压料辊组23、第一上料切割辊组24分别设置在机座1上分别对应第一和第二工位，第一压料机架27和第一上料切割辊组机架28依次前后顺序分别设置在机座1上同样分别对应第一和第二工位。上料压料辊组23对应安装在第一压料机架27上，第一上料切割辊组24对应安装在第一上料切割辊组机架28上，第一压料机架27和第一上料切割辊组机架28均设有滑槽b，上料压料辊组23和第一上料切割辊组24均设有与滑槽b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
107.第一物料放料辊轴组件21包括有第一放料驱动电机211和第一放料辊轴212，第一放料驱动电机211安装在滑板11或固定安装在机座1上，第一放料辊轴212与第一放料驱动电机211连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第一物料放料辊轴组件21可以随意调节辊轴与上料压料辊组23之间的纵向距离，还有通过控制系统6 控制第一放料驱动电机211转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
108.第二物料放料辊轴组件22包括有第二放料驱动电机221和第二放料辊轴222，第二放料驱动电机221安装在滑板11或固定安装在机座1上，第二放料辊轴222与第二放料驱动电机221连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第二物料放料辊轴组件22可以随意
调节辊轴与上料压料辊组23之间的纵向距离，还有通过控制系统6 控制第二放料驱动电机221转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
109.金属片的卷带缠绕在第一放料辊轴212上通过第一放料驱动电机211带动第一放料辊轴212转动实现放料，托底卷带缠绕在第二放料辊轴222上通过第二放料驱动电机 221转动实现放料。在同时放料时，由于托底具有粘性可以黏贴在金属片上。
110.第一物料收料辊轴组件25包括有第一收料驱动电机251和第一收料辊轴252，第一收料驱动电机251安装在滑板11或固定安装在机座1上，第一收料辊轴252与第一收料驱动电机251连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第一物料收料辊轴组件25可以随意调节辊轴与第二上料切割辊组25之间的纵向距离，还有通过控制系统 6控制第一收料驱动电机251转速，以至于实现自由调节收料时的张力。
111.第二物料收料辊轴组件26包括有第二收料驱动电机261和第二收料辊轴262，第二收料驱动电机261安装在滑板11或固定安装在机座1上，第二收料辊轴262与第二收料驱动电机261连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第二物料收料辊轴组件26可以随意调节辊轴与第二上料切割辊组25之间的纵向距离，还有通过控制系统 6控制第二收料驱动电机261转速，以至于实现自由调节收料时的张力。
112.切割后剩余的金属片卷带缠绕在第一收料辊轴252上通过第一收料驱动电机251带动第一收料辊轴252转动进行回收，切割后托底卷带缠绕在第二收料辊轴262上通过第二收料驱动电机261带动第二收料辊轴262转动进行回收。
113.上料压料辊组23包括有上料压料驱动电机231、上料压料主传动辊232、上料第一压料辊233和上料第二压料辊234。上料压料驱动电机231安装在第一压料机架27上，上料压料主传动辊232、上料第一压料辊233和上料第二压料辊234均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一压料机架27上。上料压料驱动电机231带动上料压料主传动辊 232转动，上料压料主传动辊232转动带动上料第一压料辊233转动，上料第一压料辊 233转动带动上料第二压料辊234转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
114.上料压料主传动辊232、上料第一压料辊233和上料第二压料辊234均通过固定块 a安装在第一压料机架27上，上料压料主传动辊232、上料第一压料辊233和上料第二压料辊234通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的上料压料主传动辊232、上料第一压料辊233和上料第二压料辊 234可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
115.第一上料切割辊组24包括有第一上料切割驱动电机241、第一上料切割主传动辊 242、第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244。第一上料切割驱动电机241 安装在第一上料切割辊组机架28上，第一上料切割主传动辊242、第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一上料切割辊组机架28上。第一上料切割驱动电机241带动第一上料切割主传动辊242转动，第一上料切割主传动辊242带动第一上料切割传动辊243转动，第一上料切割传动辊243带动第一上料切割刀辊244转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第一上料切割刀辊244的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割金属片和托底。
116.第一上料切割辊组24用于对金属片和托底进行切割。切割时，第一上料切割辊组 24对金属片进行足够厚度的切断，而托底不完全切断，例如金属片厚度为0.5毫米，托底同
样为0.5毫米，则第一上料切割辊组24对金属片切割深度为0.7毫米，此时托底被砌隔0.2毫米，剩余0.3毫米未被切割，这样的目的就是为了保证金属片能够完全切割的同时能够保护第一上料切割辊组24每个辊组上的第一上料切割刀辊244的刀刃不与第一上料切割传动辊243干涉而导致损坏。也可以通过第一上料切割辊组24上设有的滑槽和固定块，活动调节好辊组之间的距离避免切割时之间干涉而损坏。
117.参考图1、2、3所示，第三工位与第四工位和第一工位相同，第三工位与第四工位上的均设有压平辊组，压平辊组安装在机座1上，压平辊组包括有压料驱动电机、压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊和机架，机架安装在机座1上，压料驱动电机安装在机架上，压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊安装在机架上，压料驱动电机带动压料主传动辊转动，压料主传动辊转动带动第一压料辊转动，第一压料辊转动带动第二压料辊转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第三和第四工位上的第一压料辊和第二压料辊用于对切割好得到金属片和托底进一步压平并运输至上贴膜组件3处。
118.参考图1、2、3、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，在第五到第八个工位上设有上贴膜组件3，上贴膜组件3包括有第三物料放料辊轴组件31、第四物料放料辊轴组件32、第一上贴膜压料辊组33、第一上贴膜切割辊组34、第二上贴膜切割辊组35、第二上贴膜压料辊组36、第三物料收料辊轴组件37、第四物料收料辊轴组件38、第一贴膜压料机架39、第一贴膜切割辊组机架310、第二贴膜切割辊组机架311和第二贴膜压料机架312。
119.第三物料放料辊轴组件31、第四物料放料辊轴组件32、第三物料收料辊轴组件37 和第四物料收料辊轴组件38均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
120.第一上贴膜压料辊组33、第一上贴膜切割辊组34、第二上贴膜切割辊组35、第二上贴膜压料辊组36设置在机座1上分别对应第五、第六、第七和第八工位，第一贴膜压料机架39、第一贴膜切割辊组机架310、第二贴膜切割辊组机架311和第二贴膜压料机架312依次前后顺序分别设置在机座1上同样分别对应第五、第六、第七和第八工位。第一上贴膜压料辊组33对应安装在第一贴膜压料机架39上，第一上贴膜切割辊组34 对应安装在第一贴膜切割辊组机架310上，第二上贴膜切割辊组35对应安装在第二贴膜切割辊组机架311上，第二上贴膜压料辊组36对应安装在第二贴膜压料机架312，第一贴膜压料机架39、第一贴膜切割辊组机架310、第二贴膜切割辊组机架311和第二贴膜压料机架312均设有滑槽b，第一上贴膜压料辊组33、第一上贴膜切割辊组34、第二上贴膜切割辊组35、第二上贴膜压料辊组36均设有与滑槽b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
121.第三物料放料辊轴组件31包括有第三放料驱动电机3101和第三放料辊轴3102，第三放料驱动电机3101安装在滑板11或固定安装在机座1上，第三放料辊轴3102与第三放料驱动电机3101连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第三物料放料辊轴组件31可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第三放料驱动电机3101转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
