一种导线收紧型服务器安置架的制作方法

1.本发明涉及网络设备技术领域，尤其涉及一种导线收紧型服务器安置架。


背景技术：

2.服务器主要用于管理计算资源，人们在生产完成服务器后，会将服务器叠放在一起，但是由于每个服务器上都有导线，这样就容易使得服务器上的导线出现杂乱的现象，也会造成导线从服务器上掉落不易查找的问题，人们通常将服务器放置在放置架内进行存放，但现有的放置架在使用时还存在以下问题：现有的放置架在对服务器的导线进行缠绕时因缺乏夹紧功能，使得导线易脱离服务器，这样容易造成服务器损坏，所以，需要设计一种放置架。
3.我们设计了一种能够夹紧导线的导线收紧型服务器安置架，以达到克服现有的放置架在对导线缠绕时缺乏夹紧功能的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种能够夹紧导线的导线收紧型服务器安置架，以克服现有的放置架缺乏夹紧功能的缺点。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种导线收紧型服务器安置架，包括有底板和框架，底板顶部连接有框架，还包括有收紧机构和拉紧机构，框架前部设有用于缠绕收紧导线的收紧机构，框架前部设有用于夹紧导线的拉紧机构。
6.作为上述方案的改进，收紧机构包括有固定十字板、绕线轮、固定花型板、锁定杆和第一压缩弹簧，框架前部连接有固定十字板，固定十字板前部中间转动式连接有绕线轮，固定十字板中部连接有固定花型板，固定花型板位于绕线轮后侧，固定花型板上均匀滑动式连接有锁定杆，锁定杆卡在绕线轮上，锁定杆与固定花型板之间均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧绕在锁定杆上。
7.作为上述方案的改进，锁定杆前部呈球形。
8.作为上述方案的改进，拉紧机构包括有气缸、连接块、支撑架、夹紧杆和第二压缩弹簧，框架前部上下两侧均安装有气缸，气缸的伸缩杆上均连接有连接块，连接块上均转动式连接有支撑架，支撑架上下两侧对称滑动式连接有夹紧杆，支撑架与在其内滑动的夹紧杆之间均连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧绕在夹紧杆上，第二压缩弹簧复位带动夹紧杆向内侧移动夹紧导线。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于固定导线的固定机构，固定机构包括有固定弧形块、第一固定轴、固定弧形板和第一扭簧，绕线轮右部连接有固定弧形块，固定弧形块前部连接有第一固定轴，第一固定轴上转动式连接有固定弧形板，固定弧形板与第一固定轴之间连接有第一扭簧，第一扭簧绕在第一固定轴上，第一扭簧复位带动固定弧形板逆时针转动固定导线的一端。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于实现自动转动导线的扭紧机构，扭紧机构包
括有固定杆、转轴、直齿轮、锥齿轮组和齿杆，框架前部上下两侧均连接有齿杆，连接块内侧均连接有固定杆，固定杆上均转动式连接有转轴，转轴内侧均连接有直齿轮，上侧的直齿轮与上侧的齿杆啮合，下侧的直齿轮与下侧的齿杆啮合，转轴与支撑架之间均连接有锥齿轮组，转轴位于支撑架内侧。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于对导线进行防护的防护机构，防护机构包括有第三压缩弹簧和防护杆，固定十字板左右两侧均开有滑槽，滑槽内均滑动式连接有防护杆，防护杆与绕线轮卡接，防护杆与固定十字板之间均连接有第三压缩弹簧。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于固定夹紧杆的限位机构，限位机构包括有第二固定轴、第二扭簧和限位板，支撑架外侧均连接有第二固定轴，第二固定轴上均转动式连接有限位板，限位板与支撑架之间均连接有第二扭簧，支撑架位于限位板内侧，第二扭簧绕在第二固定轴上。
13.本发明的优点在于：1、本发明通过人们手动向外侧移动夹紧杆，随后人们将导线穿过夹紧杆内侧，然后人们松开夹紧杆，从而使得夹紧杆向内侧移动夹紧导线，以此实现了夹紧的效果，避免了导线从服务器上脱落；
14.2、连接块向右移动带动转轴向右移动，从而使得直齿轮和转轴转动，使得锥齿轮组和支撑架转动，进而夹紧杆和导线转动，以此实现了绷紧的效果，避免了导线松弛出现杂乱现象；
