射线源及安检机的制作方法

1.本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种射线源及安检机。


背景技术：

2.安检机除了用于机场、高铁站、地铁站等公共区域安防检查外，在快递分拣、工业零件检测等场景中也被广泛应用。安检机通常需要在高功率下全天候持续工作，这对安检机的持续检测能力以及耐热耐寒能力提出了更高的要求。


技术实现要素：

3.第一方面，本发明的实施例提供一种射线源，包括壳体组件、射线管、第一换热器、压缩机、第二换热器、膨胀阀以及换向控制器。壳体组件具有第一腔室和第二腔室。壳体组件对应第一腔室的壁上具有射线出口。壳体组件对应第二腔室的壁上具有通风口。射线管位于第一腔室。射线出口用于供射线管发出的射线穿过。第一换热器位于第一腔室。第一换热器具有第一端口和第二端口。压缩机和第二换热器均位于第二腔室。第二换热器具有第三端口和第四端口。第四端口与第二端口相连通。膨胀阀连通于第四端口与第二端口之间。换向控制器具有第一工作状态和第二工作状态；在换向控制器处于第一工作状态的情况下，压缩机的进口与第一端口连通，压缩机的出口与第三端口连通；在换向控制器处于第二工作状态的情况下，压缩机的进口与第三端口连通，压缩机的出口与第一端口连通。
4.本发明的实施例中，可以在压缩机与第一换热器、第二换热器之间形成制冷剂的循环通道。通过改变换向控制器的工作状态可以改变制冷剂在第一换热器和第二换热器之间的流动方向，从而改变第一换热器的制冷和制热功能。而通过切换第一换热器的制冷或制热功能，能够调节射线管所处的环境温度，使射线管所处的环境温度能够始终位于射线管的工作温度范围之内，提高射线管的稳定性，延长射线管的使用寿命。
5.可选的，换向控制器为流体换向阀，流体换向阀具有第一～第四接口；第一接口与压缩机的进口相连通；第二接口与压缩机的出口相连通；第三接口与第一端口；第四接口与第二换热器的第三端口相连通。其中，流体换向阀动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠。
6.可选的，换向控制器包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀；压缩机的进口通过第一控制阀与第一端口连通，压缩机的出口通过第二控制阀与第三端口连通；压缩机的进口通过第三控制阀与第三端口连通，压缩机的出口通过第四控制阀与第一端口连通。其中，在第一工作状态下，第一控制阀和第二控制阀开启；在第二工作状态下，第三控制阀和第四控制阀开启。其中，通过使得换向控制器包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，可以单独控制每个管路的导通或断开。
7.可选的，射线源还包括绝缘油。绝缘油位于第一腔室中。其中，射线管浸没于绝缘油中。和/或，第一换热器浸没于绝缘油中。射线管浸没于绝缘油中能够防止高压击穿现象，且能够将射线管工作时产生的热量传递至绝缘油中，有利于射线管的散热。第一换热器浸没于绝缘油中，使第一换热器能够直接吸收绝缘油中的热量或直接向绝缘油中放热，提高
了换热效率，有利于调节射线管所处的环境温度。
8.可选的，射线源还包括油泵。油泵位于第一腔室，用于驱动绝缘油流动。如此设置，利用油泵驱动绝缘油流动，能够使靠近第一换热器处的绝缘油向射线管流动，使靠近射线管处的绝缘油向第一换热器流动。如此设置，能够加快射线管周围的绝缘油温度变化，并有利于绝缘油与第一换热器之间的热交换。
9.可选的，第一换热器和第二换热器中的一者为蒸发器，另一者为冷凝器。如此设置，当第一换热器为蒸发器时，第二换热器为冷凝器，此时第一换热器的功能为制冷。当第一换热器为冷凝器时，第二换热器为蒸发器，此时第一换热器的功能为制热。