122.第四物料放料辊轴组件32包括有第四放料驱动电机3201和第四放料辊轴3202，第四放料驱动电机3201安装在滑板11或固定安装在机座1上，第四放料辊轴3202与第四放料驱动电机3201连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第四物料放料辊轴组件32可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第四放
料驱动电机3201转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
123.胶膜的卷带缠绕在第三放料辊轴3102上通过第三放料驱动电机3101带动第三放料辊轴3102转动实现放料，托底卷带缠绕在第四放料辊轴3202上通过第四放料驱动电机 3201转动实现放料。在同时放料时，由于托底具有粘性可以黏贴在胶膜上。
124.第三物料收料辊轴组件37包括有第三收料驱动电机371和第三收料辊轴372，第三收料驱动电机371安装在滑板11或固定安装在机座1上，第三收料辊轴372与第三收料驱动电机371连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第三物料收料辊轴组件37可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第三收料驱动电机371转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
125.第四物料收料辊轴组件38包括有第四收料驱动电机381和第四收料辊轴382，第四收料驱动电机381安装在滑板11或固定安装在机座1上，第四收料辊轴382与第四收料驱动电机381连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第四物料收料辊轴组件38可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第四收料驱动电机381转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
126.切割后剩余的胶膜卷带缠绕在第三收料辊轴372上通过第三收料驱动电机371带动第三收料辊轴372转动进行回收，切割后托底卷带缠绕在第四收料辊轴382上通过第四收料驱动电机381带动第四收料辊轴382转动进行回收。
127.第一上贴膜压料辊组33包括有第一上贴膜压料驱动电机331、第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335。第一上贴膜压料驱动电机331安装在第一贴膜压料机架39上，第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一贴膜压料机架39上。第一上贴膜压料驱动电机331 带动第一上贴膜压料主传动辊332转动，第一上贴膜压料主传动辊332转动带动第一上贴膜压料辊333转动，第一上贴膜压料辊333转动带动第二上贴膜压料辊334转动，第二上贴膜压料辊334转动带动第三上贴膜压料辊335转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
128.第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335均通过固定块a安装在第一贴膜压料机架39上，第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333和第二上贴膜压料辊334通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
129.第一上贴膜切割辊组34包括有第一上贴膜切割驱动电机341、第一上贴膜切割主传动辊342、第一上贴膜切割传动辊343、第二上贴膜切割传动辊344和第一上贴膜切割刀辊345。第一上贴膜切割驱动电机341安装在第一贴膜切割辊组机架310上，第一上贴膜切割主传动辊342、第一上贴膜切割传动辊343、第二上贴膜切割传动辊344和第一上贴膜切割刀辊345均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一贴膜切割辊组机架 310上。第一上贴膜切割驱动电机341带动第一上贴膜切割主传动辊342转动，第一上贴膜切割主传动辊342带动第一上贴膜切割传动辊343转动，第一上贴膜切割传动辊 343带动第二上贴膜切割传动辊344转动，第二上贴膜切割传动辊344转动带动第一上贴膜切割刀辊345转动，此处是通过辊轴任
一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第一上贴膜切割刀辊345的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割胶膜和托底，此处切割的胶膜形状与切割的金属片形状配合。
130.第二上贴膜切割辊组35包括有第二上贴膜切割驱动电机351、第二上贴膜切割主传动辊352、第三上贴膜切割传动辊353、第四上贴膜切割传动辊354和第二上贴膜切割刀辊355。第二上贴膜切割驱动电机351安装在第二贴膜切割辊组机架311上，第二上贴膜切割主传动辊352、第三上贴膜切割传动辊353、第四上贴膜切割传动辊354和第二上贴膜切割刀辊355均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二贴膜切割辊组机架311上。
131.第二上贴膜切割驱动电机351带动第二上贴膜切割主传动辊352转动，第二上贴膜切割主传动辊352带动第二上贴膜切割传动辊353转动，第二上贴膜切割传动辊353带动第四上贴膜切割传动辊354转动，第四上贴膜切割传动辊354转动带动第二上贴膜切割刀辊355转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第二上贴膜切割刀辊355的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割胶膜和托底，此处切割的胶膜形状与切割的金属片形状配合，采用两次切割以保证能够切割所需要的形状。
132.第一上贴膜切割辊组34和第二上贴膜切割辊组35用于对胶膜和托底进行切割。切割时，第一上贴膜切割辊组34和第二上贴膜切割辊组35对胶膜进行足够厚度的切断，而托底不完全切断，例如胶膜厚度为0.5毫米，托底同样为0.5毫米，则第一上贴膜切割辊组34和第二上贴膜切割辊组35对胶膜切割深度为0.7毫米，此时托底被砌隔0.2 毫米，剩余0.3毫米未被切割，这样的目的就是为了保证胶膜能够完全切割的同时能够保护第一上贴膜切割辊组34和第二上贴膜切割辊组35每个辊组上的第一上贴膜切割刀辊345和第二上贴膜切割刀辊355的刀刃不与第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊353干涉而导致损坏。也可以通过第一上贴膜切割辊组34和第二上贴膜切割辊组35上设有的滑槽b和固定块a，活动调节好辊组之间的距离避免切割时之间干涉而损坏。
133.第二上贴膜压料辊组36包括有第二上贴膜压料驱动电机361、第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364。第二上贴膜压料驱动电机361安装在第二贴膜压料机架312上，第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二贴膜压料机架312上。第二上贴膜压料驱动电机361带动第二上贴膜压料主传动辊362转动，第二上贴膜压料主传动辊362转动带动第三上贴膜压料辊363转动，第三上贴膜压料辊363 转动带动第四上贴膜压料辊364转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
134.第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364均通过固定块a安装在第二贴膜压料机架312上，第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
135.参考图1、2、3、18、19所示，第九、第十工位为加热组件7，加热组件7位于上贴膜组件3与下贴膜组件4之间，加热组件7包括有上贴膜加热装置71和下贴膜加热装置72，上贴膜加热装置71和下贴膜加热装置72均安装在机座1上，上贴膜加热装置71和下贴膜加热装置72分别对应第九和第十工位。
136.上贴膜加热装置71包括有上贴膜加热驱动电机711、上贴膜加热主动辊712、上贴膜加热第一辊轴713、上贴膜加热第二辊轴714和上贴膜加热机架715，上贴膜加热机架715安装在机座1，上贴膜加热驱动电机711、上贴膜加热主动辊712、上贴膜加热第一辊轴713和上贴膜加热第二辊轴714均安装在上贴膜加热机架715上，上贴膜加热主动辊712与上贴膜加热驱动电机711连接，上贴膜加热驱动电机711带动上贴膜加热主动辊712转动，上贴膜加热主动辊712转动带动上贴膜加热第一辊轴713转动，上贴膜加热第一辊轴713转动带动上贴膜加热第二辊轴714转动。上贴膜加热第一辊轴713 和上贴膜加热第二辊轴714辊轴内设有电热丝，通过控制系统6对使得电热丝通电升温从而导致上贴膜加热第一辊轴713和上贴膜加热第二辊轴714温度升高以至于对上贴膜后的胶膜与裁剪后形成的金属丝紧密贴合起来。