15.3、通过人们手动顺时针转动固定弧形板，随后人们将导线的一端穿过固定弧形板，然后人们松开固定弧形板，从而使得固定弧形板逆时针转动固定导线，以此实现了固定的效果，避免了导线从绕线轮上脱落。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明收紧机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明收紧机构的剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明拉紧机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明拉紧机构的部分剖视立体结构示意图。
22.图7为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。
23.图8为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。
24.图9为本发明扭紧机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明扭紧机构的部分立体结构示意图。
26.图11为本发明防护机构的立体结构示意图。
27.图12为本发明限位机构的立体结构示意图。
28.图13为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
29.图中零部件名称及序号：1：底板，2：框架，3：收紧机构，31：固定十字板，32：绕线轮，33：固定花型板，34：锁定杆，35：第一压缩弹簧，4：拉紧机构，41：气缸，42：连接块，43：支撑架，44：夹紧杆，45：第二压缩弹簧，5：固定机构，51：固定弧形块，52：第一固定轴，53：固定弧形板，54：第一扭簧，6：扭紧机构，61：固定杆，62：转轴，63：直齿轮，64：锥齿轮组，65：齿
杆，7：防护机构，71：滑槽，72：第三压缩弹簧，73：防护杆，8：限位机构，81：第二固定轴，82：第二扭簧，83：限位板。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
31.实施例1
32.一种导线收紧型服务器安置架，现参考图1和图2，包括有底板1、框架2、收紧机构3和拉紧机构4，底板1顶部焊接有框架2，框架2前部设有拉紧机构4，框架2前部设有收紧机构3。
33.现参考图1-图4，收紧机构3包括有固定十字板31、绕线轮32、固定花型板33、锁定杆34和第一压缩弹簧35，框架2前部焊接有固定十字板31，固定十字板31前部中间转动式连接有绕线轮32，固定十字板31中部焊接有固定花型板33，固定花型板33位于绕线轮32后侧，固定花型板33上均匀滑动式连接有锁定杆34，锁定杆34卡在绕线轮32上，锁定杆34前部呈球形，锁定杆34与固定花型板33之间均连接有第一压缩弹簧35，第一压缩弹簧35绕在锁定杆34上。
34.现参考图1、图2、图5和图6，拉紧机构4包括有气缸41、连接块42、支撑架43、夹紧杆44和第二压缩弹簧45，框架2前部上下两侧均通过螺栓固接有气缸41，两个气缸41的伸缩杆上均连接有连接块42，两个连接块42上均转动式连接有支撑架43，支撑架43上下两侧对称滑动式连接有夹紧杆44，夹紧杆44有四个，支撑架43与在其内滑动的夹紧杆44之间均连接有第二压缩弹簧45，第二压缩弹簧45有四个，第二压缩弹簧45绕在夹紧杆44上。
35.当人们需要放置服务器时，人们可使用这种导线收紧型服务器安置架，首先人们将多个服务器叠放在底板1顶部与框架2之间，然后人们手动向外侧移动夹紧杆44，从而使得第二压缩弹簧45被压缩，随后人们将放置在上侧的部分服务器的导线一端穿过框架2上部前侧和上侧的夹紧杆44内侧，将放置在下侧的部分服务器的导线穿过框架2下部前侧和下侧的夹紧杆44内侧，当导线穿过夹紧杆44内侧后，人们松开夹紧杆44，从而使得第二压缩弹簧45复位带动夹紧杆44向内侧移动对导线进行夹紧，以此实现了夹紧的效果，避免了导线从服务器上脱落，同时也起到了导向的作用，然后人们将导线的一端绕在绕线轮32上，人们可手动转动绕线轮32进行辅助缠绕，在绕线轮32转动的过程中，当锁定杆34远离绕线轮32上的凹槽时，锁定杆34适应性向后移动，从而使得第一压缩弹簧35被压缩，当锁定杆34与绕线轮32上的凹槽接触时，第一压缩弹簧35复位带动锁定杆34向前移动至绕线轮32上的凹槽内，使得绕线轮32卡住，以此实现卡住的效果，避免了绕线轮32轻易反向转动造成导线松弛，随后人们可启动气缸41，气缸41的伸缩杆向右缩短带动连接块42向右移动，从而使得支撑架43和夹紧杆44向右移动，人们可适应性转动支撑架43，从而使得夹紧杆44带动导线转动，当导线呈绷紧的状态时，人们可关闭气缸41，以此实现了绷紧的效果，避免了导线杂乱影响后续使用，当人们需要取出服务器时，人们可启动气缸41，使得气缸41的伸缩杆向左伸长带动连接块42向左移动，从而使得支撑架43和夹紧杆44向左移动，在夹紧杆44向左移动的过程中，人们可手动反向转动支撑架43，使得夹紧杆44反向转动，导线呈松弛的状态，当支撑架43向左移动至合适位置时，人们关闭气缸41，并手动向上移动夹紧杆44，从而使得第二压缩弹簧45被压缩，然后人们可手动将相应的导线一端从绕线轮32上反向绕出，随后人