10.可选的，第一换热器包括第一换热管和多个第一翅片。第一换热管的两端分别为第一端口和第二端口。多个第一翅片套设于第一换热管上。如此设置，多个第一翅片能够扩大第一换热器与所处换环境的换热面积，提高第一换热器的制热或制冷效率。
11.可选的，第一换热管包括多个并排设置的第一直管，以及连通于相邻的两个第一直管之间的第一弯管。如此设置，第一换热管呈往复折叠状，能够延长制冷剂的流通路径，有利于热量传递。
12.可选的，第二换热器包括第二换热管和多个第二翅片。第二换热管的分别两端为第三端口和第四端口。多个第二翅片套设于第二换热管上。如此设置，多个第二翅片能够扩大第二换热器与所处换环境的换热面积，提高第二换热器的制热或制冷效率。
13.可选的，第二换热管包括多个并排设置的第二直管，以及，连通于相邻的两个第二直管之间通过第二弯管。如此设置，第二换热管呈往复折叠状，能够延长制冷剂的流通路径，有利于热量传递。
14.可选的，第一换热器包括：第一换热管，第一换热管的两端分别为第一端口和第二端口；第二换热器包括：第二换热管，第二换热管的两端分别为第三端口和第四端口；其中，第二换热管的长度小于第一换热管的长度，可以减小第二换热管的体积，进而减小第二腔室的空间。而在壳体组件的内部空间的体积一定的情况下，通过减小第二腔室的空间，可以增大第一腔室的空间，从而可以增大第一腔室内绝缘油的量，从而提高了第一换热器与绝缘油之间的换热效率。
15.可选的，射线源还包括风机。风机位于第二腔室。风机的进风侧或出风侧朝向第二换热器。如此设置，利用风机能够加快第二换热器周围的空气流动，有利于第二换热器与空气之间的热交换。
16.可选的，壳体组件包括壳体主体、分隔板以及盖体。壳体主体包括由底壁和侧壁围设出顶部及一侧具有开口的容纳腔。分隔板位于容纳腔内，以将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室。盖体盖设于第一腔室的顶部的开口，以封闭第一腔室。其中，第二腔室的顶部及一侧的开口为通风口。如此设置，将射线管、第一换热器、压缩机、第二换热器、膨胀阀以及流体换向阀集成于壳体主体中，并通过分隔板间隔为两个腔室，能够使射线源的结构更加紧凑，便于安装和后期维护。第二腔室的顶部及一侧设置开口，有利于第二换热的通风换热。
17.可选的，射线源还包括保护罩。保护罩盖设于第二腔室的顶部及一侧的开口。保护罩上具有至少一个通风结构，通风结构包括多个通风孔。其中，通风口由第二腔室的顶部及一侧的开口，替换为通风结构的多个通风孔。如此设置，保护罩与第二腔室为分体式结构。
保护罩既能对第二腔室中的部件起到保护作用，又能够拆卸，便于对第二腔室中的部件进行检修维护。
18.可选的，保护罩包括相互连接的第一板部和第二板部。第一板部封盖第二腔室的顶部的开口。第二板部封盖第二腔室的一侧的开口。通风结构包括第一通风结构和第二通风结构。第一通风结构位于第一板部。第二通风结构位于第二板部。其中，第二换热器在第二板部上的正投影覆盖至少部分第二通风结构。如此设置，使第二腔室的顶部和一侧均具有通风结构，有利于第二换热器与空气的热交换。
19.可选的，射线源还包括电路板、控制器以及温度传感器。电路板与射线管电连接。控制器与压缩机、流体换向阀和电路板分别电连接。温度传感器位于第一腔室中，且与控制器电连接。温度传感器用于检测绝缘油的温度。如此设置，控制器能够控制电路板向射线管供电，从而使射线管发出射线。控制器还能够控制压缩机开启和关闭。控制器还能够根据温度传感器测得的绝缘油的温度，控制流体换向阀改变制冷剂在第一换热器与第二换热器中的流动方向，进而切换第一换热器的制热或制冷功能，以实现自动调节绝缘油的温度。
20.可选的，压缩机为活塞式压缩机。和/或，膨胀阀为电子膨胀阀。和/或，流体换向阀为四通换向阀。如此设置，活塞式压缩机适用压力范围广，压缩效率较高，适应性强。电子膨胀阀调节反应快。四通换向阀的接口数量能够满足使用需求。