137.下贴膜加热装置72包括有下贴膜加热驱动电机721、下贴膜加热主动辊722、下贴膜加热第一辊轴723、下贴膜加热第二辊轴724和下贴膜加热机架725，下贴膜加热机架725安装在机座1，下贴膜加热驱动电机721、下贴膜加热主动辊722、下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724均安装在下贴膜加热机架725上，下贴膜加热主动辊722与下贴膜加热驱动电机721连接，下贴膜加热驱动电机721带动下贴膜加热主动辊722转动，下贴膜加热主动辊722转动带动下贴膜加热第一辊轴723转动，下贴膜加热第一辊轴723转动带动下贴膜加热第二辊轴724转动。下贴膜加热第一辊轴723 和下贴膜加热第二辊轴724辊轴内设有电热丝，通过控制系统6对使得电热丝通电升温从而导致下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724温度升高以至于对下贴膜后的胶膜与裁剪后形成的金属丝紧密贴合起来同时也对上贴膜和下贴膜进行加热使上下贴膜进行紧密贴合。
138.参考图1、2、3、20、21、22、23、24、25、26所示，在第十一到第十三工位上设有下贴膜组件4，下贴膜组件4包括有第五物料放料辊轴组件41、第六物料放料辊轴组件42、第一下贴膜压料辊组43、第一下贴膜切割辊组44、第二下贴膜压料辊组45、第五物料收料辊轴组件46、第六物料收料辊轴组件47、第一下贴膜压料机架48、第一下贴膜切割辊组机架49和第二下贴膜压料机架410。
139.第五物料放料辊轴组件41、第六物料放料辊轴组件42、第五物料收料辊轴组件46 和第六物料收料辊轴组件47均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
140.第一下贴膜压料辊组43、第一下贴膜切割辊组44、第二下贴膜压料辊组45设置在机座1上分别对应第十一、第十二和第第十三工位，第一下贴膜压料机架48、第一下贴膜切割辊组机架49和第二下贴膜压料机架410依次前后顺序分别设置在机座1上同样分别对应第十一、第十二和第第十三工位。第一下贴膜压料辊组43对应安装在第一下贴膜压料机架48上，第一下贴膜切割辊组44对应安装在第一下贴膜切割辊组机架 49上，第二下贴膜压料辊组45对应安装在第二下贴膜压料机架410上，第一下贴膜压料机架48、第一下贴膜切割辊组机架49和第二下贴膜压料机架410均设有滑槽b，第一下贴膜压料辊组43、第一下贴膜切割辊组44、第二下贴膜压料辊组45均设有与滑槽 b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
141.第五物料放料辊轴组件41包括有第五放料驱动电机411和第五放料辊轴412，第五放料驱动电机411安装在滑板11或固定安装在机座1上，第五放料辊轴412与第五放料驱动
电机411连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第五物料放料辊轴组件41可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第五放料驱动电机411转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
142.第六物料放料辊轴组件42包括有第六放料驱动电机421和第六放料辊轴422，第六放料驱动电机421安装在滑板11或固定安装在机座1上，第六放料辊轴422与第六放料驱动电机421连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第六物料放料辊轴组件42可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第六放料驱动电机421转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
143.胶膜的卷带缠绕在第五放料辊轴412上通过第五放料驱动电机411带动第五放料辊轴412转动实现放料，托底卷带缠绕在第六放料辊轴422上通过第六放料驱动电机421 转动实现放料。在同时放料时，由于托底具有粘性可以黏贴在胶膜上。
144.第五物料收料辊轴组件46包括有第五收料驱动电机461和第五收料辊轴462，第五收料驱动电机461安装在滑板11或固定安装在机座1上，第五收料辊轴462与第五收料驱动电机461连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第五物料收料辊轴组件46可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第五收料驱动电机461转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
145.第六物料收料辊轴组件47包括有第六收料驱动电机471和第六收料辊轴472，第六收料驱动电机471安装在滑板11或固定安装在机座1上，第六收料辊轴472与第六收料驱动电机471连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第六物料收料辊轴组件47可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第六收料驱动电机471转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
146.第五物料收料辊轴组件46用于放置回收切割后剩余的胶膜卷带，第六物料收料辊轴组件47用于放置回收切割后托底卷带。
147.切割后剩余的胶膜卷带缠绕在第五收料辊轴462上通过第五收料驱动电机461带动第五收料辊轴462转动进行回收，切割后托底卷带缠绕在第六收料辊轴472上通过第六收料驱动电机471带动第六收料辊轴472转动进行回收。
148.第一下贴膜压料辊组43包括有第一下贴膜压料驱动电机431、第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434，第一下贴膜压料驱动电机431安装在第一下贴膜压料机架48上，第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一下贴膜压料机架48上。第一下贴膜压料驱动电机431带动第一下贴膜压料主传动辊432转动，第一下贴膜压料主传动辊432转动带动第一下贴膜压料辊433转动，第一下贴膜压料辊 433转动带动第二下贴膜压料辊434转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
149.第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434 可把运送过来的贴膜以及托底进行压平压顺。
150.第一下贴膜切割辊组44包括有第一下贴膜切割驱动电机441、第一下贴膜切割主传动辊442、第一下贴膜切割刀辊443、第一下贴膜切割传动辊444和第二下贴膜切割传动辊
445。第一下贴膜切割驱动电机441安装在第一下贴膜切割辊组机架49上，第一下贴膜切割主传动辊442、第一下贴膜切割刀辊443、第一下贴膜切割传动辊444和第二下贴膜切割传动辊445均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一下贴膜切割辊组机架49上。第一下贴膜切割驱动电机441带动第一下贴膜切割主传动辊442转动，第一下贴膜切割主传动辊442带动第一下贴膜切割刀辊443转动，第一下贴膜切割刀辊443 带动第一下贴膜切割传动辊444转动，第一下贴膜切割传动辊444转动带动第二下贴膜切割传动辊445转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第一下贴膜切割刀辊443的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割胶膜和托底，此处切割的胶膜形状与切割的金属片形状配合。
151.第一下贴膜切割辊组44用于对胶膜和托底进行切割。切割时，第一下贴膜切割辊组44对胶膜进行足够厚度的切断，而托底不完全切断，例如胶膜厚度为0.5毫米，托底同样为0.5毫米，则第一下贴膜切割辊组44对胶膜切割深度为0.7毫米，此时托底被砌隔0.2毫米，剩余0.3毫米未被切割，这样的目的就是为了保证胶膜能够完全切割的同时能够保护第一下贴膜切割辊组44每个辊组上的第一下贴膜切割刀辊443刀刃不与第一下贴膜切割传动辊444干涉而导致损坏。也可以通过第一下贴膜切割辊组机架 49和第一下贴膜切割辊组44上设有的滑槽b和固定块a活动调节好辊组之间的距离避免切割时之间干涉而损坏。
152.第二下贴膜压料辊组45包括有第二下贴膜压料驱动电机451、第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454，第二下贴膜压料驱动电机451安装在第二下贴膜压料机架410上，第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二下贴膜压料机架410上，第二下贴膜压料驱动电机451带动第二下贴膜压料主传动辊452转动，第二下贴膜压料主传动辊452转动带动第三下贴膜压料辊453转动，第三下贴膜压料辊 453转动带动第四下贴膜压料辊454转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
153.第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454 可把运送过来的胶膜以及托底进行压平压顺。