们将服务器和导线取走，取走后，人们松开夹紧杆44即可。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，现参考图2、图7和图8，还包括有固定机构5，固定机构5包括有固定弧形块51、第一固定轴52、固定弧形板53和第一扭簧54，绕线轮32右部焊接有固定弧形块51，固定弧形块51前部焊接有第一固定轴52，第一固定轴52上转动式连接有固定弧形板53，固定弧形板53与第一固定轴52之间连接有第一扭簧54，第一扭簧54绕在第一固定轴52上。
38.现参考图1、图2、图9和图10，还包括有扭紧机构6，扭紧机构6包括有固定杆61、转轴62、直齿轮63、锥齿轮组64和齿杆65，框架2前部上下两侧均焊接有齿杆65，两个连接块42内侧均焊接有固定杆61，两个固定杆61上均转动式连接有转轴62，两个转轴62内侧均连接有直齿轮63，上侧的直齿轮63与上侧的齿杆65啮合，下侧的直齿轮63与下侧的齿杆65啮合，转轴62与支撑架43之间均连接有锥齿轮组64，转轴62位于支撑架43内侧，锥齿轮组64由两个锥齿轮组成，两个转轴62外侧均连接有锥齿轮，两个支撑架43上均连接有锥齿轮，锥齿轮有四个，上侧的两个锥齿轮相啮合，下侧的两个锥齿轮相啮合。
39.现参考图1、图2和图11，还包括有防护机构7，防护机构7包括有第三压缩弹簧72和防护杆73，固定十字板31左右两侧均开有滑槽71，两个滑槽71内均滑动式连接有防护杆73，防护杆73与绕线轮32卡接，两个防护杆73与固定十字板31之间均连接有第三压缩弹簧72。
40.现参考图1、图2、图12和图13，还包括有限位机构8，限位机构8包括有第二固定轴81、第二扭簧82和限位板83，两个支撑架43外侧均焊接有两个第二固定轴81，第二固定轴81有四个，第二固定轴81上均转动式连接有限位板83，限位板83有四个，限位板83与夹紧杆44接触，限位板83与支撑架43之间均连接有第二扭簧82，支撑架43位于限位板83内侧，第二扭簧82有四个，第二扭簧82绕在第二固定轴81上。
41.当人们需要将导线绕在绕线轮32上时，人们可手动顺时针转动固定弧形板53，使得第一扭簧54扭转形变，当固定弧形板53顺时针转动至合适位置时，人们将导线的一端穿过固定弧形块51，然后人们松开固定弧形板53，从而使得第一扭簧54复位带动固定弧形板53逆时针转动将导线夹紧，以此实现了夹紧的效果，避免了导线从绕线轮32上脱落，当人们需要取出导线的一端时，人们按上述步骤手动顺时针转动固定弧形板53，然后人们将导线的一端取出，取出后，人们松开固定弧形板53即可。
42.连接块42向右移动带动固定杆61向右移动，从而使得转轴62和直齿轮63向右移动，使得直齿轮63向右移动的过程中发生转动，进而转轴62和锥齿轮组64转动，使得支撑架43转动，以此实现了自动绷紧的效果，连接块42向左移动带动固定杆61向左移动，使得转轴62和直齿轮63向左移动，从而使得直齿轮63向左移动的过程中发生反向转动，进而转轴62和锥齿轮组64反向转动，使得支撑架43反向转动。
43.当人们需要将导线绕在绕线轮32上时，人们可手动向外侧移动防护杆73，从而使得第三压缩弹簧72被压缩，当防护杆73向外侧移动远离绕线轮32时，人们可将导线绕在绕线轮32上，当导线被缠绕好后，人们松开防护杆73，从而第三压缩弹簧72复位带动防护杆73向内侧移动与被缠绕的导线接触，以此实现了防护的效果，加强了对导线绕紧的效果，当人们需要取出导线时，人们按上述步骤向外侧移动防护杆73即可。
44.当人们需要向外侧移动夹紧杆44时，人们可手动逆时针转动限位板83，从而使得
第二扭簧82扭转形变，然后人们手动向外侧移动夹紧杆44，按上述步骤当夹紧杆44向内侧移动将导线夹紧后，人们松开限位板83，从而使得第二扭簧82复位带动限位板83顺时针转动与夹紧杆44接触，以此实现了限位的效果，避免了夹紧杆44在转动的过程中轻易发生移动。
45.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。