21.第二方面，本发明的实施例提供一种安检机，包括第一方面所述的射线源。
22.本发明的实施例中的安检机包括第一方面所述射线源，因此具有上述第一方面的全部有益效果，在此不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程等的限制。
24.图1为根据一些实施例的安检机的结构图；
25.图2为根据一些实施例的射线源的结构图；
26.图3为根据一些实施例的射线源的内部结构在第一视角下的结构图；
27.图4为根据一些实施例的射线源的内部结构在第二视角下的结构图；
28.图5为根据一些实施例的射线源中各部件的连接关系图；
29.图6为根据一些实施例的流体换向阀的结构图；
30.图7为根据一些实施例的射线源的换热流程图；
31.图8为根据一些实施例的第一换热器的结构图；
32.图9为根据一些实施例的第二换热器的结构图；
33.图10为根据另一些实施例的射线源的结构图。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.图1示出了本发明一些实施例中的安检机的结构图。如图1所示，本发明的一些实施例提供了一种安检机300。安检机300，又名安检仪，是一种借助于输送带将被检查物品送入x射线检查通道而完成检查的电子设备。安检机300广泛应用于机场、火车站、地铁站、汽车站、政府机关大楼、大使馆、会议中心、会展中心、酒店、商场、大型活动、邮局、学校、物流行业、工业检测等。
39.可以理解地，本发明的实施例对安检机300的用途不做进一步限定。下面对安检机的检测原理进行举例说明。
40.安检机300是靠x射线来实现被检物品检测。例如，x射线源发射x射线，一束经过准直器的扇形x射线束穿过输送带上的被检物品，x射线被被检物品吸收，最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器，双能量半导体探测器把x射线转变为信号，这些很弱的信号被放大，并送到信号处理机箱做进一步处理。x射线是一种可以穿透木材、纸板、皮革等不透明物体的电磁波。安检机300能根据物体对x射线的吸收程度，在荧屏上呈现不同颜色的影像。示例的，橙色代表有机物，例如食品、塑料等；书本、陶瓷等显示为绿色；金属显示为蓝色。这时，安检员快速查看x射线扫描的图像，就能凭借丰富的经验判断是否有违禁品。随着智慧城市及现代化建设推进，对安检机300的物品检测能力、耐热以及耐寒工作能力提出了更高的要求。如快递分拣、工业零件检测等。安检机中需在高功率下全天候持续工作。射线管是安检机300产生检测射线的核心部件。在一些示例中，为防止高压击穿现象，射线管往往浸入在装满绝缘油的油箱内，其工作时产生的能量中，约为99％将以热能的形式耗散到绝缘油中。在高温环境下，若绝缘油中的热量无法及时散出，将会直接影响射线管的稳定性和使用寿命。在低温环境下，绝缘油会因低温结晶而导致绝缘强度下降，高压器件与结构件之间将产生爬电现象，影响设备性能和功能，甚至导致设备器件损坏。
41.由于不同使用环境射线源内绝缘油的温度不同，绝缘油的温度过高以及过低均会直接影响射线管的工作状态以及使用寿命。为了让射线源既能够在高温环境下工作，又能够在低温环境下工作，改进了现有的射线源，继续以图1为例进行举例说明。上述所提及的高温环境为大于第一温度阈值的环境，所提及的低温环境为小于第二温度阈值的环境，第一温度阈值与第二温度阈值是根据实际需求进行设置得到的。示例的，第一温度阈值可以为45℃，第二温度阈值可以为-20℃。
42.在一些实施例中，如图1所示，安检机300包括安检机主体200和射线源100。其中，射线源100位于安检机主体200的内部。示例的，射线源100可以为x射线源，也可以为γ射线源、β射线源以及α射线源等。以下实施例中，均是以x射线源为例进行说明的。