154.参考图1、2、3、27、28、29、30、31、32、33所示，在第十四到第十八工位上设有下料组件5，下料组件5包括有第七物料放料辊轴组件51、第一下料压料辊组52、第一下料切割辊组53、第二下料切割辊组54、第二下料压料辊组55、第三下料切割辊组56、第七物料收料辊轴组件57、第一下料压料机架58、第一下料切割辊组机架59、第二下料切割辊组机架510、第二下料压料辊组机架511和第三下料切割辊组机架512。
155.第七物料放料辊轴组件51和第七物料收料辊轴组件57均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
156.第一下料压料辊组52、第一下料切割辊组53、第二下料切割辊组54、第二下料压料辊组55、第三下料切割辊组56分别设置在机座1上分别对应第十四、第十五、第十六、第十七和第十八工位，第一下料压料机架58、第一下料切割辊组机架59、第二下料切割辊组机架510、第二下料压料辊组机架511和第三下料切割辊组机架512依次前后顺序分别设置在机座1上同样分别对应第十四、第十五、第十六、第十七和第十八工位。第一下料压料辊组52对
应安装在第一下料压料机架58上，第一下料切割辊组53 对应安装在第一下料切割辊组机架59上，第二下料切割辊组54对应安装在第二下料切割辊组机架510上，第二下料压料辊组55对应安装在第二下料压料辊组机架511，第三下料切割辊组56对应安装在第三下料切割辊组机架512，第一下料压料机架58、第一下料切割辊组机架59、第二下料切割辊组机架510、第二下料压料辊组机架511和第三下料切割辊组机架512均设有滑槽b，第一下料压料辊组52、第一下料切割辊组53、第二下料切割辊组54、第二下料压料辊组55、第三下料切割辊组56均设有与滑槽b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
157.第七物料放料辊轴组件51包括有第七放料驱动电机5101和第七放料辊轴5102，第七放料驱动电机5101安装在滑板11或固定安装在机座1上，第七放料辊轴5102与七放料驱动电机5101连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第七放料辊轴 5102可以随意调节辊轴与第一下料压料辊组52之间的纵向距离，还有通过控制系统6 控制第七放料驱动电机5101转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
158.第七物料收料辊轴组件57包括有第七收料驱动电机571和第七收料辊轴572，第七收料驱动电机571安装在滑板11或固定安装在机座1上，第七收料辊轴572与第七收料驱动电机571连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第七收料辊轴572 可以随意调节辊轴与第一下料压料辊组52之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第七收料驱动电机571转速，以至于实现自由调节收料时的张力。
159.托底的卷带缠绕在第七放料辊轴572上通过第七放料驱动电机571带动第七放料辊轴572转动实现放料，切割后托底卷带缠绕在第七收料辊轴572上通过第七收料驱动电机571转动实现放料。由于托底具有粘性可以黏贴在胶膜上。
160.第一下料压料辊组52包括有第一下料压料驱动电机521、第一下料压料主传动辊522、下料第一压料辊523和下料第二压料辊524。第一下料压料驱动电机521安装在第一下料压料机架58上，第一下料压料主传动辊522、下料第一压料辊523和下料第二压料辊524均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一下料压料机架58上。第一下料压料驱动电机521带动第一下料压料主传动辊522转动，第一下料压料主传动辊522转动带动下料第一压料辊523转动，下料第一压料辊523转动带动下料第二压料辊524转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
161.第一下料压料主传动辊522、下料第一压料辊523和下料第二压料辊524均通过固定块a安装在第一下料压料机架58上，第一下料压料主传动辊522、下料第一压料辊 523和下料第二压料辊524通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第一下料压料主传动辊522、下料第一压料辊523 和下料第二压料辊524可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
162.第一下料切割辊组53包括有第一下料切割驱动电机531、第一下料切割主传动辊 532、第一下料切割传动辊533和第一下料切割刀辊534。第一下料切割驱动电机531 安装在第一下料切割辊组机架59上，第一下料切割主传动辊532、第一下料切割传动辊533和第一下料切割刀辊534均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一下料切割辊组机架59上。第一下料切割驱动电机531带动第一下料切割主传动辊532转动，第一下料切割主传动辊532带动第一下料切割传动辊533转动，第一下料切割传动辊533带动第一下料切割刀辊534转动，此
处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第一下料切割刀辊534的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割排线和托底。
163.第二下料切割辊组54包括有第二下料切割驱动电机541、第二下料切割主传动辊 542、第二下料切割传动辊543和第二下料切割刀辊544。第二下料切割驱动电机541 安装在第二下料切割辊组机架510上，第二下料切割主传动辊542、第二下料切割传动辊543和第二下料切割刀辊544均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二下料切割辊组机架510上。第二下料切割驱动电机541带动第二下料切割主传动辊542转动，第二下料切割主传动辊542带动第二下料切割传动辊543转动，第二下料切割传动辊543带动第二下料切割刀辊544转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第二下料切割刀辊544的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割排线和托底。
164.第一下料切割辊组53和第二下料切割辊组54用于对排线和托底进行切割。切割时，第一下料切割辊组53和第二下料切割辊组54对排线进行足够厚度的切断，而托底不完全切断，这样的目的就是为了保证排线能够完全切割的同时能够保护第一下料切割辊组 53和第二下料切割辊组54每个辊组上的第一下料切割刀辊534和第二下料切割刀辊 544的刀刃不与第一下料切割传动辊533和第二下料切割传动辊543干涉而导致损坏。也可以通过第一下料切割辊组53和第二下料切割辊组54上设有的滑槽b和固定块a，活动调节好辊组之间的距离避免切割时之间干涉而损坏。
165.第二下料压料辊组55包括有第二下料压料驱动电机551、第二下料压料主传动辊 552、下料第三压料辊553和下料第四压料辊554。第二下料压料驱动电机551安装在第二下料压料辊组机架511上，第二下料压料主传动辊552、下料第三压料辊553和下料第四压料辊554均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二下料压料辊组机架511上。第二下料压料驱动电机551带动第二下料压料主传动辊552转动，第二下料压料主传动辊552转动带动下料第三压料辊553转动，下料第三压料辊553转动带动下料第四压料辊554转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
166.第二下料压料主传动辊552、下料第三压料辊553和下料第四压料辊554均通过固定块a安装在第二下料压料辊组机架511上，第二下料压料主传动辊552、下料第三压料辊553和下料第四压料辊554通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第二下料压料主传动辊552、下料第三压料辊553和下料第四压料辊554可把运送过来的排线进行压平压顺。
167.第三下料切割辊组56包括有第三下料切割驱动电机561、第三下料切割主传动辊 562、第三下料切割传动辊563和第三下料切割刀辊564。第三下料切割驱动电机561 安装在第三下料切割辊组机架512上，第三下料切割主传动辊562、第三下料切割传动辊563和第三下料切割刀辊564均通过固定块a与滑槽b配合安装在第三下料切割辊组机架512上。第三下料切割驱动电机561带动第三下料切割主传动辊562转动，第第三下料切割主传动辊562带动第三下料切割传动辊563动，第三下料切割传动辊563带动第三下料切割刀辊564转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第三下料切割刀辊564的辊轴上设有需要切割出需要形状的刀刃，从而实现切割排线下料。
168.参考图1、2、3所示，第十九工位至第二十四工位均与第四工位相同，第十九工位至第二十四工位均设有压平辊组，压平辊组安装在机座1上，压平辊组包括有压料驱动电机、
压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊和机架，机架安装在机座1上，压料驱动电机安装在机架上，压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊安装在机架上，压料驱动电机带动压料主传动辊转动，压料主传动辊转动带动第一压料辊转动，第一压料辊转动带动第二压料辊转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第十九工位至第二十四工位的第一压料辊和第二压料辊用于对切割好的排线进一步压平并下料。
169.采用这样的方式，能够代替现有的人工对金属片和胶膜进行腐蚀后进行贴合，实现自动化生产排线。提高了工作效率低，并且不用腐蚀过程，减少了对员工的危害。
170.参考图1-34所示，排线生产工艺，步骤如下：
171.步骤一：第一工位上第一物料放料辊轴组件21上的第一放料辊轴212对待加工的金属片进行上料，待加工的金属片从上方进料，同时，第二物料放料辊轴组件22上的第二放料辊轴222对托底进行上料，待加工的托底从下方上料，保证拖底上方放置有金属片。此时，待加工的金属片和待切割托底进入上料第一压料辊233和上料第二压料辊 234之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的金属片和托底进行压平压顺。
172.步骤二：待加工的金属片和待切割托底上料后移动至第二工位上的第一上料切割辊组24中的第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244之间(第二第三行之间的过道)，第一上料切割刀辊244转动时对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需形状的金属丝。
173.步骤三：在第二工位上方的第一物料收料辊轴组件25上的第一收料辊轴252对切割后的多余的金属片进行收废处理。此时的托底与切割后的金属片一并移动至第三工位上和第四工位上通过进行压平并继续往前移动至上贴膜组件3的工位第五到第八个工位上的中。
174.步骤四：在第五工位上方，第三物料放料辊轴组件31上的第三放料辊轴3102对胶膜进行上料，待加工的胶片从上方进料，同时，第四物料放料辊轴组件32上的第四放料辊轴3202对托底进行上料，待加工的托底从上方进料，保证拖底上方放置有胶膜，此时，胶膜和托底同时进入位于第五工位上的第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335之间(第三第四行之间的过道)进行压平和压顺。
175.步骤五：待加工的胶膜和待切割托底上料后移动至第六工位上的第一上贴膜切割辊组34中的第二上贴膜切割传动辊344和第一上贴膜切割刀辊345之间(第三第四行之间的过道)，第一上贴膜切割刀辊345转动时对胶膜以及托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第七工位上的第二上贴膜切割辊组35中的第四上贴膜切割传动辊354 和第二上贴膜切割刀辊355之间(第三第四行之间的过道)，第二上贴膜切割刀辊355 转动时对胶膜以及托底进行第二次切割，让胶膜切割成所需的形状与切割后的金属片贴合。
176.步骤六：切割好的胶膜与切割后的托底以第四上贴膜切割传动辊354为圆心绕入同样位于第七工位上的第四上贴膜切割传动辊354与第三上贴膜切割传动辊353之间(第二第三行之间的过道)，沿着反方向移动至第六工位上的第一上贴膜切割传动辊343与第二上贴膜切割传动辊344之间(第二第三行之间的过道)，并继续往前移动至第五工位上的第一上贴膜压料辊333和第二上贴膜压料辊334之间(第二第三行之间的过道)，此时，胶膜与托底的方向与进料时相反，胶膜现在即可与切割好的从第四工位运输至第五工位的金属片进行上表面贴合，贴合后的上贴膜和金属片形成上半成品排线，上半成品排线底部依旧留有
托底(金属片底部的托底)，上半成品排线继续沿着第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第三上贴膜切割传动辊353和第四上贴膜切割传动辊354之间的过道(第二第三行之间的过道)移动至第八工位上。
177.步骤七：在第五工位上贴膜后，位于第五工位上方的第三物料收料辊轴组件37的第三收料辊轴372对切割后的多余的胶膜进行收废处理，位于侧边的第四物料收料辊轴组件38的第四收料辊轴382对切割后的多余的托底进行收废处理。
178.步骤八：上半成品排线通过在第八工位下方的第二物料收料辊轴组件26上的第二收料辊轴262进行回收位于上半成品排线的金属片底部的托底。
179.步骤九：上半成品排线移动至位于第九工位上的上贴膜加热装置71中的上贴膜加热第一辊轴713和上贴膜加热第二辊轴714之间(第二第三行之间的过道)进行加热使得上贴膜与金属片贴合的更为牢固，加热后的上半成品继续移动到第十工位。
180.步骤十：位于第十三工位上的第五物料放料辊轴组件41中的第五放料辊轴412对胶膜进行上料，待加工的胶膜从下方上料，同时，第六物料放料辊轴组件42的第六放料辊轴422对托底进行上料，待加工的托底从下方下料，即进料时，胶膜位于托底下方，保证拖底下方放置有胶膜。此时，待加工的金属片和待切割托底进入第三下贴膜压料辊 453和第四下贴膜压料辊454之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的胶膜和托底进行压平压顺。
181.步骤十一：待加工的胶膜和待切割托底上料后移动至第十二工位上的第一下贴膜切割辊组44中的第一下贴膜切割刀辊443、第一下贴膜切割传动辊444(第二第三行之间的过道)，第一下贴膜切割刀辊443转动时对胶膜以及托底进行切割，形成与切割后金属片相匹配的下贴膜。
182.步骤十二：在第十二工位上切割后，胶膜以第一下贴膜切割传动辊444为中心绕至第十三工位上的第一下贴膜切割传动辊444和第二下贴膜切割传动辊445之间(第三第四行之间的过道)并移动至第四下贴膜压料辊454上方通过第五物料收料辊轴组件46 中的第五收料辊轴462进行回收切割后的胶膜。
183.步骤十三：在第十二工位上切割好的的下贴膜和托底移动至第十一工位上的第一下贴膜压料辊组43中的第一下贴膜压料主传动辊432和第一下贴膜压料辊433之间(第一第二行之间的过道)进行进一步压平压顺。
184.步骤十四：切割好的的下贴膜和托底从第十一工位移动到第十工位上的下贴膜加热装置72中的下贴膜加热主动辊722和下贴膜加热第一辊轴723之间(第一第二行之间的过道)，同时以下贴膜加热第一辊轴723为圆心绕入下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)，此时的胶膜和托底与进料时的方向相反，即切割后的胶膜位于托底上方。在此刻同时，切割后的下胶膜与从第九工位过来的上半成品的排线进行贴合，期间下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴 724对上半成品的排线和下胶膜贴合时进行加热，使得下胶膜贴于在上胶膜的底部，使得下胶膜与上胶膜内部包裹有金属丝形成半成品排线，此时半成品排线的底部有托底。
185.步骤十五：半成品的排线和托底在第十工位上的下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)移动至第十一工位上的第一下贴膜压料
辊组43中的第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434之间(第二第三行之间的过道)对半成品的排线进行压平压顺，并继续移动至第十二工位上的第一下贴膜切割辊组44中的第二下贴膜切割传动辊445上方并继续移动至第十四工位至第十八工位中的下料组件5。
186.步骤十五：半成品的排线进入第十四工位上的第一下料压料辊组52中的下料第一压料辊523和下料第二压料辊524之间(第二第三行之间的过道)，同时第七物料放料辊轴组件51中的第七放料辊轴5102对托底进行上料，在半成品的排线的原有托底加上一个托底。
187.步骤十六：半成品的排线继续前移进入位于第十五工位上的第一下料切割辊组53 中的第一下料切割传动辊533和第一下料切割刀辊534之间(第二第三行之间的过道) 第一下料切割刀辊534转动时对半成品的排线和托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第十六工位上的第二下料切割辊组54中的第二下料切割传动辊543和第二下料切割刀辊544之间(第二第三行之间的过道)，第二下料切割刀辊544转动时对半成品的排线以及托底进行第二次切割，让半成品的排线切割成所需合适的宽度形状。
188.步骤十七：在第十六工位的上方通过第六物料收料辊轴组件47中的第六收料辊轴 472对切割后的托底进行回收，在第十六工位的下方通过第七物料收料辊轴组件57中的第七收料辊轴572对切割后的托底进行回收。
189.步骤十八：切割后的半成品排线从第十六工位上移动至第十七工位上的二下料压料辊组55中的下料第三压料辊553和下料第四压料辊554之间(第二第三行之间的过道) 进行压平和压顺。
190.步骤十九：压顺后的半成品排进入第十八工位上的第三下料切割辊组56中的第三下料切割传动辊563和第三下料切割刀辊564之间(第二第三行之间的过道)进行最后的形状、长度切割下料，形成所需符合工业要求的排线。
191.步骤二十：下料后的成品排线进入第十九至第二十四工位上的压平辊组中第一压料辊和第二压料辊进行压平和压顺。
192.本金属片的材质为导线性能优越的铜。