43.射线源100的数量可以设置为一个或多个。射线源100设置为一个时，则可以配合准直器连接使用。射线源100设置为多个时，则可以设置在安检机主体200内的不同位置处，以实现从多个角度来照射待测物品。
44.图2为根据一些实施例的射线源的结构图。图3为根据一些实施例的射线源的内部结构在第一视角下的结构图。图4为根据一些实施例的射线源的内部结构在第二视角下的结构图。图5为根据一些实施例的射线源中各部件的连接关系图。下面参照图2～图5，对射线源100的结构进行举例说明。
45.在一些实施例中，如图2～图4所示，射线源100包括壳体组件1、射线管2、第一换热器3、压缩机4、第二换热器5、膨胀阀6以及换向控制器7。
46.壳体组件1具有第一腔室a1和第二腔室a2。壳体组件1对应第一腔室a1的壁上具有射线出口131。壳体组件1对应第二腔室a2的壁上具有通风口。示例的，射线出口131可以位于第一腔室a1的顶部也可位于第一腔室a1的侧壁上。
47.射线管2位于第一腔室a1。射线出口131用于供射线管2发出的射线穿过。示例的，射线管2与射线出口131既可以直接正对设置，还可以错开设置(此时可以通过引导结构，使射线管2发出的射线调节至射向射线出口131)，只要能够实现通过射线出口131发出射线即可，在此不再具体限定。
48.第一换热器3位于第一腔室a1。压缩机4和第二换热器5均位于第二腔室a2。示例的，第一换热器3位于第一腔室a1的靠近第二腔室a2的一侧，射线管2位于第一换热器3的远离第二腔室a2的一侧。如此设置，便于第一换热器3与压缩机4和第二换热器5之间的连接管路的布置，有利于节省空间。
49.如图5所示，第一换热器3具有第一端口33和第二端口34。第二换热5具有第三端口53和第四端口54。第四端口54与第二端口34相连通。膨胀阀6连通于第四端口54与第二端口34之间。
50.换向控制器7具有第一工作状态和第二工作状态。在换向控制器7处于第一工作状态的情况下，压缩机4的进口与第一端口33连通，压缩机4的出口与第三端口53连通。在换向控制器7处于第二工作状态的情况下，压缩机4的进口与第三端口53连通，压缩机4的出口与第一端口33连通。
51.其中，通过设置换向控制器7，可以在压缩机4与第一换热器3、第二换热器5之间形成制冷剂的循环通道。示例的，换向控制器7具有第一工作状态和第二工作状态，换向控制器7处于第一工作状态时，制冷剂在第一换热器3和第二换热器5之间的流动方向为第一流动方向，当换向控制器7处于第二工作状态时，制冷剂在第一换热器3和第二换热器5之间的流动方向为第二流动方向，其中，第一流动方向和第二流动方向相反。
52.在本发明的上述一些实施例中，通过改变换向控制器7的工作状态可以改变制冷剂在第一换热器3和第二换热器5之间的流动方向，从而改变第一换热器3的制冷和制热功能。而通过切换第一换热器3的制冷或制热功能，能够调节射线管2所处的环境温度，使射线管2所处的环境温度能够始终位于射线管2的工作温度范围之内，提高射线管2的稳定性，延
长射线管2的使用寿命。
53.在一些示例中，换向控制器7可以设置于壳体组件1内，其中，将射线管2、第一换热3、压缩机4、第二换热器5、膨胀阀6以及换向控制器7集成于壳体组件1中，使射线源100的结构更加紧凑，便于安装和后期维护。
54.示例的，压缩机4为活塞式压缩机。本示例的活塞式压缩机具有适用压力范围广、压缩效率较高、适应性强的优点。示例的，膨胀阀6为电子膨胀阀。本示例的电子膨胀阀具有调节反应快的优点。需要说明的是，在其他实施例中，压缩机4和膨胀阀6也可以选用其他类型，只要能够满足使用需求即可。本实施例对此不做限制。
55.如图6所示，在一些实施例中，换向控制器7为流体换向阀7a。流体换向阀7a具有第一～第四接口。第一接口71与压缩机4的进口相连通。第二接口72与压缩机4的出口相连通。第三接口73与第一端口33相连通。第四接口74与第三端口53相连通。可以理解地，相连通的两个开口(如前述的接口、端口、出口、入口)可以是直接连通，或者也可以是图3～图6所示的通过管路400连通。本发明对此不作限制。
56.示例的，在第一工作状态下，流体换向阀7a的第一接口71和第三接口73连通，而第一接口71与压缩机4的进口连通，第三接口73与第一端口33连通，从而使得压缩机4的进口与第一端口33连通。同时流体换向阀7a的第二接口72与第四接口74连通，而第二接口72与压缩机4的出口相连通，第四接口74与第三端口53相连通，从而使得压缩机4的出口与第三端口53相连通。
57.在第二工作状态下，流体换向阀7a的第一接口71和第四接口74连通，而第一接口71与压缩机4的进口连通，第四接口74与第三端口53相连通，进而使得压缩机4的进口与第三端口53相连通。同时，流体换向阀7a的第二接口72和第三接口73连通，而第二接口72与压缩机4的出口相连通，第三接口73与第一端口33相连通，进而使得压缩机4的出口与第一端口33相连通。
58.示例的，流体换向阀7a为四通换向阀。本示例的四通换向阀的接口数量能够满足使用需求。
59.需要说明的是，在其他实施例中，流体换向阀7a也可以选用其他类型，只要能够满足使用需求即可。本实施例对此不做限制。
60.其中，流体换向阀7a动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠。
61.换向控制器7除了可以为上述的流体换向阀7a，在其他的一些实施例中，换向控制器7还可以包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀；压缩机4的进口通过第一控制阀与第一端口33连通，压缩机4的出口通过第二控制阀与第三端口53连通；压缩机4的进口通过第三控制阀与第三端口53连通，压缩机4的出口通过第四控制阀与第一端口33连通；其中，在第一工作状态下，第一控制阀和第二控制阀开启，第三控制阀和第四控制阀关闭；在第二工作状态下，第三控制阀和第四控制阀开启，第一控制阀和第二控制阀关闭。
62.其中，压缩机4的进口通过第一控制阀与第一端口33连通，示例的，第一控制阀包括两个接口，且两个接口分别与压缩机4的进口以及第一端口33连通。示例的，其中一个接口与压缩机4的进口之间通过管道连接，另一个接口与第一端口33之间通过管道连通。
63.压缩机4的出口通过第二控制阀与第三端口53连通，示例的，第二控制阀包括两个接口，且两个接口分别与压缩机4的出口以及第三端口53连通。示例的，其中一个接口与压
缩机4的出口之间通过管道连接，另一个接口与第三端口53之间也通过管道连接。
64.压缩机4的进口通过第三控制阀与第三端口53连通，示例的，第三控制阀包括两个接口，且两个接口分别与压缩机4的进口以及第三端口53连通。示例的，其中一个接口与压缩机4的进口之间通过管道连接，另一个接口与第三端口53之间也通过管道连接。
65.压缩机4的出口通过第四控制阀与第一端口33连通，示例的，第四控制阀包括两个接口，且两个接口分别与压缩机4的出口以及第一端口33连通。示例的，其中一个接口与压缩机4的出口之间通过管道连接，另一个接口与第一端口33之间也通过管路连接。
66.其中，当换向控制器7处于第一工作状态时，第一控制阀开启，从而使得压缩机4的进口与第一换热器3的第一端口33连通。同时，第二控制阀开启，进而使得压缩机4的出口与第二换热5的第三端口53连通。
67.当换向控制器7处于第二工作状态时，第三控制阀开启，从而使得压缩机4的进口与第三端口53连通。同时，第四控制阀开启，进而使得压缩机4的出口与第一换热器3的第一端口33连通。
68.在上述一些实施例中，通过使得换向控制器7包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，可以单独控制每个管路的导通或断开。