193.采用这样的方式，能够代替现有的人工对金属片和胶膜进行腐蚀后进行贴合，提高了工作效率低，并且不用腐蚀过程，减少了对员工的危害。
194.实施例二：
195.参考图1、3-34所示，与实施例一的区别特征在于，
196.把第三工位的压平辊组替换成与第二工位一致的上料切割辊组24，实现二次切割以保证能够把金属片切割成所需的形状。且步骤二和步骤三修改如下：
197.步骤二：待加工的金属片和待切割托底上料后移动至第二工位上的第一上料切割辊组24中的第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244之间(第二第三行之间的过道)，第一上料切割刀辊244转动时对金属片以及托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第三工位上进行第二次切割，让金属片切割成所需形状的金属丝。
198.步骤三：在第三工位上方的第一物料收料辊轴组件26上的第一收料辊轴252对切割后的多余的金属片进行收废处理。此时的托底与切割后的金属片一并移动至第四工位上通过进行压平并继续往前移动至上贴膜组件3的工位第五到第八个工位上的中。
199.实施例三：
200.参考图1、3-33、35所示，与实施例一的区别特征在于，下贴膜组件4替换成如下部
件：
201.下贴膜组件4包括有第五物料放料辊轴组件41、第一下贴膜压料辊组43、第二下贴膜压料辊组45、第五物料收料辊轴组件46、第一下贴膜压料机架48和第二下贴膜压料机架410，第五物料放料辊轴组件41和第五物料收料辊轴组件46分别设置在机座1 上，第一下贴膜压料辊组43对应安装在第一下贴膜压料机架48上，第二下贴膜压料辊组45对应安装在第二下贴膜压料机架410上。
202.在第十一、十二工位设有下贴膜组件4，下贴膜组件4包括有第五物料放料辊轴组件41、第一下贴膜压料辊组43、第二下贴膜压料辊组45、第五物料收料辊轴组件46、第一下贴膜压料机架48和第二下贴膜压料机架410。
203.第五物料放料辊轴组件41和第五物料收料辊轴组件46均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
204.第一下贴膜压料辊组43、第二下贴膜压料辊组45设置在机座1上分别对应第十一、第十二工位，第一下贴膜压料机架48、和第二下贴膜压料机架410依次前后顺序分别设置在机座1上同样分别对应第十一、第十二工位。第一下贴膜压料辊组43对应安装在第一下贴膜压料机架48上，第二下贴膜压料辊组45对应安装在第二下贴膜压料机架 410上，第一下贴膜压料机架48和第二下贴膜压料机架410均设有滑槽b，第一下贴膜压料辊组43、第二下贴膜压料辊组45均设有与滑槽b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
205.第五物料放料辊轴组件41包括有第五放料驱动电机411和第五放料辊轴412，第五放料驱动电机411安装在滑板11或固定安装在机座1上，第五放料辊轴412与第五放料驱动电机411连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第五物料放料辊轴组件41可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第五放料驱动电机411转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
206.胶膜的卷带缠绕在第五放料辊轴412上通过第五放料驱动电机411带动第五放料辊轴412转动实现放料。
207.第五物料收料辊轴组件46包括有第五收料驱动电机461和第五收料辊轴462，第五收料驱动电机461安装在滑板11或固定安装在机座1上，第五收料辊轴462与第五收料驱动电机461连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第五物料收料辊轴组件46可以随意调节辊轴与第二下贴膜压料辊组45之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第五收料驱动电机461转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
208.切割后剩余的胶膜卷带缠绕在第五收料辊轴462上通过第五收料驱动电机461带动第五收料辊轴462转动进行回收。
209.第一下贴膜压料辊组43包括有第一下贴膜压料驱动电机431、第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434，第一下贴膜压料驱动电机431安装在第一下贴膜压料机架48上，第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一下贴膜压料机架48上。第一下贴膜压料驱动电机431带动第一下贴膜压料主传动辊432转动，第一下贴膜压料主传动辊432转动带动第一下贴膜压料辊433转动，第一下贴膜压料辊 433转动带动第二下贴膜压料辊434转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
210.第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第一下贴膜压料主传动辊432、第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434 可把运送过来的贴膜以及托底进行压平压顺。
211.第二下贴膜压料辊组45包括有第二下贴膜压料驱动电机451、第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454，第二下贴膜压料驱动电机451安装在第二下贴膜压料机架410上，第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二下贴膜压料机架410上，第二下贴膜压料驱动电机451带动第二下贴膜压料主传动辊452转动，第二下贴膜压料主传动辊452转动带动第三下贴膜压料辊453转动，第三下贴膜压料辊 453转动带动第四下贴膜压料辊454转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
212.第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第二下贴膜压料主传动辊452、第三下贴膜压料辊453和第四下贴膜压料辊454 可把运送过来的胶膜以及托底进行压平压顺。
213.第十三工位与第十一工位一样，都是压平辊组，压平辊组安装在机座1上，压平辊组包括有压料驱动电机、压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊和机架，机架安装在机座1上，压料驱动电机安装在机架上，压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊安装在机架上，压料驱动电机带动压料主传动辊转动，压料主传动辊转动带动第一压料辊转动，第一压料辊转动带动第二压料辊转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第十三工位也是对胶膜进行压平压顺。
214.排线生产工艺，步骤如下：
215.步骤一：第一工位上第一物料放料辊轴组件21上的第一放料辊轴212对待加工的金属片进行上料，待加工的金属片从上方进料，同时，第二物料放料辊轴组件22上的第二放料辊轴222对托底进行上料，待加工的托底从下方上料，保证拖底上方放置有金属片。此时，待加工的金属片和待切割托底进入上料第一压料辊233和上料第二压料辊 234之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的金属片和托底进行压平压顺。
216.步骤二：待加工的金属片和待切割托底上料后移动至第二工位上的第一上料切割辊组24中的第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244之间(第二第三行之间的过道)，第一上料切割刀辊244转动时对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需形状的金属丝。
217.步骤三：在第二工位上方的第一物料收料辊轴组件25上的第一收料辊轴252对切割后的多余的金属片进行收废处理。此时的托底与切割后的金属片一并移动至第三工位上和第四工位上通过进行压平并继续往前移动至上贴膜组件3的工位第五到第八个工位上的中。
218.步骤四：在第五工位上方，第三物料放料辊轴组件31上的第三放料辊轴3102对胶膜进行上料，待加工的胶片从上方进料，同时，第四物料放料辊轴组件32上的第四放料辊轴3202对托底进行上料，待加工的托底从上方进料，保证拖底上方放置有胶膜，此时，胶膜和托底同时进入位于第五工位上的第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335之间(第三
第四行之间的过道)进行压平和压顺。
219.步骤五：待加工的胶膜和待切割托底上料后移动至第六工位上的第一上贴膜切割辊组34中的第二上贴膜切割传动辊344和第一上贴膜切割刀辊345之间(第三第四行之间的过道)，第一上贴膜切割刀辊345转动时对胶膜以及托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第七工位上的第二上贴膜切割辊组35中的第四上贴膜切割传动辊354 和第二上贴膜切割刀辊355之间(第三第四行之间的过道)，第二上贴膜切割刀辊355 转动时对胶膜以及托底进行第二次切割，让胶膜切割成所需的形状与切割后的金属片贴合。