69.在一些实施例中，射线源还包括绝缘油。参阅图3，绝缘油位于第一腔室中a1。其中，射线管2浸没于绝缘油中。和/或，第一换热器3浸没于绝缘油中。
70.其中，射线管2和第一换热器3可以全部浸没于绝缘油中。如此设置，射线管2工作时产生的热量能够耗散至绝缘油中。第一换热器3直接浸入在绝缘油中，有利于第一换热器3与绝缘油之间的换热，提高了第一换热器3对绝缘油温度的调节效率。
71.本实施例中，射线管2浸没于绝缘油中能够防止高压击穿现象，且能够将射线管2工作时产生的热量传递至绝缘油中，有利于射线管的散热。第一换热器3浸没于绝缘油中，使第一换热器3能够直接吸收绝缘油中的热量或直接向绝缘油中放热，提高了换热效率，有利于调节射线管2所处的环境温度。
72.在一些实施例中，如图3和图4所示，射线源还包括油泵8。油泵8位于第一腔室a1，用于驱动绝缘油流动。
73.示例的，油泵8位于第一腔室a1的一个侧壁上且浸没于绝缘油中。在油泵8的驱动下，绝缘油的流动方为：由第一换热器3流向射线管2，或者，由射线管2流向第一换热器3。
74.可以理解的是，油泵8可以安装在第一腔室a1中任意位置，只要能够实现利用油泵8加速绝缘油循环流动即可，油泵8在第一腔室a1中的位置可以按需调整位置。
75.本实施例中，利用油泵8驱动绝缘油流动，能够使靠近第一换热器3处的绝缘油向射线管2流动，使靠近射线管2处的绝缘油向第一换热器3流动。如此设置，能够加快射线管2周围的绝缘油温度变化，并有利于绝缘油与第一换热器3之间的热交换。
76.图7为根据一些实施例的射线源的换热流程图。在一些实施例中，参阅图7，第一换热器和第二换热器中的一者为蒸发器，另一者为冷凝器。
77.示例的，第一换热器3为蒸发器，第二换热器5为冷凝器。此时，第一换热器3为制冷模式。
78.参阅图7，第一换热器3为制冷模式时，参阅图7中的虚线箭头，呈低压液体状的制冷剂在第一换热器3中吸热蒸发成低压蒸汽，制冷剂吸热蒸发降低了射线管2所处的环境温
度。之后，低压蒸汽通过流体换向阀7a进入压缩机4，在压缩机4作用下，压缩成高压蒸汽。高压蒸汽从压缩机4的出口通过流体换向阀7a流入第二换热器5；高压蒸汽在第二换热器5中因放热冷凝成高压液体；高压液体在膨胀阀6的节流作用下转变为低压液体；低压液体返回到第一换热器3，实现制冷循环。
79.示例的，第一换热器为冷凝器，第二换热器为蒸发器。此时，第一换热器3为制热模式。
80.参阅图7，在流体换向阀7a的作用下，制冷剂反向流动，实现第一换热器3和第二换热器5功能互换，使第一换热器3为制热模式。参阅图7中的实线箭头，此时，进入第一换热器3的是从压缩机4送来的高压蒸汽。高压蒸汽在第一换热器3中放热冷凝成高压液体，制冷剂放热液化，提高了射线管2所处的环境温度。之后，高压液体在膨胀阀6的节流作用下转变为低压液体。低压液体流入第二换热器5，并在第二换热器5中吸热蒸发成低压蒸汽。低压蒸汽通过流体换向阀7a进入压缩机4的进口，在压缩机4作用下，压缩成高压蒸汽；高压蒸汽从压缩机4的出口通过流体换向阀7a再次返回到第一换热器3，实现制热循环。
81.图8为根据一些实施例的第一换热器的结构图。在一些实施例中，如图8所示，第一换热器3包括第一换热管31和多个第一翅片32。第一换热管31的两端分别为第一端口33和第二端口34。多个第一翅片32套设于第一换热管31上。
82.示例的，多个第一翅片32相互平行。如此设置，使相邻两个第一翅片32之间能够具有均匀的间隙，有利于第一翅片32与环境之间的热交换。
83.示例的，第一换热管31与第一翅片32通过胀接连接，使第一换热管31与第一翅片32之间紧密接触，有利于热量的传递。
84.本实施例在第一换热管31上套设多个第一翅片32能够扩大第一换热器3与所处换环境的换热面积，提高第一换热器3的制热或制冷效率。
85.在一些实施例中，如图8所示，第一换热管31包括多个并排设置的第一直管311，以及连通于相邻的两个第一直管311之间的第一弯管312。
86.示例的，第一弯管312为u型管。相邻的两个第一直管311之间通过u型管连接，使第一换热管31在满足长度需求的前提下，结构更加紧凑。
87.示例的，多个第一直管311相互平行，多个第一翅片32套设于多个第一直管311上。
88.本实施例中，第一换热管31呈往复折叠状，能够延长制冷剂的流通路径，有利于热量传递。且结构更加紧凑，有利于节省第一腔室a1中的空间。
89.图9为根据一些实施例的第二换热器的结构图。在一些实施例中，如图9所示，第二换热器5包括第二换热管51和多个第二翅片52。第二换热管51的两端分别为第三端口53和第四端口54。多个第二翅片52套设于第二换热管51上。
90.示例的，多个第二翅片52相互平行。如此设置，使相邻两个第二翅片52之间能够具有均匀的间隙，有利于第二翅片52与环境之间的热交换。
91.示例的，第二换热管51与第二翅片52通过胀接连接，使第二换热管51与第二翅片52之间紧密接触，有利于热量的传递。
92.本实施例在第二换热管51上套设多个第二翅片52能够扩大第二换热器5与所处换环境的换热面积，提高第二换热器5的制热或制冷效率。
93.在一些实施例中，如图9所示，第二换热管51包括多个并排设置的第二直管511，以
及，连通于相邻的两个第二直管511之间通过第二弯管512。
94.示例的，第二弯管512为u型管。相邻的两个第二直管511之间通过u型管连接，使第二换热管51在满足长度需求的前提下，结构更加紧凑。
95.示例的，多个第二直管511相互平行，多个第二翅片52套设于多个第二直管511上。
96.本实施例中，第二换热管51呈往复折叠状，能够延长制冷剂的流通路径，有利于热量传递。且结构更加紧凑，有利于节省第二腔室a2中的空间。
97.在一些实施例中，第二换热管51的长度小于第一换热管31的长度。如此设置，在保证了可以切换第一换热管31的制冷和制热功能的情况下，可以减小第二换热管51的体积，进而减小第二腔室a2的空间。而在壳体组件1的内部空间的体积一定的情况下，通过减小第二腔室a2的空间，可以增大第一腔室a1的空间，从而可以增大第一腔室a1内绝缘油的量，从而提高了第一换热器3与绝缘油之间的换热效率。
98.在另一些实施例中，膨胀阀的设置，可以使第一换热管31的长度可以小于第二换热管51的长度，从而可以减小第一换热管31的体积，进而减小第一腔室a1的空间。
99.在一些实施例中，参阅图3～图5，射线源还包括风机9。风机9位于第二腔室a2。风机9的进风侧或出风侧朝向第二换热器5。
100.示例的，风机9设置于第二换热器5的一侧表面上。如此设置能够提高第二换热器5的散热效率。需要说明的是，风机9可以设置于第二腔室a2中的任何位置，只要能够加快第二换热器5周围的空气循环速度即可，并不限于图4中所示的位置，可以按需调整位置。
101.本实施例利用风机9加快第二腔室a2中的空气流动，有利于第二换热器5与空气之间的热交换。
102.在一些实施例中，如图2和图3所示，壳体组件1包括壳体主体11、分隔板12以及盖体13。壳体主体11包括由底壁111和侧壁112围设出顶部及一侧具有开口的容纳腔。分隔板12位于容纳腔内，以将容纳腔分隔为第一腔室a1和第二腔室a2。盖体13盖设于第一腔室a1的顶部的开口，以封闭第一腔室a1。其中，如图3所示，第二腔室a2的顶部及一侧的开口为通风口。
103.示例的，如图2所示，射线出口131位于盖体13上，包括窗口1311和封闭所示窗口1311的透明盖板1312。
104.示例的，如图2所示，盖体13上还包括一对把手132，一对把手132分别位于射线出口131的相对两侧。如此设置，便于盖体13的安装和拆卸，也便于移动射线源100。
105.示例的，容纳腔的形状可以为圆柱状，也可以为方型或其他多边形。本实施例对此不做限制。