220.步骤六：切割好的胶膜与切割后的托底以第四上贴膜切割传动辊354为圆心绕入同样位于第七工位上的第四上贴膜切割传动辊354与第三上贴膜切割传动辊353之间(第二第三行之间的过道)，沿着反方向移动至第六工位上的第一上贴膜切割传动辊343与第二上贴膜切割传动辊344之间(第二第三行之间的过道)，并继续往前移动至第五工位上的第一上贴膜压料辊333和第二上贴膜压料辊334之间(第二第三行之间的过道)，此时，胶膜与托底的方向与进料时相反，胶膜现在即可与切割好的从第四工位运输至第五工位的金属片进行上表面贴合，贴合后的上贴膜和金属片形成上半成品排线，上半成品排线底部依旧留有托底(金属片底部的托底)，上半成品排线继续沿着第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第三上贴膜切割传动辊353和第四上贴膜切割传动辊354之间的过道(第二第三行之间的过道)移动至第八工位上。
221.步骤七：在第五工位上贴膜后，位于第五工位上方的第三物料收料辊轴组件37的第三收料辊轴372对切割后的多余的胶膜进行收废处理，位于侧边的第四物料收料辊轴组件38的第四收料辊轴382对切割后的多余的托底进行收废处理。
222.步骤八：上半成品排线通过在第八工位下方的第二物料收料辊轴组件26上的第二收料辊轴262进行回收位于上半成品排线的金属片底部的托底。
223.步骤九：上半成品排线移动至位于第九工位上的上贴膜加热装置71中的上贴膜加热第一辊轴713和上贴膜加热第二辊轴714之间(第二第三行之间的过道)进行加热使得上贴膜与金属片贴合的更为牢固，加热后的上半成品继续移动到第十工位。
224.步骤十：位于第十三工位上的第五物料放料辊轴组件41中的第五放料辊轴412对胶膜进行上料，待加工的胶膜从下方上料，此时，待加工的胶膜进入第三下贴膜压料辊 453和第四下贴膜压料辊454之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的胶膜进行压平压顺。
225.步骤十一：继续运至到十二到十一工位上对待加工的胶膜进行压平压顺
226.步骤十二：待加工的下贴膜从第十一工位移动到第十工位上的下贴膜加热装置72 中的下贴膜加热主动辊722和下贴膜加热第一辊轴723之间(第一第二行之间的过道)，同时以下贴膜加热第一辊轴723为圆心绕入下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)，在此刻时，待加工的下胶膜与从第九工位过来的上半成品的排线进行贴合，期间下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴 724对上半成品的排线和下胶膜贴合时进行加热，使得下胶膜贴于在上胶膜的底部，使得下胶膜与上胶膜内部包裹有金属丝形成半成品排线。
227.步骤十三：半成品的排线在第十工位上的下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热
第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)移动至第十一工位上的第一下贴膜压料辊组 43中的第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434之间(第二第三行之间的过道) 对半成品的排线进行压平压顺，并继续移动至第十二、十三工位上进行压平压顺，之后移动至第十四工位至第十八工位中的下料组件5。
228.步骤十四：半成品的排线进入第十四工位上的第一下料压料辊组52中的下料第一压料辊523和下料第二压料辊524之间(第二第三行之间的过道)，同时第七物料放料辊轴组件51中的第七放料辊轴5102对托底进行上料，在半成品的排线的加上一个托底。
229.步骤十五：半成品的排线继续前移进入位于第十五工位上的第一下料切割辊组53 中的第一下料切割传动辊533和第一下料切割刀辊534之间(第二第三行之间的过道) 第一下料切割刀辊534转动时对半成品的排线和托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第十六工位上的第二下料切割辊组54中的第二下料切割传动辊543和第二下料切割刀辊544之间(第二第三行之间的过道)，第二下料切割刀辊544转动时对半成品的排线以及托底进行第二次切割，让半成品的排线切割成所需合适的宽度形状。
230.步骤十六：在第十五工位的上方通过第五收料辊轴462上通过第五收料驱动电机 461带动第五收料辊轴462转动对切割后剩余的胶膜卷带缠绕在进行回收，在第十六工位的下方通过第七物料收料辊轴组件57中的第七收料辊轴572对切割后的托底进行回收。
231.步骤十八：切割后的半成品排线从第十六工位上移动至第十七工位上的二下料压料辊组55中的下料第三压料辊553和下料第四压料辊554之间(第二第三行之间的过道) 进行压平和压顺。
232.步骤十九：压顺后的半成品排进入第十八工位上的第三下料切割辊组56中的第三下料切割传动辊563和第三下料切割刀辊564之间(第二第三行之间的过道)进行最后的形状、长度切割下料，形成所需符合工业要求的排线。
233.步骤二十：下料后的成品排线进入第十九至第二十四工位上的压平辊组中第一压料辊和第二压料辊进行压平和压顺
234.实施例四：
235.参考图1、3-33、36所示，与实施例一的区别特征在于，上贴膜组件3替换成如下部件：
236.上贴膜组件3包括有第三物料放料辊轴组件31、第一上贴膜压料辊组33、第二上贴膜压料辊组36、第三物料收料辊轴组件37、第一贴膜压料机架39和第二贴膜压料机架312，第三物料放料辊轴组件31和第三物料收料辊轴组件37分别设置在机座1上，第一贴膜压料机架39和第二贴膜压料机架312依次前后顺序分别设置在机座1上，第一上贴膜压料辊组33安装在第一贴膜压料机架39上，第二上贴膜压料辊组36安装在第二贴膜压料机架312上。
237.在第五到第八个工位上设有上贴膜组件3，上贴膜组件3包括有第三物料放料辊轴组件31、第一上贴膜压料辊组33、第二上贴膜压料辊组36、第三物料收料辊轴组件37、第一贴膜压料机架39和第二贴膜压料机架312。
238.第三物料放料辊轴组件31和第三物料收料辊轴组件37均可以安装在机座1上的滑板11上或固定安装在机座1上。
239.第一上贴膜压料辊组33、第二上贴膜压料辊组36设置在机座1上分别对应第五、和第八工位，第一贴膜压料机架39和第二贴膜压料机架312依次前后顺序分别设置在机座1上
同样分别对应第五和第八工位。第一上贴膜压料辊组33对应安装在第一贴膜压料机架39上，第二上贴膜压料辊组36对应安装在第二贴膜压料机架312，第一贴膜压料机架39和第二贴膜压料机架312均设有滑槽b，第一上贴膜压料辊组33第二上贴膜压料辊组36均设有与滑槽b配合的固定块a，活动调节好辊组之间的距离后，通过螺栓固定固定块a的位置，即可调节生产时所需的距离，以便于适应使用不用材质，厚度的材料。
240.第三物料放料辊轴组件31包括有第三放料驱动电机3101和第三放料辊轴3102，第三放料驱动电机3101安装在滑板11或固定安装在机座1上，第三放料辊轴3102与第三放料驱动电机3101连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第三物料放料辊轴组件31可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第三放料驱动电机3101转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
241.胶膜的卷带缠绕在第三放料辊轴3102上通过第三放料驱动电机3101带动第三放料辊轴3102转动实现放料。
242.第三物料收料辊轴组件37包括有第三收料驱动电机371和第三收料辊轴372，第三收料驱动电机371安装在滑板11或固定安装在机座1上，第三收料辊轴372与第三收料驱动电机371连接，滑板11可以沿着滑轨12左右移动，因此，第三物料收料辊轴组件37可以随意调节辊轴与第一上贴膜压料辊组33之间的纵向距离，还有通过控制系统6控制第三收料驱动电机371转速，以至于实现自由调节放料时的张力。
243.切割后剩余的胶膜卷带缠绕在第三收料辊轴372上通过第三收料驱动电机371带动第三收料辊轴372转动进行回收。
244.第一上贴膜压料辊组33包括有第一上贴膜压料驱动电机331、第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335。第一上贴膜压料驱动电机331安装在第一贴膜压料机架39上，第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335均通过固定块a与滑槽b配合安装在第一贴膜压料机架39上。第一上贴膜压料驱动电机331 带动第一上贴膜压料主传动辊332转动，第一上贴膜压料主传动辊332转动带动第一上贴膜压料辊333转动，第一上贴膜压料辊333转动带动第二上贴膜压料辊334转动，第二上贴膜压料辊334转动带动第三上贴膜压料辊335转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