106.示例的，壳体组件可以为金属材质，例如不锈钢。也可以为非金属材质，例如塑料。
107.本实施例将射线管2、第一换热器3、压缩机4、第二换热器5、膨胀阀6以及流体换向阀7a集成于壳体主体11中，并通过分隔板12间隔为两个腔室，能够使射线源100的结构更加紧凑，便于安装和后期维护。第二腔室a2的顶部及一侧设置开口，有利于第二换热器5的通风换热。
108.在一些实施例中，如图2所示，射线源还包括保护罩14。保护罩14盖设于第二腔室a2的顶部及一侧的开口。保护罩14上具有至少一个通风结构143。
109.示例的，保护罩14可以通过螺钉固定于第二腔室a2上，也可以通过卡扣固定于第
二腔室a2上，本实施例对此不作限定，只要能够实现保护罩14的固定即可。
110.本实施例的保护罩14与第二腔室a2为分体式结构，能够拆卸，便于对第二腔室a2中的部件进行检修维护。
111.在一些实施例中，如图2所示，保护罩14包括相互连接的第一板部141和第二板部142。第一板部141封盖第二腔室a2的顶部的开口。第二板部142封盖第二腔室a2的一侧的开口。通风结构143包括第一通风结构1411和第二通风结构1421。第一通风结构1411位于第一板部141。第二通风结构1421位于第二板部142。其中，第二换热器5在第二板部142上的正投影覆盖至少部分第二通风结构1421。
112.示例的，第一通风结构1411包括多个通风孔。通风孔的形状可以为长圆孔、椭圆孔、圆孔、方孔以及其他多边形孔、异形孔，本实施例对此不做限制。
113.示例的，第一通风结构1411的多个通风孔呈阵列排布，并在第一板部141相对两侧之间均匀分布。这样设置有利于第二腔室a2中的空气流通。可以理解的是，第一通风结构1411的多个通风孔可规则排布，例如阵列排布，也可不规则排布，本实施例对此不做限制。
114.示例的，第二通风结构1421可以由多个通风孔组成，也可以采用防尘网。第二换热器5在第二板部142上的正投影覆盖至少部分第二通风结构1421。风机9的出风侧朝向第二换热器5，且出风方向朝向第二通风结构1421，如此设置，能够将第二换热器5周围的空气通过第二通风结构1421快速排出第二腔室a2。
115.本实施例中，第二腔室a2的顶部和一侧均具有通风结构143，有利于第二换热器5与空气的热交换。
116.图10为根据一些实施例的射线源的结构图。在一些实施例中，如图10所示，还包括电路板101、控制器102以及温度传感器103。电路板101与射线管2电连接。控制器102与压缩机4、流体换向阀7a和电路板101分别电连接。温度传感器103位于第一腔室a1中，且与控制器102电连接。温度传感器103用于检测绝缘油的温度。
117.示例的，温度传感器103的数量为一个，温度传感器103在第一腔室a1中的位置靠近射线管2，以检测射线管2周围的绝缘油的温度。在其他示例中，温度传感器103的数量为两个或两个以上，在第一腔室a1中均匀分布，能够检测第一腔室a1不同位置处绝缘油的温度。
118.本实施例的控制器102能够根据温度传感器103测得的第一腔室a1温度控制流体换向阀7a改变制冷剂在第一换热器3与第二换热器5中的流动方向，进而切换第一换热器3的制热或制冷功能，以实现对绝缘油的温度的自动调节。控制器102还能通过电路板101控制射线管2发射出射线。示例的，电路板101为高压电路板，将高压电路板与射线管2电连接，其目的是为了能够发射出高压射线。示例的，高压射线为khz(千赫兹)以上的射线。
119.需要说明的是，控制器102还能够与油泵8电连接，以控制油泵8的启停、频率或转速等。控制器102还能够与膨胀阀6电连接，以控制膨胀阀6的节流程度，进而控制通过膨胀阀6的制冷剂的压力大小。
120.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。