245.第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335均通过固定块a安装在第一贴膜压料机架39上，第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333和第二上贴膜压料辊334通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第一上贴膜压料主传动辊332、第一上贴膜压料辊333、第二上贴膜压料辊334和第三上贴膜压料辊335可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
246.第二上贴膜压料辊组36包括有第二上贴膜压料驱动电机361、第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364。第二上贴膜压料驱动电机361安装在第二贴膜压料机架312上，第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364均通过固定块a与滑槽b配合安装在第二贴膜压料机架312上。第二上贴膜压料驱动电机361带动第二上贴膜压料主传动辊362转动，第二上贴膜压料主传动辊362转动带动第三上贴膜压料辊363转动，第三上贴膜压料辊363 转动带动第四上贴膜压料辊
364转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。
247.第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364均通过固定块a安装在第二贴膜压料机架312上，第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364通过调节固定块a之间的距离实现调节辊轴之间的距离以至于适应不同厚度物料，两个相邻之间的第二上贴膜压料主传动辊362、第三上贴膜压料辊363和第四上贴膜压料辊364可把运送过来的金属片以及托底进行压平压顺。
248.第六与第七工位都是压平辊组，与第八工位一样。压平辊组安装在机座1上，压平辊组包括有压料驱动电机、压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊和机架，机架安装在机座1上，压料驱动电机安装在机架上，压料主传动辊、第一压料辊、第二压料辊安装在机架上，压料驱动电机带动压料主传动辊转动，压料主传动辊转动带动第一压料辊转动，第一压料辊转动带动第二压料辊转动，此处是通过辊轴任一端边上的齿牙与齿牙之间实现联动。第第六与第七工位也是对胶膜进行压平压顺。
249.排线生产工艺，步骤如下：
250.步骤一：第一工位上第一物料放料辊轴组件21上的第一放料辊轴212对待加工的金属片进行上料，待加工的金属片从上方进料，同时，第二物料放料辊轴组件22上的第二放料辊轴222对托底进行上料，待加工的托底从下方上料，保证拖底上方放置有金属片。此时，待加工的金属片和待切割托底进入上料第一压料辊233和上料第二压料辊 234之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的金属片和托底进行压平压顺。
251.步骤二：待加工的金属片和待切割托底上料后移动至第二工位上的第一上料切割辊组24中的第一上料切割传动辊243和第一上料切割刀辊244之间(第二第三行之间的过道)，第一上料切割刀辊244转动时对金属片以及托底进行切割，让金属片切割成所需形状的金属丝。
252.步骤三：在第二工位上方的第一物料收料辊轴组件25上的第一收料辊轴252对切割后的多余的金属片进行收废处理。此时的托底与切割后的金属片一并移动至第三工位上和第四工位上通过进行压平并继续往前移动至上贴膜组件3的工位第五到第八个工位上的中。
253.步骤四：在第五工位上方，第三物料放料辊轴组件31上的第三放料辊轴3102对胶膜进行上料，待加工的胶片从上方进料，胶膜进入位于第五工位上的第二上贴膜压料辊 334和第三上贴膜压料辊335之间(第三第四行之间的过道)进行压平和压顺。
254.步骤五：待加工的胶膜上料后移动至第六和第七工位上的(第三第四行之间的过道) 进行压平和压顺。
255.步骤六：胶膜现在即可与切割好的从第四工位运输至第五工位的金属片进行上表面贴合，贴合后的上贴膜和金属片形成上半成品排线，上半成品排线底部依旧留有托底(金属片底部的托底)，上半成品排线继续沿着第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第一上贴膜切割传动辊343和第二上贴膜切割传动辊344之间、第三上贴膜切割传动辊353和第四上贴膜切割传动辊354之间的过道(第二第三行之间的过道)移动至第八工位上。
256.步骤七：上半成品排线通过在第八工位下方的第二物料收料辊轴组件26上的第二收料辊轴262进行回收位于上半成品排线的金属片底部的托底。
257.步骤八：上半成品排线移动至位于第九工位上的上贴膜加热装置71中的上贴膜加热第一辊轴713和上贴膜加热第二辊轴714之间(第二第三行之间的过道)进行加热使得上贴膜与金属片贴合的更为牢固，加热后的上半成品继续移动到第十工位。
258.步骤九：位于第十三工位上的第五物料放料辊轴组件41中的第五放料辊轴412对胶膜进行上料，待加工的胶膜从下方上料，同时，第六物料放料辊轴组件42的第六放料辊轴422对托底进行上料，待加工的托底从下方下料，即进料时，胶膜位于托底下方，保证拖底下方放置有胶膜。此时，待加工的金属片和待切割托底进入第三下贴膜压料辊 453和第四下贴膜压料辊454之间(第二第三行之间的过道)把带有曲度和会回弹的胶膜和托底进行压平压顺。
259.步骤十：待加工的胶膜和待切割托底上料后移动至第十二工位上的第一下贴膜切割辊组44中的第一下贴膜切割刀辊443、第一下贴膜切割传动辊444(第二第三行之间的过道)，第一下贴膜切割刀辊443转动时对胶膜以及托底进行切割，形成与切割后金属片相匹配的下贴膜。
260.步骤十一：在第十二工位上切割后，胶膜以第一下贴膜切割传动辊444为中心绕至第十三工位上的第一下贴膜切割传动辊444和第二下贴膜切割传动辊445之间(第三第四行之间的过道)并移动至第四下贴膜压料辊454上方通过第五物料收料辊轴组件46 中的第五收料辊轴462进行回收切割后的胶膜。
261.步骤十二：在第十二工位上切割好的的下贴膜和托底移动至第十一工位上的第一下贴膜压料辊组43中的第一下贴膜压料主传动辊432和第一下贴膜压料辊433之间(第一第二行之间的过道)进行进一步压平压顺。
262.步骤十三：切割好的的下贴膜和托底从第十一工位移动到第十工位上的下贴膜加热装置72中的下贴膜加热主动辊722和下贴膜加热第一辊轴723之间(第一第二行之间的过道)，同时以下贴膜加热第一辊轴723为圆心绕入下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)，此时的胶膜和托底与进料时的方向相反，即切割后的胶膜位于托底上方。在此刻同时，切割后的下胶膜与从第九工位过来的上半成品的排线进行贴合，期间下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724对上半成品的排线和下胶膜贴合时进行加热，使得下胶膜贴于在上胶膜的底部，使得下胶膜与上胶膜内部包裹有金属丝形成半成品排线，此时半成品排线的底部有托底。
263.步骤十四：半成品的排线和托底在第十工位上的下贴膜加热第一辊轴723和下贴膜加热第二辊轴724之间(第二第三行之间的过道)移动至第十一工位上的第一下贴膜压料辊组43中的第一下贴膜压料辊433和第二下贴膜压料辊434之间(第二第三行之间的过道)对半成品的排线进行压平压顺，并继续移动至第十二工位上的第一下贴膜切割辊组44中的第二下贴膜切割传动辊445上方并继续移动至第十四工位至第十八工位中的下料组件5。
264.步骤十五：半成品的排线进入第十四工位上的第一下料压料辊组52中的下料第一压料辊523和下料第二压料辊524之间(第二第三行之间的过道)，同时第七物料放料辊轴组件51中的第七放料辊轴5102对托底进行上料，在半成品的排线的原有托底加上一个托底。
265.步骤十五：半成品的排线继续前移进入位于第十五工位上的第一下料切割辊组53 中的第一下料切割传动辊533和第一下料切割刀辊534之间(第二第三行之间的过道) 第一下料切割刀辊534转动时对半成品的排线和托底进行第一次切割，第一次切割后，移动至第
十六工位上的第二下料切割辊组54中的第二下料切割传动辊543和第二下料切割刀辊544之间(第二第三行之间的过道)，第二下料切割刀辊544转动时对半成品的排线以及托底进行第二次切割，让半成品的排线切割成所需合适的宽度形状。
266.步骤十六：在第十六工位的上方通过第六物料收料辊轴组件47中的第六收料辊轴 472对切割后的托底进行回收，在第十六工位的下方通过第七物料收料辊轴组件57中的第七收料辊轴572对切割后的托底进行回收。
267.步骤十七：第三物料收料辊轴组件37的第三收料辊轴372对切割后的胶膜进行收废。
268.步骤十八：切割后的半成品排线从第十六工位上移动至第十七工位上的二下料压料辊组55中的下料第三压料辊553和下料第四压料辊554之间(第二第三行之间的过道) 进行压平和压顺。
269.步骤十九：压顺后的半成品排进入第十八工位上的第三下料切割辊组56中的第三下料切割传动辊563和第三下料切割刀辊564之间(第二第三行之间的过道)进行最后的形状、长度切割下料，形成所需符合工业要求的排线。
270.步骤二十：下料后的成品排线进入第十九至第二十四工位上的压平辊组中第一压料辊和第二压料辊进行压平和压顺
271.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
272.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。